專利名稱：基于聚烯烴/苯乙烯聚合物混合物的彈性粒子泡沫的制作方法
基于聚烯烴/苯乙烯聚合物混合物的彈性粒子泡沬本發明涉及由一種多相聚合物混合物組成的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，所述多相聚合物混合物含有發泡劑并且具有至少一個熱塑性聚合物連續相，其中存在至少兩個不同分散相Pl和P2，分散在所述連續相中，本發明還涉及上述珠粒材料的生產方法，及其用于生產彈性模塑泡沫的用途。由苯乙烯聚合物、聚烯烴和任選地增溶劑組成的可發性聚合物混合物，例如氫化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，獲知于例如DE 24 13 375.DE 24 13 408或DE 38 14 783 中。與由苯乙烯聚合物組成的泡沫相比，由此獲得的泡沫旨在具有更好的機械性能，特別是在低溫下具有更好的彈性和更低的脆性，以及對溶劑例如乙酸乙酯和甲苯具有耐性。然而， 所述可發性聚合物混合物保持發泡劑的能力及其達到低密度的發泡性不足以滿足加工的要求。WO 2005/056652記載了密度為10_100g/l的模塑泡沫，其可通過熔合由可發性熱塑性聚合物顆粒獲得的預發泡泡沫珠粒而制得。聚合物顆粒包含由苯乙烯聚合物和其他熱塑性聚合物組成的混合物，并可通過熔融浸漬然后加壓水下造粒而獲得。由可發性共聚體珠粒組成的彈性可模塑泡沫也已為人所知(例如US 2004/0152795 Al)。該共聚體可通過使苯乙烯在聚烯烴存在下在水性懸浮液中聚合而獲得，并形成由苯乙烯聚合物和烯烴聚合物組成的貫通網絡。然而，發泡劑會從可發性聚合物珠粒中快速擴散出來，因此其必須低溫儲存，并且僅在短期內具有充分的發泡性。WO 2005/092959記載了可由多相聚合物混合物獲得的納米多孔聚合物泡沫，所述多相聚合物混合物包含發泡劑并且具有5至200nm的微區(domain)。所述微區優選由可通過乳液聚合獲得的芯-殼粒子組成，并且發泡劑在所述微區中的溶解度至少為在鄰相中的兩倍。本發明的一個目的為提供具有低發泡劑損失和高膨脹能力的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其可加工成具有高勁度以及良好彈性的模塑泡沫；還提供一種制備該材料的方法。因此，已發現了上述可發性熱塑性聚合物珠粒材料。該聚合物混合物的分散相的平均直徑通常為1至2000nm。在優選的可發性熱塑性聚合物珠粒材料中，a)所述連續相基本由苯乙烯聚合物組成，b)所述第一分散相Pl基本由聚烯烴組成，并且c)所述第二分散相P2基本由以下物質組成苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、熱塑性聚氨酯(TPU)、聚苯乙烯接枝的丁二烯聚合物、或具有苯乙烯聚合物殼的芯-殼粒子。優選的可發性熱塑性聚合物珠粒材料包括45至89. 5重量％的苯乙烯聚合物，Bi) 5至20重量％的熔點為105至140°C的聚烯烴，B2) 1至15重量％的熔點低于105°C的聚烯烴，
Cl) 3至25重量％的苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物，C2)0. 5至5重量％的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物，D)1至15重量％的發泡劑，以及E) 0至5重量％的成核劑，其中由A)至E)組成的整體為100重量％并且由Cl)和C2)組成的整體為3. 5至 30重量％，其通常具有上述形態。所述可發性熱塑性聚合物珠粒材料特別優選包括55至78. 1重量％的苯乙烯聚合物，Bi) 7至15重量％的熔點為105至140°C的聚烯烴，B2)5至10重量％的熔點低于105°C的聚烯烴，Cl) 6至15重量％的苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物，C2)0. 8至3重量％的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物，3至10重量％的發泡劑，以及0. 1至2重量％的成核劑，其中由組分A)至E)組成的整體為100重量％。由組分Cl)和C2)組成的整體為3. 5至30重量％，優選6. 8至18重量％。在本發明可發性熱塑性聚合物珠粒材料中，由組分Bi)和B》組成的整體與組分 C2)的重量比優選為5至70。在本發明可發性熱塑性聚合物珠粒材料中，組分Cl)以)的重量比優選為2至 5。特別優選的是，本發明可發性聚合物珠粒材料基本由組分Α)至Ε)組成。特別優選的是，可發性熱塑性聚合物珠粒材料由多相聚合物混合物組成，所述多相聚合物混合物包含一種發泡劑并具有至少一個連續相，并且在所述連續相中分散有至少兩個分散相Pl和Ρ2，其中a)所述連續相基本由組分A組成，b)所述第一分散相Pl基本由組分Bl和B2組成，并且c)所述第二分散相P2基本由組分Cl組成。組分以)優選在分散相Pl和連續相之間形成一個界面。本發明可發性熱塑性聚合物珠粒材料優選具有一個包含硬脂酸甘油酯的涂層。組分A)可以為苯乙烯聚合物，例如標準聚苯乙烯(GPPS)或耐沖聚苯乙烯(HIPS)、 或苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABQ。特別優選重均摩爾質量為120000至300000g/mol且基于ISO 113的熔體體積流速MVtU200°C /5kg) 為1至IOcmVlOmin的標準級聚苯乙烯，例如產自BASF Aktiengesellschaft的PS 158K、 168N或148G。在加工制備模塑品期間，可添加自由流動級以改進泡沫珠粒的熔合，實例為 Empera .(R) 156L (Innovene)。可發性熱塑性聚合物珠粒材料包含熔點為105至140°C的聚烯烴Bi)和熔點低于 105°C的聚烯烴B2)作為另外的組分B)。所述熔點為通過DSC (動態掃描量熱法)以10°C / 分鐘的加熱速率測定的熔融峰值。優選的聚烯烴Bi)為乙烯和/或丙烯的均聚物或共聚物，密度為0. 91-0. 98g/L(根據ASTM D792測定)；特別是聚乙烯。可使用的聚丙烯特別是注塑級。可使用的聚乙烯為市售的由乙烯組成的均聚物(例如LDPE(注塑級)、LLDPE、HDPE)、或由乙烯和丙烯組成的共聚物(例如產自Basell的Moplen RP220和Moplen RP320)、由乙烯和乙酸乙烯酯組成的共聚物(EVA)、由乙烯-丙烯酸酯組成的共聚物(EA)或由乙烯-丁烯-丙烯酸酯組成的共聚物(EBA)。聚乙烯的熔融體積指數MVI(190°C /2. 16kg)通常為0. 5-40g/10min, 且密度通常為0. 91-0. 95g/cm3。還可使用與聚異丁烯(PIB)的摻合物(例如產自BASF Aktiengesellschaft的Oppanol Bl50)。特別優選使用熔點為110-125 °C且密度為 0.92-0. 94g/L 的 LLDPE。相對較小比例的聚烯烴Bi)即可顯著提高保持發泡劑的能力。由此可顯著改進可發性熱塑性聚合物珠粒材料的儲存能力及其可加工性。使用5至20重量％的聚烯烴，可獲得具有長期儲存能力的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，而不會損害由其制備的模塑泡沫的彈性性能。這可以從例如25-35%的相對較低的壓縮變定￡set明顯看出。聚烯烴B2)的密度優選為0. 86-0. 90g/L (根據ASTM D792測定)。基于烯烴的熱塑性彈性體(TPO)尤其適合于此目的。特別優選市售的乙烯-辛烯共聚物，例如產自Dow 的Engage 8411。當已將包含組分B2)的可發性熱塑性聚合物珠粒材料加工成泡沫模塑品時，其在彎曲能量和極限拉伸強度方面表現出顯著改進。從多相聚合物體系領域可知，大多數聚合物彼此不具有混溶性或僅具有微小的混溶性(Flory)，因此會隨溫度、壓力和化學組成的變化而出現分離，從而得到各相。如果不相容聚合物彼此共價連接，則分離不會在宏觀層面上發生，而僅在微觀層面上進行，即在單個聚合物鏈長度的級別上進行。在這種情況下，使用術語微相分離。這會產生眾多種與易溶相密切相關的介觀結構，例如層狀、六角形、立方形和雙連續形態。為了可控地構建期望形態，使用增容劑(組分C)。根據本發明，通過使用作為組分 Cl)的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物和作為組分C2)的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物(SEBQ的混合物來實現相容性的改進。增容劑可以改進富聚烯烴相與富苯乙烯聚合物相之間的結合，并且與常規EPS泡沫相比，甚至少量增容劑即可提高泡沫的彈性。對富聚烯烴相的微區尺寸的研究顯示，增容劑可通過降低界面張力來穩定微滴。
圖1示出一種可發性聚苯乙烯-聚乙烯的截面的電子顯微照片，所述可發性聚苯乙烯-聚乙烯包含發泡劑并且在聚苯乙烯基質中具有分散聚乙烯微區。可發性熱塑性聚合物珠粒材料包含0. 1-9. 9重量％、特別是1-5重量％的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物作為組分Cl)。 適用于此目的的實例有苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物。總的二烯含量優選為20-60重量％，特別優選30-50重量且相應地總的苯乙烯含量優選為40-80重量％，特別優選50-70重量％。由至少兩種聚苯乙烯嵌段S和至少一種苯乙烯-丁二烯共聚物嵌段S/B組成的合適的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的實例有EP-A 0654488中所描述的星形支化嵌段共聚物。其他合適的材料為這樣的嵌段共聚物，其具有至少兩個由乙烯基芳香族單體組成的剛性嵌段S1和&，并且在這些剛性嵌段之間具有至少一個由乙烯基芳香族單體和二烯組成的無規柔性嵌段B/S，其中基于整個嵌段共聚物計，剛性嵌段的比例在40重量％以上，且柔性嵌段B/S中1，2_乙烯基的含量在20%以下，這些內容記載在WO 00/58380中。其他合適的增容劑為這樣的線性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其結構通式為 S-(S/B)-S，在兩個S嵌段之間具有一個或多個具有無規則苯乙烯/ 丁二烯分布的(S/B)無 a嵌段。此類嵌段共聚物可通過在添加有極性共溶劑或鉀鹽的非極性溶劑中進行陰離子聚合而獲得，例如WO 95/35335或WO 97/40079中所述。基于1，2-、1，4_順式和1，4-反式鍵的總和計，乙烯基含量與二烯單元的1，2_鍵成正比。苯乙烯-丁二烯共聚物嵌段(S/B)中的1，2_乙烯基含量優選在20%以下，特別是 10至18%，特別優選12至16%。優選使用的增容劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBQ三嵌段共聚物，其丁二烯含量為20至60重量％、優選30至50重量％，且所述增容劑可為氫化或非氫化材料。市售的 ±曾容劑例如 Styroflex 2G66、Styrolux (R) 3G55、Styroclear φ GH62、Kraton D 1101、 Kraton D1155、Tuftec Η1043、或 Europren SOL T6414。其為在 B 嵌段與 S 嵌段之間具有銳轉變的SBS嵌段共聚物。可發性熱塑性聚合物珠粒材料包含0. 1至9. 9重量％、特別是1-5重量％的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物(SEBQ作為組分以)。合適的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物 (SEBS)的實例有可通過氫化嵌段共聚物Cl)中烯烴雙鍵而獲得的那些。合適的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物的實例有市售的Kraton G級，特別是Kraton G 1650。多相聚合物混合物中可另外添加以下物質添加劑、成核劑、增塑劑、阻燃劑、可溶或不可溶的無機和/或有機染料和顏料、填充劑、或助發泡劑，其添加量為不損害微區形成以及由其獲得的泡沫結構。可發性熱塑性聚合物珠粒材料包含O至5重量％、優選0. 3至3重量％的成核劑 (如滑石粉)作為組分E)。可發性熱塑性聚合物珠粒材料包含，基于組分A)至E)計，1至15重量％、優選3 至10重量％的物理發泡劑作為發泡劑(組分D)，例如C3-C8脂族烴、醇、酮、醚或鹵代烴。優選異丁烷、正丁烷、異戊烷或正戊烷。合適的助發泡劑為對于形成微區的相而言具有相對較低溶解度選擇性的助發泡劑，實例有氣體例如co2、N2、以及碳氟化合物或稀有氣體。基于可發性熱塑性聚合物珠粒材料計，所述助發泡劑的含量優選為O至10重量％。具有至少一個連續相和至少兩個不同分散相的聚合物混合物可通過混合不相容的熱塑性聚合物而制備，所述混合例如在擠壓機中進行。本發明的可發性熱塑性聚合物珠粒材料可通過以下方法獲得a)通過混合組分A)至C)和任選地E)制備一種具有一個連續相和至少兩個分散相的聚合物混合物，b)用發泡劑D)浸漬該混合物，以及c)在1. 5至10巴的壓力下通過水下造粒進行粒化以獲得可發性熱塑性聚合物珠粒材料。在階段a)中制備的聚合物混合物中分散相的平均直徑優選為1至2000nm，特別優選 100 至 1500nm。在另一個實施方案中，還可首先在階段b)中將聚合物混合物粒化，然后在階段C)中將顆粒在壓力和升高的溫度下使用發泡劑D)在水相中后浸漬，以獲得可發性熱塑性聚合物珠粒材料。然后可在冷卻至聚合物基質熔點以下的溫度之后將其分離，或可通過降壓直接以預發泡泡沫珠粒材料形式獲得。特別優選連續方法，其中在階段a)中，在雙螺桿擠出機中熔化形成連續相的熱塑性苯乙烯聚合物A)(例如聚苯乙烯)，并將其與形成分散相的聚烯烴Bi)和B》、和增容劑 Cl)和以)以及任選地成核劑E)混合以形成聚合物混合物，然后在階段b)中將聚合物熔體輸送經過一個或多個靜態和/或動態混合元件，并用發泡劑D)進行浸漬。然后可將該負載有發泡劑的熔體通過合適的模具擠出并切割以獲得泡沫片、泡沫帶(foam strand)或泡沫珠粒材料。也可使用水下造粒系統(UWPS)直接切割從模具擠出的熔體以獲得可發性聚合物珠粒材料或獲得具有受控的初始發泡度的聚合物珠粒材料。因此可通過設定UWPS水浴中的合適的反壓力和合適的溫度而以受控的方式制備泡沫珠粒材料。水下造粒一般在1. 5至10巴的壓力下進行以制備可發性聚合物珠粒材料。模具板(die plate) 一般具有多個帶有多個孔的腔系統。使用0. 2至Imm的孔徑可獲得優選平均珠粒直徑為0. 5至1. 5mm的可發性聚合物珠粒材料。具有窄粒度分布且平均粒徑為0. 6 至0. 8mm的可發性聚合物珠粒材料可更好地填充自動模塑系統，其中模塑品的設計具有相對精細的結構。這使模塑品具有更好的表面，并且具有更小的空隙體積。優選使所得圓形或橢圓形顆粒發泡至直徑為0. 2至10mm。其體積密度優選為10 至 100g/l。在階段a)中，一種優選聚合物混合物通過混合以下物質獲得A)45至89. 5重量％、特別是55至78. 1重量％的苯乙烯聚合物，Bi) 5至20重量％、特別是7至15重量％的熔點為105至140°C的聚烯烴，B2) 1-15重量％、特別是7_15重量％的熔點低于105°C的聚烯烴，Cl) 3-25重量％、特別是6_15重量％的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物，C2)0. 5至5重量％、特別是0. 8至3重量％的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物，E)0至5重量％、特別是0. 1-2重量％的成核劑，并且在階段c)中，用1-15重量％、特別是3-10重量％的發泡劑D)對其進行浸漬，其中由組分A)至E)組成的整體為100重量％。為改進可加工性，可使用甘油酯、抗靜電劑或防結塊劑涂覆成品可發性熱塑性聚合物珠粒材料。通過用硬脂酸甘油酯涂覆可發性熱塑性聚合物珠粒材料，特別是可改進為產生模塑品進行的預發泡泡沫珠粒的熔合和所得的機械性能。特別優選使用由50至100重量％ 的三硬脂酸甘油酯(GTS)、0至50重量％的單硬脂酸甘油酯(GMS)、以及0至20重量％的二氧化硅組成的涂料。本發明的可發性熱塑性聚合物珠粒材料可通過熱空氣或蒸汽進行預發泡以獲得密度為8-200kg/m3、優選為10-50kg/m3的泡沫珠粒，然后可將其在閉合模具中熔合以獲得泡沫模塑品。此處應選擇足夠低的加工壓力以保持用于獲得泡沫模塑品的熔合的泡孔膜中的微區結構。所述壓力通常為0. 5-1. 0巴。由此可獲得的熱塑性模制泡沫優選具有的平均泡孔尺寸為50-250 μ m的泡孔，并且優選在熱塑性模制泡沫的泡孔壁中具有平均直徑為lO-lOOOnm、特別優選100-750nm的纖維取向分散相。所述另外的分散相使得可兼具較高的柔性相分率和< 2μπι的分散相微區尺寸。 對于相同膨脹性而言，這可在模塑泡沫中產生更高的彎曲能量。
實施例原料組分A 熔體粘度指數MVI (2000C /5kg)為2. 9cm3/10min的聚苯乙烯(購自BASF SE的PS 158K, Mw = ^0000g/mol，粘數 VN 98ml/g)。組分B Bl =LLDPE(LL1201XV, Exxon Mobil,密度 0. 925g/L, MVI = 0. 7g/10min,熔點 123 0C )B2:乙烯-辛烯共聚物(購自 Exxon Mobile 的 Exact 210，密度 0. 902g/L，MVI =10g/10min，熔點 95°C )組分C Cl. 1 =Styrolux 3G55，購自BASF SE的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，Cl. 2 :Styroflex 2G66，購自BASF SE的熱塑性彈性苯乙烯_丁二烯嵌段共聚物，C2. 1 =Kraton G 1650，購自 Kraton Polymers LLC 的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物C2. 2 =Kraton G 1652，購自 Kraton Polymers LLC 的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物組分D 發泡劑(95%異戊烷，5%正戊烷)。組分E:滑石粉(HP320，Omyacarb)本發明實施例1至6在Leitritz ZE 40雙螺桿擠出機中于和140巴下將組分A)至C)融化， 并使之與作為成核劑的滑石粉混合(組分E)(參見表1)。然后將發泡劑(組分D)注入至上述聚合物熔體中，并借助兩個靜態混合器將其均勻摻入聚合物熔體中。然后使用冷卻器將溫度降低至180°C至195°C。在借助另外兩個靜態混合器進行進一步均化后，將聚合物熔體在200-220巴下以50kg/h的速率注塑通過加熱至240-260°C的多孔板(孔徑為0. 6mm, 具有7腔系統X 7孔；或0. 4mm孔徑，具有7腔系統X 10孔)。使用水下造粒機(11_10巴的水下壓力，水溫為40°C至50°C)切割聚合物帶(strand)，產生負載有發泡劑且具有窄的粒徑分布(對于0. 65mm的孔徑，d' = 1. 2mm)的微粒。使負載有發泡劑的顆粒在EPS預發泡器中預發泡以產生低密度(15_25g/L)的泡沫珠粒，并在自動EPS鑄模機中于0. 9-1. 4巴的表壓下對其進行加工以得到模塑品。
對模塑品進行各種機械測量以驗證該泡沫的彈性化。在本發明實例中觀察到相對于純EPS (straight EPS)的顯著彈性化，這可通過極高回彈性鑒別。根據DIN-EN擬6測定在10%壓縮下的壓縮強度，同時根據DIN-EN 12089測定撓曲強度。根據所測量的撓曲強度數值確定彎曲能量。在透射電子顯微照片(TEM)中，可鑒別存在于包含發泡劑的微粒中的聚乙烯的分散性質(相P1，淺色區)和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的分散性質(相P2，深色區)(圖 1)，它們此后有助于泡沫內的彈性化。此處負載有發泡劑的微粒的PE微區的數量級為 200-1000nm，且此處苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物微區的數量級為200-1500nm。所用的涂料組分包含70重量％的三硬脂酸甘油酯(GTQ和30重量％的單硬脂酸甘油酯(GMQ。該涂料組合物對熔合預發泡泡沫珠粒以形成模塑品具有有利影響。撓曲強度分別增加至250和310kPa，相比之下，由未涂布的顆粒獲得的模塑品為150kPa。表1 以重量比例表示的可發性聚合物珠粒(EPS)的組成和泡沫模塑品的性能
權利要求
1.一種可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其由多相聚合物混合物組成，所述多相聚合物混合物包含一種發泡劑并具有至少一個熱塑性聚合物連續相，其中存在至少兩個不同分散相Pl和P2，分散在所述連續相中。
2.權利要求1的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其中所述聚合物混合物的分散相的平均直徑為1至2000nm。
3.權利要求1或2的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其中a)所述連續相基本由苯乙烯聚合物組成，b)所述第一分散相Pl基本由聚烯烴組成，并且c)所述第二分散相P2基本由以下物質組成苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、熱塑性聚氨酯(TPU)、聚苯乙烯接枝的丁二烯聚合物、或具有苯乙烯聚合物殼的芯-殼粒子。
4.一種可發性熱塑性聚合物珠粒材料，包含 A)45至89. 5重量％的苯乙烯聚合物，Bi) 5至20重量％的熔點為105至140°C的聚烯烴，B2) 1至15重量％的熔點低于105°C的聚烯烴，Cl) 3至25重量％的苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物，C2)0. 5至5重量％的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物，D)1至15重量％的發泡劑，和E)0至5重量％的成核劑，其中由組分A)至E)組成的整體為100重量％并且由組分Cl)和以)組成的整體為 3. 5至30重量％。
5.權利要求4的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其包含 A) 55至78. 1重量％的苯乙烯聚合物，Bi) 7至15重量％的熔點為105至140°C的聚烯烴，B2)5至10重量％的熔點低于105°C的聚烯烴，Cl) 6至15重量％的苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物，C2)0. 8至3重量％的苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物，D)3至10重量％的發泡劑，和E)0.1至2重量％的成核劑，其中由組分A)至E)組成的整體為100重量％并且由組分Cl)和以)組成的整體為 6. 8至18重量％。
6.權利要求4的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其中組分Bi)和似)的整體與組分C2) 的重量比為5至70。
7.權利要求4的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其中組分Cl) C2)的重量比為2至5。
8.權利要求4至7之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其包含標準聚苯乙烯(GPPS) 作為苯乙烯聚合物A)。
9.權利要求4至8之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其包含聚乙烯作為聚烯烴Bi)。
10.權利要求4至8之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其包含由乙烯和辛烯組成的共聚物作為聚烯烴B2)。
11.權利要求4至10之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其由多相聚合物混合物組成，所述多相聚合物混合物包含一種發泡劑并具有至少一個連續相，并且在所述連續相中分散有至少兩個分散相Pl和P2，其中a)所述連續相基本由組分A組成，b)所述第一分散相Pl基本由組分Bl和B2組成，并且c)所述第二分散相P2基本由組分Cl組成。
12.權利要求11的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其中組分C2在分散相Pl和連續相之間形成一個界面。
13.權利要求1至13之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料，其具有一個包含硬脂酸甘油酯的涂層。
14.一種制備權利要求4至13之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料的方法，其包括a)通過混合組分Α)至C)和任選地E)而制備一種具有一個連續相和至少兩個分散相 Pl和P2的聚合物熔體，b)用發泡劑D)浸漬該聚合物熔體，以及c)在1.5至10巴的壓力下通過水下造粒進行粒化以獲得可發性熱塑性聚合物珠粒材料。
15.一種制備權利要求4至13之一的可發性熱塑性聚合物珠粒材料的方法，其包括a)通過混合組分Α)至C)和任選地E)而制備一種具有一個連續相和至少兩個分散相 Pl和P2的聚合物熔體，b)粒化該聚合物熔體，以及c)將其在壓力和升高的溫度下使用發泡劑D)在水相中后浸漬以獲得可發性熱塑性聚合物珠粒材料。
16.權利要求14或15之一的方法，其中在階段b)中，作為發泡劑使用WC3-C8烴的量以聚合物混合物計，為1至10重量％。
全文摘要
本發明公開了由一種多相聚合物混合物組成的可發性熱塑性聚合物粒子，所述多相聚合物混合物包含一種發泡劑并且具有至少一個熱塑性聚合物連續相，其中分布有至少兩個不同分散相P1和P2。本發明還公開了生產所述粒子的方法及其用于制備彈性模塑粒子泡沫制品的用途。
文檔編號C08L25/06GK102272222SQ200980153542
公開日2011年12月7日 申請日期2009年12月15日 優先權日2008年12月30日
發明者C·施普斯, C·曲拉, G·楊森斯, G·格拉貝爾, H·拉克達斯徹爾, J·蘭博特, J·阿曼, K·哈恩, M·霍夫曼 申請人:巴斯夫歐洲公司