專利名稱：一種透明纏繞膜專用料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種透明纏繞膜專用料的制備方法，更具體地說，它涉及由聚烯烴材 料制備的可拉伸收縮包裝膜專用料的生產方法。
背景技術：
自粘纏繞膜又稱拉伸包裝膜，是近年來國內外包裝市場應用量增加幅度較大的一 種包裝用膜，適合于各種捆束、包裝和包覆操作中的拉伸纏繞膜，用來包覆或束縛住小的或 大的制品。傳統生產纏繞膜方法是直接利用增粘母料進行增粘改性，所用的增粘母料在使 用時相互粘連的情況比較嚴重，使得纏繞膜生產過程中，薄膜生產不穩定，產品質量不均。
發明內容
本發明的目的是提供一種高透明拉伸纏繞膜專用料的制備方法。解決專用料生產 過程中增粘母料相互粘連的問題。生產的專用料性能穩定，產品生產過程穩定，制品性能優 良。本發明的薄膜在包裝制品后仍顯示優良的束縛力和優異的透明度。具有充分的縱向抗 撕裂性和橫向抗撕裂性。本發明的具體方案是以LLDPE粉料(DGM-1820)為基礎樹脂，添加抗氧劑、成核劑，粘性母料。其中粘性 母料中粘性劑含量為20 60%。成核劑采用碳酸鈣和二氧化硅，抗氧劑為受阻酚類。最優選的粘性母料是聚異丁烯母料，加熱溫度為170°C。用本發明制備的高透明纏 繞膜專用料生產的纏繞膜具有良好的透明性、力學性能和彈性回復性。本發明所述專用料可用以下方法制備，包括如下步驟(1)將聚異丁烯、LLDPE粉料按重量1 10在混合機中充分混合；聚異丁烯的分子量為1000 1500 ；LLDPE粉料選自MFR為1. 0 10. 0g/10min的 原料；將混合后的料在雙螺桿擠出機中進行混煉擠出，制得粘性母料；(2)將抗氧劑、成核劑和粘性母料，在混合機中混合，使得抗氧劑、成核劑包覆在粘 性母料上；粘性母料、抗氧劑和成核劑按照100 5 1的重量比例混合；成核劑選自二氧 化硅或碳酸鈣，抗氧劑選自受酚類抗氧劑；(3)將包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，利用雙螺桿擠出機混煉造粒，制得 透明纏繞膜用料；適宜生產溫度170°C。此發明方法具有簡單易行、實施方便、專用料生產時，增粘母料相互粘結的問題， 生產的纏繞膜制品具有較高的透明性、良好的粘連性、以及較好彈性回復性。
具體實施例方式實施例1稱取LLDPE粉料(DGM-1820)，分子量為1300的聚異丁烯按重量10 1在混合機中混合3分鐘將雙螺桿擠出機升溫到170°C，恒溫1. 5小時后，再將混合好的物料加入到雙 螺桿擠出機中，經熔融混煉后，冷卻，造粒，制得所需的粘性母料。將粘性母料、抗氧劑、粒徑為50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的重量比例在混 合機中混合2分鐘，再同LLDPE粉料(DGM-1820)混合，在雙螺桿擠出機中，經熔融混煉后， 冷卻，造粒，制得專用料。將吹膜機升溫到190°C，恒溫1. 5小時后，利用生產的專用料吹制薄膜。薄膜的工 藝指標為膜厚ΙΟμπι。在此條件下制得的薄膜，測得薄膜粘連力為1. 55N/mm，霧度10%， 回彈性70%。實施例2將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為80 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例1完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1.43N/mm，霧度14%，回彈性76%。實施例3將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為100 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例1完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1. 32N/mm，霧度18%，回彈性73%。實施例4將二氧化硅改為粒徑為50 μ m碳酸鈣，其他操作條件與實施例1完全相同，得到的 專用料，其薄膜粘連力為1.20N/m，霧度13%，回彈性75%。實施例5將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為80 μ m,其他操作條件與實施例1完全相同，得 到的專用料，其薄膜粘連力為1. llN/m，霧度19%，回彈性71%。實施例6將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為100 μ m,其他操作條件與實施例1完全相同，得 到的專用料，其薄膜粘連力為0. 98N/m，霧度21%，回彈性77%。實施例7稱取DGM-1820同分子量為1000的聚異丁烯按10 1在混合機中混合3分鐘將 雙螺桿擠出機升溫到170°C，恒溫1. 5小時后，再將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機中， 經熔融混煉后，冷卻，造粒，制得所需的粘性母料。將粘性母料、抗氧劑、粒徑為50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的比例在混合機 中混合2分鐘，再同LLDPE粉料混合，在雙螺桿擠出機中，經熔融混煉后，冷卻，造粒，制得專 用料。將吹膜機升溫到190°C，恒溫1. 5小時后，利用生產的專用料吹制薄膜。薄膜的工 藝指標為膜厚ΙΟμπι。在此條件下制得的薄膜，測得薄膜粘連力為1.60N/mm，霧度10%， 回彈性78%。實施例8將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為80 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例7完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1. 56N/mm,霧度14%，回彈性81 %。實施例9將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為100 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例7完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1. 43N/mm，霧度16%，回彈性86%。
實施例10將二氧化硅改為粒徑為50 μ m碳酸鈣，其他操作條件與實施例7完全相同，得到的 專用料，其薄膜粘連力為lJ8N/m，霧度11%，回彈性76%。實施例11將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為80 μ m,其他操作條件與實施例7完全相同，得 到的專用料，其薄膜粘連力為1. 15N/m，霧度17%，回彈性79%。實施例12將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為100 μ m,其他操作條件與實施例7完全相同，得 到的專用料，其薄膜粘連力為1. 06N/m，霧度20%，回彈性82%。實施例13稱取DGM-1820同分子量為800的聚異丁烯按10 1在混合機中混合3分鐘將雙 螺桿擠出機升溫到170°C，恒溫1. 5小時后，再將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機中，經 熔融混煉后，冷卻，造粒，制得所需的粘性母料。將粘性母料、抗氧劑、粒徑為50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的比例在混合機 中混合2分鐘，再同LLDPE粉料混合，在雙螺桿擠出機中，經熔融混煉后，冷卻，造粒，制得專 用料。將吹膜機升溫到190°C，恒溫1. 5小時后，利用生產的專用料吹制薄膜。薄膜的工 藝指標為膜厚ΙΟμπι。在此條件下制得的薄膜，測得薄膜粘連力為1. 50N/mm，霧度11%， 回彈性70%。實施例14將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為80 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例13完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1.47N/mm，霧度14%，回彈性68%。實施例15將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為100 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例13完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1. 39N/mm，霧度17%，回彈性72%。實施例16將二氧化硅改為粒徑為50 μ m碳酸鈣，其他操作條件與實施例13完全相同，得到 的專用料，其薄膜粘連力為1. 33N/m，霧度13%，回彈性74%。實施例17將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為80 μ m,其他操作條件與實施例13完全相同，得 到的專用料，其薄膜粘連力為1. 18N/m，霧度16%，回彈性77%。實施例18將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為100 μ m,其他操作條件與實施例13完全相同， 得到的專用料，其薄膜粘連力為1. 12N/m，霧度18%，回彈性75%。實施例19稱取DGM-1820同分子量為1500的聚異丁烯按10 1在混合機中混合3分鐘將 雙螺桿擠出機升溫到170°C，恒溫1. 5小時后，再將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機中， 經熔融混煉后，冷卻，造粒，制得所需的粘性母料。將粘性母料、抗氧劑、粒徑為50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的比例在混合機中混合2分鐘，再同LLDPE粉料混合，在雙螺桿擠出機中，經熔融混煉后，冷卻，造粒，制得專 用料。將吹膜機升溫到190°C，恒溫1. 5小時后，利用生產的專用料吹制薄膜。薄膜的工 藝指標為膜厚ΙΟμπι。在此條件下制得的薄膜，測得薄膜粘連力為1. 76N/mm，霧度10%， 回彈性80%。實施例20將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為80 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例19完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1.73N/mm，霧度13%，回彈性83%。實施例21將粒徑為50 μ m的二氧化硅改為粒徑為100 μ m的二氧化硅，其他操作條件與實施 例19完全相同，得到的專用料，其薄膜粘連力為1. 60N/mm，霧度15%，回彈性85%。實施例22將二氧化硅改為粒徑為50 μ m碳酸鈣，其他操作條件與實施例19完全相同，得到 的專用料，其薄膜粘連力為1. 56N/m，霧度12%，回彈性78%。實施例23將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為80 μ m,其他操作條件與實施例19完全相同，得 到的專用料，其薄膜粘連力為1.51N/m，霧度14%，回彈性88%。實施例M將粒徑為50 μ m碳酸鈣改為粒徑為100 μ m,其他操作條件與實施例19完全相同， 得到的專用料，其薄膜粘連力為1.42N/m，霧度18%，回彈性81%。
權利要求
1. 一種透明纏繞膜專用料的制備方法，其特征在于 包括如下步驟(1)將聚異丁烯、LLDPE粉料按重量1 10在混合機中充分混合；聚異丁烯的分子量 為1000 1500 ；LLDPE粉料選自MFR為1. 0 10. 0g/10min的原料；將混合后的料在雙螺 桿擠出機中進行混煉擠出，制得粘性母料；(2)將抗氧劑、成核劑和粘性母料，在混合機中混合，使得抗氧劑、成核劑包覆在粘性母 料上；粘性母料、抗氧劑和成核劑按照100 5 1的重量比例混合；成核劑選自二氧化硅 或碳酸鈣，抗氧劑選自受酚類抗氧劑；(3)將包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，利用雙螺桿擠出機混煉造粒，制得透明 纏繞膜用料；適宜生產溫度170°C。
全文摘要
本發明涉及一種透明纏繞膜專用料的制備方法，將聚異丁烯、LLDPE粉料按重量1∶10在混合機中混合；聚異丁烯的分子量為1000～1500；LLDPE粉料選自MFR為1.0～10.0g/10min的原料；將混合料在擠出機中混煉擠出，得粘性母料；將抗氧劑、成核劑和粘性母料，在混合機中混合，使得抗氧劑、成核劑包覆在粘性母料上；粘性母料、抗氧劑和成核劑按照100∶5∶1的重量比例混合；成核劑為二氧化硅或碳酸鈣，抗氧劑為受酚類抗氧劑；將包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，擠出機混煉造粒；適宜生產溫度170℃；產品具有較高的透明性、良好的粘連性、以及較好彈性回復性。
文檔編號C08K13/02GK102093622SQ20091024218
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者吳林美, 姜進憲, 宋磊, 張瑞, 方宏, 李冬霞, 李洪濤, 林李秋, 王世華, 王剛, 王 華, 王濤, 趙增輝, 趙成才, 邱麗萍, 鄒恩廣, 陳玉龍, 韋德帥 申請人:中國石油天然氣股份有限公司