專利名稱：一種新型橡膠活性劑及其制備的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工活性劑及其制法領域，特別涉及一種橡膠活性劑及其制法。
背景技術：
活性劑，又稱促進助劑，可以增加促進劑活性，因而能減少促進劑的用量，提高硫 化速度。自1912年氧化鋅被作為活性劑使用至今尚未找到一種可以替代的原材料，盡管氧 化鋅在橡膠工業具有非常重要的作用，但是據有關報道，橡膠制品在生產、使用、回收等過 程中，鋅的釋放也會對環境，特別是水生物造成一定的污染，對人類自身的健康也會帶來不 利影響，而且其價格較高。因此，發明一種更環保、活性大、能減少其用量，價格低廉而性能 不受影響的氧化鋅替代品是非常重要和迫切的。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種環保、活性大、用量少，價格低廉而性能不受影響的 氧化鋅的替代品及其制法。實現本發明目的的技術方案是在常溫條件下，將40% -58%對苯酸鹽和 40% -58%氧化鋅混合，1000rpm-1200rpm的轉速攪拌5min-15min，再加入-2%硫磺，繼 續攪拌5min-15min即得本發明的橡膠活性劑。本發明的積極效果在于含鋅量低，重金屬含量趨于零，安全環保；低密度，高分 散；兼具優異的防老化性能。
具體實施例方式實施例1在常溫條件下，將40%對苯酸鹽和58%氧化鋅混合，IOOOrpm的轉速攪拌lOmin， 再加入2%硫磺，繼續攪拌IOmin即得本發明的橡膠活性劑。橡膠活性劑檢測結果外觀白色粉末加熱減量彡1.3金屬鋅彡0.008銅含量(以Cu計)彡0.006錳含量(以Mn計)彡0. 005鉛含量(以Pb計)彡0.06100目篩余物無。實施例2在常溫條件下，將48%對苯酸鹽和50%氧化鋅混合，IOOOrpm的轉速攪拌lOmin， 再加入2%硫磺，繼續攪拌IOmin即得本發明的橡膠活性劑。橡膠活性劑檢測結果
外觀淺黃色至白色粉末加熱減量彡1. 5金屬鋅無銅含量(以Cu計)彡0. 001錳含量(以Mn計)彡0. 0001鉛含量(以Pb計)彡0. 001100目篩余物無。實施例3在常溫條件下，將58%對苯酸鹽和40%氧化鋅混合，1200rpm的轉速攪拌8min，再 加入2%硫磺，繼續攪拌Smin即得本發明的橡膠活性劑。橡膠活性劑檢測結果外觀淺黃色至白色粉末加熱減量彡1. 8金屬鋅無銅含量(以Cu計)彡0. 001錳含量(以Mn計)彡0. 0002鉛含量(以Pb計)彡0. 001100目篩余物彡0. 2%。實施例4在常溫條件下，將49%對苯酸鹽和50%氧化鋅混合，IOOOrpm的轉速攪拌lOmin， 再加入硫磺，繼續攪拌IOmin即得本發明的橡膠活性劑。橡膠活性劑檢測結果外觀淺黃色至白色粉末加熱減量彡1. 5金屬鋅無銅含量(以Cu計)彡O. OOl錳含量(以Mn計)彡0. OOOl鉛含量(以Pb計)彡O. OOl100目篩余物彡0. 5%。
權利要求
1.一種橡膠活性劑，其特征在于它的組分及重量百分比含量范圍為對苯酸鹽40% "58% ；氧化鋅40% -58% ；硫磺_2%。
2.根據權利要求1所述的橡膠活性劑，其特征在于它的組分及重量百分比含量為對 苯酸鹽40% ；氧化鋅58% ；硫磺2%。
3.根據權利要求1所述的橡膠活性劑，其特征在于它的組分及重量百分比含量為對 苯酸鹽48% ；氧化鋅50% ；硫磺2%。
4.根據權利要求1所述的橡膠活性劑，其特征在于它的組分及重量百分比含量為對 苯酸鹽58% ；氧化鋅40% ；硫磺2%。
5.根據權利要求1所述的橡膠活性劑，其特征在于它的組分及重量百分比含量為對 苯酸鹽49% ；氧化鋅50% ；硫磺1%。
6.一種制造權利要求1所述的橡膠活性劑的方法，其特征在于常溫條件下，將對苯酸 鹽和氧化鋅混合，1000rpm-1200rpm的轉速攪拌5min_15min，再加入1 % -2%硫磺，繼續攪 拌5min-15min即得本發明的橡膠活性劑。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠活性劑及其制法。所述橡膠活性劑的組分，重量百分比含量范圍及制法為在常溫條件下，將40％-58％對苯酸鹽和40％-58％氧化鋅混合，1000rpm-1200rpm的轉速攪拌5min-15min，再加入1％-2％硫磺，繼續攪拌5min-15min即得本發明的橡膠活性劑。本發明工藝簡單，所得活性劑含鋅量低，重金屬含量趨于零，安全環保；低密度，高分散；兼具優異的防老化性能。本發明能應用于各類橡膠制品，特別適用于環保要求較高的橡膠制品。
文檔編號C08L21/00GK102093594SQ20091031147
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者劉忠敏, 方春平, 胥成桃 申請人:江蘇愛特恩高分子材料有限公司