專利名稱：氟硅橡膠組合物以及其固化的產物的制作方法
技術領域：
本發明涉及氟硅橡膠(fluorosilicone rubber)組合物，其在模制之后顯示出優秀的耐熱性，并且也涉及該組合物的固化的產物以及由這樣的固化的產物形成的氟硅橡膠模制品(molded item)。
背景技術：
氟硅橡膠顯示出優秀的耐寒性、耐油性、耐燃料油性和壓縮恢復性等等，并且廣泛地用在例如汽車和飛機的運輸工具的組件中，和用在油輪(oil tankers)組件中。在這些之中，在氟硅橡膠用于汽車組件的那些情況中，特別是當用于渦輪送風軟管(turbo air hose)時，所述橡膠在150℃或更高的高溫下，和有時候在200℃或更高的溫度下需要有利的熱穩定性。但是，已知的是在200℃或更高的高溫下，氟硅橡膠比二甲基硅橡膠更容易發生硅氧烷單元分解和氧化降解。根據本發明人的研究，認為這種分解易發性的原因是在三氟丙基的氧化降解過程中產生氫氟酸(HF)，和該氫氟酸然后引起硅酮聚合物(也就是，Si-O-Si鍵)的分裂。
已經提議多種添加劑來改進氟硅橡膠的耐熱性(例如，參見專利文獻1-3)。但是，即使是使用含有這樣的添加劑的組合物時，仍然不能獲得具有令人滿意的耐熱性的氟硅橡膠。
[專利文獻1]JP 60-173051A [專利文獻2]USP 5,340,866 [專利文獻3]JP 9-286919A
發明內容
根據以上情況開發了本發明，并且本發明的一個目的是提供氟硅橡膠組合物，其形成遭受最小的物理性能退化的模制品，甚至在暴露于200℃或更高的熱度(heat)之后，以及提供該組合物的固化的產物和由這樣的固化的產物形成的氟硅橡膠模制品。
作為針對實現上述目的進行的透徹研究的結果，本發明的發明人發現通過把預定量的水滑石基無機陰離子交換劑(hydrotalcite-based inorganic anionexchanger)添加到氟硅橡膠組合物中，可以改進所得到的模制品的耐熱性。
換句話說，本發明的第一方面提供氟硅橡膠組合物，其包括 (A)100質量份的在25℃粘度不小于10,000mPa·s的有機聚硅氧烷，由下述的平均組成式(1)表示 R1aR2bR3cSiO(4-a-b-c)/2(1) (其中 R1表示三氟丙基， 每個R2獨立地表示2-8個碳原子的未被取代的或被取代的單價脂肪族不飽和烴基， 每個R3獨立地表示羥基，1-8個碳原子的未被取代的單價脂肪族飽和烴基，或6-8個碳原子的未被取代的或被取代的單價芳香族烴基， a是0.96-1.01的正數，b是0.0001-0.01的正數，和c是0.96-1.06的正數，條件是a+b+c滿足1.98≤a+b+c≤2.02)， (B)2-100質量份的二氧化硅基填料， (C)0.1-20質量份的水滑石基無機陰離子交換劑，和 (D)有效量的固化劑。
本發明的第二方面提供通過固化上述組合物獲得的固化的產物。
本發明的第三方面提供由上述固化的產物形成的氟硅橡膠模制品。
通過包含預定量的水滑石基無機陰離子交換劑，本發明的氟硅橡膠組合物能夠形成這樣的氟硅橡膠模制品(固化的氟硅橡膠彈性體)，其即使在200℃或更高，特別是225℃或更高的高溫條件下也顯示出優秀的耐熱性。這種模制品對于暴露于200℃或更高，特別是225℃或更高的熱度，并且還需要有利的耐油性的組件是理想的，包括汽車組件如渦輪送風軟管。
具體實施例方式 下面提供對本發明的更詳細的描述。在本說明書中，粘度值表示使用旋轉粘度計測量的值。
[成分(A)] 成分(A)的有機聚硅氧烷是由上述平均組成式(1)表示的在25℃的粘度不小于10,000mPa·s的有機聚硅氧烷。成分(A)可以是單一化合物或兩種或更多種不同化合物的組合。
在由R1表示的三氟丙基中，氟原子可以鍵合到1-3位置的任何碳原子上，但是3，3，3-三氟丙基典型地被作為R1。
每個R2獨立地表示2-8個碳原子的，優選2-4個碳原子的未被取代或被取代的單價脂肪族不飽和烴基，并且特別是具有脂肪族不飽和雙鍵的單價烴基。R2的具體例子包括鏈烯基如乙烯基、烯丙基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基、異丁烯基或己烯基；環烯基(cycloalkenyl)如環己烯基；和其中上述基團中鍵合到碳原子的一些或全部氫原子被鹵原子(例如氟原子、氯原子、溴原子或碘原子)等等取代的取代鏈烯基或環烯基。
成分(A)的有機聚硅氧烷優選每個分子內包括至少兩個(通常2-50個，優選2-20個)由R2表示的這些單價脂肪族不飽和烴基。所述R2表示的單價脂肪族不飽和烴基可以存在于分子鏈末端(也就是，鍵合到在分子鏈末端的硅原子上)、作為分子的側鏈存在(也就是，鍵合到分子鏈內的非末端硅原子上)，或既存在于末端也作為側鏈存在。
每個R3獨立地表示羥基，1-8個、優選1-4個碳原子的未被取代的單價脂肪族飽和烴基，或6-8個、優選6或7個碳原子的未被取代的或被取代的單價芳香族烴基。在R3表示單價脂肪族飽和烴基的那些情況下，具體例子包括烷基例如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、戊基或己基；和環烷基如環己基。在R3表示單價芳香族烴基的那些情況下，具體例子包括芳基如苯基或甲苯基；芳烷基如芐基；和其中上述基團內鍵合到碳原子的一些或全部氫原子被鹵原子(其具體例子在上面列出)等取代的被取代的芳基或芳烷基。成分(A)可以包括或可以不包括羥基作為R3基團的一部分，是羥基的R3基團的比例典型地是所有R3基團的0.001％-10摩爾％，優選0.02-2摩爾％。
a表示0.96-1.01的正數，優選0.98-1.01。b表示0.0001-0.01的正數，優選0.0005-0.005。c表示0.96-1.06的正數，優選0.98-1.01。a+b+c滿足1.98≤a+b+c≤2.02，優選滿足1.99≤a+b+c≤2.01。
成分(A)的有機聚硅氧烷在25℃的粘度不小于10,000mPa·s，優選為100,000-100,000,000mPa·s。為了確保成分(A)在室溫(25℃)不顯示出自流性(self-fluidity)和以所謂的生膠態(crude rubber state)存在，粘度的下限優選是至少1,000,000mPa·s，更優選是10,000,000mPa·s或更高。
成分(A)的聚合度(也就是，組成主鏈的硅氧烷單元數)，作為重均聚合度給出，優選不小于500，更優選為1,000或更大。盡管對聚合度的上限沒有特別的限制，但是作為重均聚合度給出的上限例如是，不大于100,000，特別是不大于10,000。重均聚合度可以通過以下方式確定通過凝膠滲透色譜法(以后縮寫為“GPC”)測量成分(A)的以聚苯乙烯為參比的重均分子量，然后使用下式計算重均聚合度 重均聚合度＝重均分子量/成分(A)內的硅氧烷單元的分子量。
在成分(A)包括許多不同硅氧烷單元的那些情況下，上述式內的“成分(A)內的硅氧烷單元的分子量”表示所述許多硅氧烷單元的數均分子量，其可以通過以下方式確定根據包含在成分(A)內的每種硅氧烷單元的摩爾數，對包含在用于制備成分(A)的原料中的各種硅氧烷單元的分子量進行平均。
成分(A)的有機聚硅氧烷通常是線型的二有機聚硅氧烷，其中主鏈由重復二有機硅氧烷單元(diorganosiloxane units)組成和兩個分子鏈末端用硅烷醇基(也就是，羥基二有機甲硅烷氧基中的羥基)或三有機甲硅烷氧基封端。成分(A)的具體例子包括 兩端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基聚硅氧烷， 兩端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷和甲基乙烯基硅氧烷的共聚物， 兩端用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基硅氧烷和甲基乙烯基硅氧烷的共聚物， 兩端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基硅氧烷和甲基乙烯基硅氧烷的共聚物， 兩端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物， 兩端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二苯基硅氧烷的共聚物， 一末端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端和另一末端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基聚硅氧烷， 一末端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端和另一末端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷和甲基乙烯基硅氧烷的共聚物， 一末端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端和另一末端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷和二苯基硅氧烷的共聚物， 一末端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端和另一末端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物， 兩端用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物， 兩端用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二苯基硅氧烷的共聚物， 兩端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物， 兩端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二苯基硅氧烷的共聚物， 一末端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端和另一末端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物，和 一末端用乙烯基二甲基甲硅烷氧基封端和另一末端用硅烷醇基封端的甲基三氟丙基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷和二苯基硅氧烷的共聚物。
成分(A)的有機聚硅氧烷可使用常規方法生產。例如，可根據USP 4,988,758中公開的方法來生產有機聚硅氧烷，其中下式(2)表示的硅氧烷低聚物
(其中，每個R獨立地表示羥基，1-8個碳原子的未被取代的單價脂肪族飽和烴基，6-8個碳原子的未被取代或被取代的單價芳香族烴基，或2-8個碳原子的未被取代或被取代的單價脂肪族不飽和烴基(也就是，R2或R3基團)，和m表示0-30的整數) 被用作引發劑來實施由式(R1RSiO)3(其中R1和R是如上述定義)表示的含三氟丙基的環三硅氧烷的開環聚合。
[成分(B)] 成分(B)的二氧化硅基填料被添加到本發明的組合物內作為增強填料以使得能夠生產具有優異機械強度的硅橡膠。為了達到這種機械強度的改進，成分(B)的比表面積優選不小于50m2/g，更優選100-400m2/g。該比表面積可例如使用氮氣吸附法，特別是BET法測量。成分(B)可以是單一二氧化硅基填料或兩種或更多種不同填料的組合。
成分(B)的二氧化硅基填料(增強填料)的例子包括熱解法二氧化硅(干二氧化硅(dry silica))、煅燒二氧化硅(calcined silica)和沉淀二氧化硅(濕二氧化硅(wetsilica))。此外，所述二氧化硅的表面也可以使用硅化合物如有機聚硅氧烷、有機聚硅氮烷、氯硅烷或烷氧基硅烷進行疏水處理。因此，成分(B)包括表面沒有進行上述疏水處理的二氧化硅基填料和表面已經進行了上述疏水處理的二氧化硅基填料。
成分(B)的添加量典型地在2-100質量份，優選5-60質量份，每100質量份成分(A)的有機聚硅氧烷。小于2質量份的量太小，成分(B)不能產生令人滿意的增強效果。如果添加量超過100質量份，那么所得到的組合物的可加工性傾向于變差，并且所得到的氟硅橡膠的物理性能也易于退化。
[成分(C)] 成分(C)的水滑石基無機陰離子交換劑是由水滑石組成的無機陰離子交換劑，通過把成分(C)和成分(A)、(B)和(D)一起添加到本發明的組合物中，可以有效地改進所得到的氟硅橡膠的耐熱性能。成分(C)可以是單一材料或兩種或更多種不同材料的組合。
水滑石的例子包括具有層狀結構的化合物，包含鎂離子、其他的金屬離子(例如鋁離子)、氫氧離子、碳酸根離子和結晶水。例如，在這些晶體結構中的碳酸根離子容易被來自氫氟酸(HF)(其被認為是在200℃或更高的高溫下在三氟丙基的氧化降解過程中產生的)的氟離子替換，導致氟離子被結合在晶體結構中。換句話說，成分(C)能夠有效地捕捉氟離子，而氟離子被認為導致成分(A)中的硅氧烷單元分解和氧化降解。特別的，由氟硅橡膠在200℃或更高的高溫條件下產生的氟離子能夠被成分(C)捕捉，這阻止了氟離子引起硅酮主鏈分裂，從而有效地提高氟硅橡膠的耐熱性。
成分(C)的具體例子包括鎂和鋁基水滑石基無機陰離子交換劑。優選地，鎂和鋁基水滑石基無機陰離子交換劑的例子包括下式表示的化合物 MgxAly(OH)z(CO3)w·kH2O (其中x是正數和滿足3≤x≤10，y是正數和滿足1≤y≤3，z是零或正數和，當z是正數時，z滿足0＜z≤30，w是零或正數和，當w是正數時，w滿足0＜w≤20，z和w不同時為0，和k是零或正數和，當k是正數時，k滿足0＜k≤10，條件是x、y、z和w滿足x≥y和2x+3y＝z+2w)。鎂和鋁基水滑石基無機陰離子交換劑的具體例子包括市場上可買到的水滑石基無機陰離子交換劑，例如IXE-700F(商品名，Toagosei Co.，Ltd制造)和DHT-4A(商品名，Kyowa ChemicalIndustry Co.，Ltd制造)。
成分(C)的添加量典型地在0.1-20質量份，優選0.5-10質量份，更優選1-5質量份，每100質量份成分(A)的有機聚硅氧烷。如果該量小于0.1質量份，成分(C)不能充分地捕捉氟離子，使得難以提高所得到的氟硅橡膠的耐熱性。如果該量大于20質量份，那么所得到的氟硅橡膠的物理性能，特別是拉伸強度和斷裂伸長傾向于變差。
[成分(D)] 通過把成分(D)的固化劑添加到本發明的氟硅橡膠組合物中然后使用常規方法硫化組合物，可以獲得固化的產物。可以使用常規固化劑作為成分(D)，具體例子包括有機過氧化物(自由基反應固化劑)，以及鉑系金屬基催化劑(platinumgroup metal-based catalyst)和有機氫聚硅氧烷的組合(加成反應固化劑)。有機過氧化物是優選的。成分(D)可以是單一固化劑或兩種或更多種不同固化劑的組合。在使用加成反應固化劑作為成分(D)的那些情況下，成分(A)的有機聚硅氧烷每個分子內包含至少兩個由R2表示的單價脂肪族不飽和烴基。
所述有機過氧化物的具體例子包括過氧化苯甲酰、過苯甲酸叔丁酯、過氧化鄰-甲基苯甲酰、過氧化對-甲基苯甲酰、過氧化二叔丁基、過氧化二枯基、1，1-二(叔丁基過氧)-3，3，5-三甲基環己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、和2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己炔。這些化合物可以單獨使用或兩種或更多種不同化合物組合使用。所述有機過氧化物的添加量僅需要足夠來確保本發明的氟硅橡膠組合物的有效固化，并且優選0.1-5質量份，每100質量份組合物。
所述鉑系金屬基催化劑的例子包括鉑系金屬，如鉑(包括鉑黑)、銠和鈀，以及鉑化合物，如氯鉑酸，氯鉑酸和烯烴或乙烯基硅氧烷的絡合物，以及其醇溶液。所述鉑系金屬基催化劑的添加量僅需要足夠來確保作為氫化硅烷化反應催化劑的有效活性，并且優選足夠提供相對于成分(A)的質量，質量等于1-2,000ppm的所述鉑系金屬。
使用的有機氫聚硅氧烷包含兩個或更多個(通常2-300個)，優選三個或更多個(例如，3-200個)直接鍵合到硅原子的氫原子(以后稱為SiH基)。所述有機氫聚硅氧烷的分子結構可以是直鏈的、支化的、環狀的或三維網絡結構，在所述有機氫聚硅氧烷的單個分子內的硅原子的數目(也就是說，聚合度)典型地是2-300，優選3-200，更優選4-100。所述有機氫聚硅氧烷的具體例子包括兩個分子鏈末端都用二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷、兩個分子鏈末端都用三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷和甲基氫硅氧烷的共聚物、兩個分子鏈末端都用二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷和甲基氫硅氧烷的共聚物、1，3，5，7-四氫-1，3，5，7-四甲基環四硅氧烷、1，3-二氫-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、三(二甲基氫甲硅烷氧基)甲基硅烷、兩個分子鏈末端都用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫聚硅氧烷、和兩個分子鏈末端都用二甲基氫甲硅烷氧基封端的甲基氫聚硅氧烷。對所述有機氫聚硅氧烷的添加量沒有特別的限制，只要其足夠使得能夠固化本發明的組合物，但是優選對于成分(A)的有機聚硅氧烷中的每個單價脂肪族不飽和烴基例如鏈烯基，提供0.5-5個所述有機氫聚硅氧烷中的SiH基的量。
[其他成分] 如果需要的話，也可以將其它的成分添加到本發明的氟硅橡膠組合物中，包括非增強填料，例如非增強二氧化硅(例如，粉碎的石英(結晶二氧化硅)或硅藻土)和碳酸鈣；添加劑如著色劑、阻燃改進劑和導熱改進劑；脫模劑；和分散劑如烷氧基硅烷、二苯基硅烷二醇、碳官能硅烷(carbon functional silanes)、和兩端都用硅烷醇基封端的低分子量硅氧烷。不必說，也可以添加已知的耐熱改進劑來進一步改進本發明組合物的耐熱性，這些已知的耐熱性改進劑的例子包括氧化鈰、氧化鐵、多種形式的碳和氧化鈦等等。
[組合物的制備] 本發明的氟硅橡膠組合物可以使用橡膠混合設備如雙輥塑煉機、班伯里混合機或料團混合機(捏合機)，通過均勻地混合上述成分(A)-(D)，和按需要添加的任何其他的成分獲得。這些成分可以全部同時混合，或者可以在不同的時間加入混合物中。
[模制和固化方法] 對用于模制和固化本發明的氟硅橡膠組合物的方法沒有特別限制，例如，本發明的組合物可以使用典型的橡膠模制方法如壓塑(compression molding)、傳遞成型(transfer molding)、注塑、擠出成型(extrusion molding)或壓延模制(calendarmolding)模制成期望的形狀，然后進行固化，或者在室溫或者通過在約80-180℃的溫度加熱，從而形成橡膠模制品如渦輪送風軟管、O形環(O-ring)、膜片(diaphragm)、密封圈(packing)或墊圈等。特別地在將要形成渦輪送風軟管的情況下，本發明的組合物優選使用擠出成型法或壓延模制法模制，隨后使用硫化方法例如蒸汽硫化(steam vulcanization)或常壓熱空氣硫化而固化。如果需要，獲得的模制品可以通過在180-250℃加熱1-10小時而進行二次硫化。
實施例 下面基于一系列的實施例和比較實施例提供對本發明的更詳細的說明，但是本發明絕不限于下述的實施例。在實施例中，聚合度值指的是如上所述通過GPC分析確定的重均聚合度值。
(實施例1-2，比較實施例1-3) -制備基礎配混物(base compound)A 首先，使用下述的方法制備基礎配混物A。也就是，將100質量份下述式(3)表示的在室溫(25℃)以生膠態存在的有機聚硅氧烷、20質量份干二氧化硅A(產品名Aerosil(注冊商標)200，NipponAerosil Co.，Ltd制造)和作為分散劑的4質量份二苯基硅二醇均勻混合在一起，然后在150℃加熱4小時，混合物在雙輥塑煉機中塑煉(masticated)和塑化(plasticized)，從而產生基礎配混物A。
(其中p+q(也就是，聚合度)是約4,000，和q/(p+q)(也就是，所有硅氧烷單元中含乙烯基的硅氧烷單元的比例)是0.15±0.05摩爾％。) -制備組合物 隨后，將平均粒度為1μm的氧化鈰粉末和水滑石基無機陰離子交換劑IXE-700F(產品名，Toagosei Co.，Ltd.制造)使用表1中示出的混合量添加到上述基礎配混物A中，并且使用雙輥塑煉機將得到的混合物均勻地混合。向這樣獲得的100質量份配混物中添加0.8質量份糊料，該糊料含有80質量％的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷，并且使用雙輥塑煉機均勻地混合得到的混合物，從而完成制備氟硅橡膠組合物。
使用下述方法測量得到的組合物的初始物理性能和進行耐熱測試之后的性能。
-初始物理性能的測量 根據JIS K6249中規定的測量方法來測量物理性能(硬度、拉伸強度、和斷裂伸長)。對得到的組合物進行壓塑和通過在165℃加熱10分鐘來固化，然后在200℃后固化4小時，因此形成2mm厚的用于測量所述硬度的片狀試樣，和用來測量拉伸強度和斷裂伸長的上述JIS標準中規定的啞鈴狀試樣。如此制備的試樣然后用于測量上述列出的物理性能。結果示于表1中。
-耐熱測試之后的物理性能的測量 以和所描述的用于測量初始物理性能的方式相同的方式制備的試樣，通過在設定為250℃的干燥器內靜置72小時而進行耐熱性測試。完成測試之后，試樣在室溫空氣冷卻12小時，然后測量上述列出的物理性能。結果示于表1中。
[表1]
*硬度的改變是以(耐熱測試之后的硬度-初始硬度)進行計算，而拉伸強度和斷裂伸長的改變是以(耐熱測試之后的測量企值-初始測量值)/初始測量值×100進行計算。
從表1明顯的是與從水滑石基無機陰離子交換劑的量小于預定范圍的氟硅橡膠組合物(也就是，比較實施例1和2的組合物)獲得的模制品相比，水滑石基無機陰離子交換劑的混合量處于預定范圍內的氟硅橡膠組合物(也就是，實施例的組合物)產生顯示出更好的耐熱性的氟硅橡膠模制品。此外，也明顯的是與從水滑石基無機陰離子交換劑的量超過預定范圍的氟硅橡膠組合物(也就是比較實施例3的組合物)獲得的模制品相比，實施例的組合物產生了顯示出更好的硬度、拉伸強度和斷裂伸長的氟硅橡膠模制品。
權利要求
1.氟硅橡膠組合物，其包括
(A)100質量份的25℃的粘度不小于10,000mPa·s的由下述平均組成式(1)表示的有機聚硅氧烷
R1aR2bR3cSiO(4-a-b-c)/2(1)
其中
R1表示三氟丙基，
每個R2獨立地表示2-8個碳原子的未被取代的或被取代的單價脂肪族不飽和烴基，
每個R3獨立地表示羥基，1-8個碳原子的未被取代的單價脂肪族飽和烴基，或6-8個碳原子的未被取代的或被取代的單價芳香族烴基，
a是0.96-1.01的正數，b是0.0001-0.01的正數，和c是0.96-1.06的正數，條件是a+b+c滿足1.98≤a+b+c≤2.02，
(B)2-100質量份的二氧化硅基填料，
(C)0.1-20質量份的水滑石基無機陰離子交換劑，和
(D)有效量的固化劑。
2.根據權利要求1的組合物，其中成分(A)包括羥基作為R3，和是羥基的R3基團在所有R3基團中的比例是0.001-10摩爾％。
3.根據權利要求1的組合物，其中成分(A)的聚合度不小于500。
4.根據權利要求1的組合物，其中成分(B)的比表面積不小于50m2/g。
5.根據權利要求1的組合物，其中成分(B)是熱解法二氧化硅、煅燒二氧化硅、沉淀二氧化硅或其組合。
6.根據權利要求1的組合物，其中成分(C)的添加量相對于每100質量份的所述成分(A)的有機聚硅氧烷而言是0.5-10質量份。
7.根據權利要求1的組合物，其中成分(D)是以下至少之一(D1)有機過氧化物和(D2)鉑系金屬基催化劑和有機氫聚硅氧烷的組合。
8.固化的產物，通過固化權利要求1-7任一項中定義的組合物獲得。
9.氟硅橡膠模制品，由權利要求8定義的固化的產物形成。
10.根據權利要求9的模制品，其是選自渦輪送風軟管、O形環、膜片、密封圈和墊圈的橡膠模制品。
全文摘要
本發明涉及氟硅橡膠組合物以及其固化的產物。一種氟硅橡膠組合物，其包括(A)100質量份的含有三氟丙基和單價脂肪族不飽和烴基的有機聚硅氧烷，其在25℃的粘度不小于10,000mPa·s，由特定的平均組成式表示，(B)2-100質量份的二氧化硅-基填料，(C)0.1-20質量份的水滑石-基無機陰離子交換劑，和(D)有效量的固化劑。也公開了通過固化該組合物獲得的固化的產物。該組合物形成即使在暴露于在200℃或更高的溫度的熱度時也顯示出最小的物理性能退化的模制品。
文檔編號C08K3/36GK101724274SQ200910211698
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月16日 優先權日2008年10月17日
發明者林田修, 大石和弘, 小池義明 申請人:信越化學工業株式會社