專利名稱：：醋酸纖維用木漿粕生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于生產粘膠纖維的木漿粕的生產方法，本發(fā)明尤其適用于制備醋酸纖維。
背景技術：
：醋酸纖維用木漿粕要求其a-纖維含量高，即纖維純度高。目前的制備工藝主要手段是采用預水解+堿法(硫酸鹽法)兩級蒸煮或亞硫酸鹽法的兩級(多級)蒸煮，采取上述兩種蒸煮制漿技術，主要是為脫除原料中大量的木素，半纖維素(聚戊糖)以及樹脂等雜質。尤其是脫除原料中的半纖維素(聚戊糖)，必須在酸性條件下，半纖維素(聚戊糖)發(fā)生酸性水解，方可大量在預水解等一級蒸煮中脫去，達到粘膠纖維生產中對半纖維素(聚戊糖)含量的最低要求，在完成一級蒸煮后，二級蒸煮繼續(xù)脫除少量半纖維素的目的。采用上述兩種方法生產木溶解漿，雖具有a-纖維素含量較高，反應活性較好的優(yōu)點，但投資較大，生產周期長的缺點，其生產規(guī)模，產能受到限制，隨著醋酸纖維以及纖維素衍生物行業(yè)的發(fā)展，對溶解漿(包括棉、木、木漿粕)需求量增大。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在克服現有醋酸漿粕用木漿粕制備工藝采用預水解+堿法和亞硫酸鹽法蒸煮所存在的弊端，提供一種醋酸纖維用木漿粕生產方法。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下醋酸纖維用木漿粕生產方法，步驟包括木漿的疏解、濃縮脫水、藥液混合、蒸煮、洗滌、漂白、除雜、洗滌、抄造，其特征在于經疏解后的未漂本色木漿，經濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在雙螺旋輥式磨漿機內繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在雙螺旋輥式磨漿機內完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到反應倉中儲存并反應，反應完畢后送二次蒸煮，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選、抄造。所述二次蒸煮的工藝條件液比1:3-7.0、裝料量160_260kg(絕干漿料/m3)，升溫條件入料溫度升溫到115-130°C，時間30-60min，保溫30-120min，放汽5-20min，繼續(xù)升溫到140-155°C，升溫時間30-60min，保溫120-180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到165-170°C，保溫30-210min，保溫完畢，降溫放料，放料后經洗滌漿料質量指標a-纖維素95-99%，聚合度1100-2500。所述精制工序在堿化塔內進行，漿料濃度4_12%，用堿量4-12%，溫度常溫-5(TC，停留時間l-2h，堿化完畢送至真空洗槳機或圓網濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。所述藥液至少包括NaOH%(以NaOH計)，用量為10-50%。本發(fā)明的有益效果表現在該發(fā)明具有流程短，生產周期短，可以在較短蒸煮時間內生產出較高品質醋酸纖維用木溶解漿(木漿粕)，顯著提高甲纖含量(a-纖維素95-99.0%)達到和優(yōu)于傳統工藝制備產品水平。3由于采取本色未漂木漿(造紙級)具有較高的粘度，在蒸煮時控制蒸煮強度，設定適宜的蒸煮溫度、蒸煮時間、用堿量等，促進藥液對纖維細胞壁的破壞，有利于藥液滲透，采用雙螺旋輥式磨漿機(雙螺桿磨漿機)，可在較高漿濃下(30-50%)對纖維進行揉搓，加強纖維間的互相磨擦，促使纖維壁破裂，使纖維分絲帚化、扭曲、壓潰，達到增加纖維表面積目的，有利于提高反應活性。本發(fā)明強化二次蒸煮(在雙螺旋輥式磨漿機內以及反應倉內進行一次蒸煮)，能有效去除漿料中殘留的木質素和半纖維素，及其他雜質(與醋酸棉漿粕制備中所采用的二次蒸煮目的和作用完全不同)。另外，本發(fā)明巧妙運用精制工序(用堿量4-12^，溫度常溫-5(TC)，進一步保證了甲纖含量達到95-99.0%。具體實施例方式本發(fā)明提供一種醋酸纖維用木漿粕生產方法，以克服現有醋酸漿粕用木漿粕制備工藝采用預水解+堿法和亞硫酸鹽法蒸煮所存在的弊端。步驟如下A.使用高濃水碎機對木漿板進行疏解，疏解后輸送到雙螺旋輥式磨漿機(雙螺桿或雙輥制漿機)。B.在雙螺旋輥式磨漿機中第一段、二段中，加入水，在三段正反螺旋中加入藥液。C.反應完畢后，出料口送反應倉中儲存并反應。D.反應倉中反應完畢后送二次蒸煮工段，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選。具體工藝過程是A.將木漿板，投入到高濃水碎機(碎漿機)待漿板完全疏解后，輸送到下一工序。工藝條件槳濃度12-15%(對絕干槳)B.將漿料送入雙螺旋輥式磨漿機，在一、二段正反螺旋區(qū)中加水，第三段加入藥液。蒸煮工藝條件工藝條件進漿濃度12-15%(對絕干漿，重量百分比)NaOH%(以NaOH計):Na2S03%(以Na2S03計)Na2S%(以NaOH計)H202%(折100%):水玻璃(以Na2Si03計)EDTD(DTPA):MgS04(硫酸鎂)出料濃度30-45%出料溫度70-95°CC.出料后，輸送到反應倉，在反應倉中繼續(xù)反應，反應后送蒸煮器，在蒸煮器中的10-50%(對絕干槳計)0.10-50.0%(對絕干槳計)0.1-40.0%(對絕干槳計)0.10-200%(對絕干槳計)0.10-10.0%(對絕干槳計)0.10-3.0%(對絕干槳計)0.10-7.0%(對絕干槳計)液比1:3-7.0、裝料量160-260kg(絕干漿料/m3)，升溫條件入料溫度升溫到115-130。C，時間30-60min，保溫30-120min，放汽5-20min，繼續(xù)升溫到140-155。C，升溫時間30-60min，保溫120-180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到165-170。C，保溫30-210min，保溫完畢，降溫放料，放料后經洗滌漿料質量指標a-纖維素95-99%，聚合度1100-2500。D.洗滌將反應倉輸出的漿料稀釋，然后泵送到雙輥擠漿機，經擠壓后稀釋，泵送到串聯真空洗漿機(或圓網濃縮機)洗滌至中性工藝條件稀釋濃度4_5%，進雙輥擠漿機濃度4-5%，出雙輥擠漿機濃度25_35%，進洗漿機濃度4-5%，出洗漿機濃度5-7%，洗凈度NaOH殘留量2-5.Okg/T風干漿。洗滌后漿料質量a-纖維素95-99%粘度25-40mpa.s硬度(k即pi值)5-10白度>50%S18:1.5-5.0%E.將上述漿料輸送到漂白段進行漂白和調粘。C段(氯化段)用氯量(以有效氯計)4-7%在氯化塔上停留時間20-50min溫度常溫濃度4_12%出氯化塔PH:l-2殘氯O.1-0.5%氯化完畢送真空洗漿機(或圓網濃縮機)洗滌，洗滌至K15-6E段(堿精制)該工序在堿化塔內進行，槳料濃度4_12%用堿量4_12%溫度常溫-50。C停留時間l-2h堿化完畢送至真空洗漿機(或圓網濃縮機)洗滌，洗滌至K17-9。H段(次氯酸鹽漂白)在漂白塔或漂白池內進行，用氯量(以有效氯計)1-5%PH=10.5-11.5溫度38-45。C時間2-7h氨基磺酸用量O.5-3.0%漂白到所需白度和粘度后，加入化25203脫氯，再加入鹽酸或硫酸進行酸處理。鹽酸用量(折100%):2-7%時間l-2h溫度常溫經酸處理后洗滌，洗滌在真空洗漿機(或圓網濃縮機)內洗滌至PH6-7，洗滌后儲于儲漿池，送抄造，抄制成漿板。采用本發(fā)明上述實施方式所獲得的產品性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明所利用的雙螺旋輥式磨漿機，也稱雙螺旋桿和雙螺旋磨漿機。該機是原型為用于塑料擠出的設備，經改良后用于本發(fā)明中對纖維進行擠壓、濃縮、揉搓和藥液混合，并可對纖維長度進行調整，經該設備處理后漿料的"分絲帚化"率和比表面積進一步提高。本發(fā)明所用雙螺旋輥式磨漿機由于在塑料擠出領域屬現有技術，因此其具體構造不再過多贅述。所述雙螺旋輥式磨漿機至少有一個洗滌工段和一個藥液混合工段，一般來說擠壓可設置成兩段，不排除采用三段以上的擠壓工段。擠壓工段在前，藥液混合工段在后，每個工段的螺旋有正螺旋區(qū)和反螺旋區(qū)，擠壓工段的注水口和藥液混合工段的注藥口設在各自工段的正螺旋區(qū)，擠壓工序貫穿于整個洗滌和藥液混合工段。雙螺旋輥式磨漿機運行過程中，木漿纖維之間存在擠壓和摩擦，由此產生一定熱量為加藥后的反應提供溫度條件在藥液混合工序，藥液混合均勻后，此時具有一定溫度，即可進行初反應，該反應可理解為蒸煮的繼續(xù)，所加藥液量和種類根據不同工藝要求加入，這屬于本領域公知常識。加入藥液并混合均勻漿料，根據后續(xù)蒸煮要求，制成不同液比的漿、水、藥液混合體。從雙螺旋輥式磨漿機排出，經螺旋(或皮帶)輸送機送往蒸煮器繼續(xù)進行適當蒸煮，蒸煮完畢放料，再繼續(xù)洗滌、漂白、酸處理、除雜、洗滌濃縮后送抄造成漿板，蒸煮后的一系列工序屬本領域公知常識，不再贅述。實施例1:未漂本色木漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比l:3，用堿量NaOH(NaOH計)10%(對絕干木槳料重量百分比)、Na2S(NaOH計)0.1%(對NaOH加入量計)，升溫條件升溫到130°C，時間60min，保溫120min，繼續(xù)升溫到150。C，升溫時間60min，保溫180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到175t:，保溫180min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質量指標a-纖維素95%，聚合度2500。6所述精制工序在堿化塔內進行，漿料濃度4%，用堿量12%，溫度20°C，停留時間2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。實施例2:未漂本色木漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比1:5，用堿量NaOH(NaOH計)30%(對絕干木槳料重量百分比)，升溫條件升溫到120°C，時間50min，保溫60min，繼續(xù)升溫到140°C，升溫時間45min，保溫160min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到170°C，保溫60min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質量指標a-纖維素96%，聚合度2000。所述精制工序在堿化塔內進行，漿料濃度6%，用堿量10%，溫度25°C，停留時間2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。實施例3:未漂本色木漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比1:6，用堿量NaOH(NaOH計)50%(對絕干木漿料重量百分比)、Na2S(NaOH計)15%(對NaOH加入量計)、蒽醌0.01%(對絕干木漿料重量百分比)，升溫條件升溫到115°C，時間60min，保溫30min，繼續(xù)升溫到135。C，升溫時間45min，保溫120min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到172。C，保溫30min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質量指標a-纖維素96%，聚合度2000。所述精制工序在堿化塔內進行，漿料濃度12%，用堿量8%，溫度25°C，停留時間2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。實施例4:未漂本色木漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比1:3.5，用堿量NaOH(NaOH計)40%(對絕干木槳料重量百分比)、Na2S(NaOH計)5%(對NaOH加入量計)，蒽醌衍生物0.05%(對絕干木槳料重量百分比)，升溫條件升溫到125°C，時間35min，保溫50min，繼續(xù)升溫到140°C，升溫時間30min，保溫120min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到169°C，保溫70min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質量指標a-纖維素96%，聚合度2000。所述精制工序在堿化塔內進行，漿料濃度12%，用堿量10%，溫度3(TC，停留時間1.5h，堿化完畢送至真空洗槳機或圓網濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。權利要求醋酸纖維用木漿粕生產方法，步驟包括木漿的疏解、濃縮脫水、藥液混合、蒸煮、洗滌、漂白、除雜、洗滌、抄造，其特征在于經疏解后的未漂本色木漿，經濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在雙螺旋輥式磨漿機內繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在雙螺旋輥式磨漿機內完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到反應倉中儲存并反應，反應完畢后送二次蒸煮，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選、抄造。2.根據權利要求1所述的醋酸纖維用木漿粕生產方法，其特征在于所述二次蒸煮的工藝條件液比l:3-7.0、裝料量160-260kg(絕干漿料/m"，升溫條件入料溫度升溫到115-130。C，時間30-60min，保溫30-120min，放汽5-20min，繼續(xù)升溫到140-155。C，升溫時間30-60min，保溫120-180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到165_170°C，保溫30-210min，保溫完畢，降溫放料，放料后經洗滌漿料質量指標a-纖維素95-99%，聚合度1100-2500。3.根據權利要求1所述的醋酸纖維用木漿粕生產方法，其特征在于所述精制工序在堿化塔內進行，漿料濃度4-12%，用堿量4-12%，溫度常溫-5(TC，停留時間l-2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。4.根據權利要求1所述的醋酸纖維用木漿粕生產方法，其特征在于所述藥液至少包括NaOHX(以NaOH計)，用量為10-50%。全文摘要本發(fā)明提供一種醋酸纖維用木漿粕生產方法，旨在克服現有醋酸漿粕用木漿粕制備工藝采用預水解+堿法和亞硫酸鹽法蒸煮所存在的弊端。步驟包括經疏解后的未漂本色木漿，經濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在雙螺旋輥式磨漿機內繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在雙螺旋輥式磨漿機內完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到反應倉中儲存并反應，反應完畢后送二次蒸煮，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選、抄造。本發(fā)明由于采取本色未漂木漿具有較高的粘度，在蒸煮時控制蒸煮強度，促進藥液對纖維細胞壁的破壞，有利于藥液滲透、提高反應活性。文檔編號C08B3/06GK101735322SQ20091026344公開日2010年6月16日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權日2009年12月17日發(fā)明者于渭東,馮濤,劉愛兵,徐發(fā)祥,薛勤申請人:宜賓長毅漿粕有限責任公司