專利名稱：：冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于噴涂墻體的涂料，尤其是一種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法。
背景技術：
：硬質聚氨酯泡沫塑料具有導熱系數低、質量輕、比強度高、耐腐蝕、不吸水、吸音、隔熱、絕緣、附著力高等優點，在工程上，主要應用于大面積隔熱保溫工程，如冷庫等方面的保溫。大型冷庫一般采用復合夾芯板材組裝，此種方法方便、快捷，面材為金屬材料，強度高，受撞擊后不易變形，復合板邊緣有啟口縫結構，組裝很方便，板與板間用彈性密封劑固定或在縫隙中注入硬泡原液料，反應后，縫中充滿硬泡，可以充分保證熱量的損失。小型冷庫采用復合板組裝就存在諸多不便，因為小型冷庫一般結構比較多樣，尺寸不規范，采用板材拼裝對板材生產造成很多麻煩，通常來說，這種冷庫普遍采用噴涂法來施工。現場噴涂工藝具有以下幾個特點無需模具，水平、垂直、頂面都可進行靈活施工，非常適合于形狀復雜的表面，勞動生產率高。并且，由于能對現場的被保溫物體進行直接施工，因而不會出現其他材料產生的拼裝空隙，從而造成絕熱效果不良的問題。
發明內容本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法。按照本發明提供的技術方案，所述冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法包括將白料和黑料按重量比為100:110115混合，在2325。C下，以20003000r/min攪拌；所述黑料為多亞甲基多苯基異氰酸酯；所述白料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、交聯劑、復合催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑、阻燃劑混合而成；所述聚醚多元醇包括羥值為350500mgK0H/g、酸值《1.0mgK0H/g，平均官能度在35的聚醚多元醇；所述聚酯多元醇包括羥值為300500mgK0H/g、酸值《1.0mgK0H/g，平均官能度在2_3的聚酯多元醇；所述交聯劑為甘油或二乙醇胺或三乙醇胺；所述復合催化劑為二甲基環己胺和二月桂酸二丁基錫；所述泡沫穩定劑為硅油；所述發泡劑為二氯一氟乙烷和水的混合物；所述阻燃劑為甲基磷酸二甲酯和磷酸三(l-氯-2-丙基)酯的混合物。按重量份數計所述聚醚多元醇為6080份。所述聚酯多元醇為2540份。所述交聯劑為0.81份的甘油或二乙醇胺或三乙醇胺。所述復合催化劑為22.8份的二甲基環己胺(DMCHA)和0.10.2份的二月桂酸二丁基錫(T-12)。所述泡沫穩定劑為1.52份的硅油。所述發泡劑為2835份的二氯一氟乙烷和0.61份的水。所述阻燃劑為815份的甲基磷酸二甲酯(D匪P)禾P516份的磷酸三(l-氯-2-丙基)酯(TCPP)。所述硬泡的壓縮強度為190220MPa，導熱系數為0.210.23w/m'K，離火3秒自熄。本發明以白料和黑料在一定條件下混合、噴涂在墻體上，自行發泡成型制得聚氨酯保溫材料，工業簡單，施工靈活，無需模具，非常適合于形狀復雜的表面，勞動生產率高。并且，材料的保溫性能優良，尺寸變化率很小，是冷庫保溫領域理想的使用材料。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明中的聚醚多元醇選用上海高橋石化生產的GR-4110和GR-403;聚酯多元醇選用南京金陵斯泰潘生產的PS-3152;泡沫穩定劑硅油選用南京德美化工生產的AK-8805;黑料選用牌號為PM-200、Suprasec5005和esmodur44v20L的多亞甲基多苯基異氰酸酯；發泡劑選用牌號為HCFC-141b的二氯一氟乙烷。實例1:一種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法白料的配方如表1所示表1白料中各原材料的配比原料組成質量份數原料組成重量份數聚醚多元醇GR-411060T-120.1聚醚多元醇GR-40315匿CHA2.8黑料PS-315225泡沫穩定劑AK-88051.5甘油1.0阻燃劑DMMP10水0.6阻燃劑TCPP10HCFC-141b35控制白料和黑料的料溫均為23t:，機械攪拌速度為2000r/min，白料和黑料按質量比為IOO:IIO在高壓噴涂機中混合，噴涂在墻體上，自行發泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光潔度好，基本無針孔和氣泡，表皮堅硬，整體硬度高。將成型后的樣品放置24小時后測定性能。成品的性能指標如表2所示表2噴涂聚氨酯材料的物性指標4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實例2:—種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法白料的配方如表3所示表3白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>控制白料和黑料料溫均為24t:，機械攪拌速度為2500r/min，白料和黑料按質量比為IOO:112在高壓噴涂機中混合，噴涂在墻體上，自行發泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光潔度好，基本無針孔和氣泡，表皮堅硬，整體硬度高。將成型后的樣品放置24小時后測定性能。成品的性能指標如表4所示表4噴涂聚氨酯材料的物性指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實例3:—種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法白料的配方如表5所示表5白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>控制白料和黑料料溫均為25t:，機械攪拌速度為3000r/min，白料和黑料按質量比為IOO:115在高壓噴涂機中混合，噴涂在墻體上，自行發泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光潔度好，基本無針孔和氣泡，表皮堅硬，整體硬度高。將成型后的樣品放置24小時后測定性能。成品的性能指標如表6所示表6噴涂聚氨酯材料的物性指標<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實例4:一種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法白料的配方如表7所示表7白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>控制白料和黑料料溫均為23t:，機械攪拌速度為2000r/min，白料和黑料按質量比為IOO:IIO在高壓噴涂機中混合，噴涂在墻體上，自行發泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光潔度好，基本無針孔和氣泡，表皮堅硬，整體硬度高。實例5:—種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法白料的配方如表8所示表8白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>控制白料和黑料料溫均為25t:，機械攪拌速度為3000r/min，白料和黑料按質量比為IOO:115在高壓噴涂機中混合，噴涂在墻體上，自行發泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光潔度好，基本無針孔和氣泡，表皮堅硬，整體硬度高。權利要求一種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是將白料和黑料按重量比為100∶110～115混合，在23～25℃下，以2000～3000r/min攪拌；所述黑料為多亞甲基多苯基異氰酸酯；所述白料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、交聯劑、復合催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑、阻燃劑混合而成；所述聚醚多元醇包括羥值為350～500mgKOH/g、酸值≤1.0mgKOH/g，平均官能度在3～5的聚醚多元醇；所述聚酯多元醇包括羥值為300～500mgKOH/g、酸值≤1.0mgKOH/g，平均官能度在2-3的聚酯多元醇；所述交聯劑為甘油或二乙醇胺或三乙醇胺；所述復合催化劑為二甲基環己胺和二月桂酸二丁基錫；所述泡沫穩定劑為硅油；所述發泡劑為二氯一氟乙烷和水的混合物；所述阻燃劑為甲基磷酸二甲酯和磷酸三(1-氯-2-丙基)酯的混合物。2.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述聚醚多元醇為6080份。3.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述聚酯多元醇為2540份。4.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述交聯劑為0.81份的甘油或二乙醇胺或三乙醇胺。5.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述復合催化劑為22.8份的二甲基環己胺和0.10.2份的二月桂酸二丁基錫。6.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述泡沫穩定劑為1.52份的硅油。7.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述發泡劑為2835份的二氯一氟乙烷和0.61份的水。8.如權利要求1所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是按重量份數計所述阻燃劑為815份的甲基磷酸二甲酯和516份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯。9.如權利要求18所述的冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，其特征是所述硬泡的壓縮強度為190220MPa，導熱系數為0.210.23w/mK，離火3秒自熄。全文摘要本發明涉及一種冷庫用硬泡噴涂聚氨酯組合料的制備方法，具體地說是一種以聚醚多元醇、聚酯多元醇、交聯劑、催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑、阻燃劑等的混合物為白料，以多亞基多苯基多異氰酸酯為黑料，二者通過專用設備混合、反應噴涂成型，制得成品的方法。本發明以白料和黑料在一定條件下混合、噴涂在墻體上，自行發泡成型制得聚氨酯保溫材料，工業簡單，施工靈活，無需模具，非常適合于形狀復雜的表面，勞動生產率高。并且，材料的保溫性能優良，尺寸變化率很小，是冷庫保溫領域理想的使用材料。文檔編號C08G18/76GK101735425SQ20091023233公開日2010年6月16日申請日期2009年12月7日優先權日2009年12月7日發明者何天華,劉敏,朱曉華,董文天申請人:無錫雙象化學工業有限公司