專利名稱：水溶性pva流延薄膜生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械設備，涉及一種水溶性PVA流延薄膜生產裝置。
背景技術：
現有的流延薄膜機組全大多數都是PP、 PE、 EVA等等高聚物樹脂單層或多 層共擠流延薄膜機組，不能用于生產水溶性PVA流延薄膜。目前，水溶性PVA 流延薄膜都是通過吹塑方法生產，就是將聚乙烯醇改性后擠出吹塑。但是該方 法生產很不穩定，無法連續化生產，很難實現工業化應用。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種水溶性PVA流延薄膜生 產裝置。該裝置采用履帶及油介質加熱輥，可以實現水溶性PVA降解薄膜的連 續化生產。
本發明包括攪拌釜、儲液罐、緩沖槽、調節電機、履帶輸送裝置、烘箱、 加熱輥組、定型輥組、牽引裝置和巻繞裝置。
攪拌釜的頂部設置有加料口、下部設置有出料口，儲液罐的頂部設置有進 料口、下部設置有出液口，儲液罐內由上到下依次設置有一級濾網和二級濾網， 一級濾網的目數小于二級濾網的目數；攪拌釜的出料口連接有出料管路，出料 管路的出口與儲液罐的進料口位置對應，出料管路上設置有一級輸送泵；緩沖 槽為長條斗形，緩沖槽的頂部設置有進液口，緩沖槽的底部為斗形收口，緩沖 槽斗形底部連接有長條形的出液槽，調節軸穿過出液槽設置，所述的調節軸以 出液槽為中心兩邊攻有方向相反的螺紋，調節電機的動力輸出軸與調節軸連接; 儲液罐的出液口與緩沖槽的進液口通過出液管路連通，出液管路上設置有二級 輸送泵；所述的履帶輸送裝置包括由不銹鋼板通過鉸鏈串聯而成的環形輸送帶 和驅動輪，輸送帶穿過烘箱設置，烘箱內的頂部設置有風扇；履帶輸送裝置的 一端與緩沖槽的出液槽位置對應、另一端與平行設置的2 4個加熱輥組中的第一個加熱輥組位置對應，最后一個加熱輥組對應位置設置有定型輥組，定型輥
組與加熱輥組平行；定型輥組后方依次設置有牽引裝置和巻繞裝置；所述的加
熱輥組和定型輥組結構相同，具體是包括油介質加熱輥和硅橡膠壓緊輥，硅 橡膠壓緊輥的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥兩端連接氣動壓力調節裝置， 油介質加熱輥為鋼輥，鋼輥內接近表面位置開用通油管路，熱油循環機通過進 油管路與油介質加熱輥一個側邊內的通油管路連通、通過回油管路與油介質加 熱輥另一個側邊內的通油管路連通，進油管路上設置有熱油循環泵。
本發明中的牽引裝置和巻繞裝置以及硅橡膠壓緊輥兩端連接的氣動壓力調 節裝置為常用機械設備。
本發明裝置可以進行水溶性PVA降解薄膜的穩定生產，并可以根據PVA樹 脂原料的及水溶性PVA粘度等不同進行相應調整，從而能夠連續化生產，進而 實現工業化應用。
圖l為本發明的結構示意圖2為圖1中油介質加熱輥示意圖。
具體實施例方式
如圖l所示，水溶性PVA流延薄膜生產裝置包括攪拌釜6、儲液罐3、緩沖 槽7、調節電機18、履帶輸送裝置16、烘箱9、加熱輥組、定型輥組、牽引裝 置13和巻繞裝置12。
攪拌釜6的頂部設置有加料口、下部設置有出料口，儲液罐3的頂部設置 有進料口、下部設置有出液口，儲液罐3內由上到下依次設置有一級濾網2和 二級濾網1， 一級濾網2和二級濾網1均水平布置。 一級濾網和二級濾網的目 數在250 300目之間，并且一級濾網的目數小于二級濾網的目數。攪拌釜6 的出料口連接有出料管路5，出料管路5的出口與儲液罐的進料口位置對應， 出料管路5上設置有一級輸送泵4。緩沖槽7為長條斗形，緩沖槽7的頂部設 置有進液口，緩沖槽7的底部為斗形收口，緩沖槽斗形底部連接有長條形的出 液槽17，出液槽17的長度就是水溶性PVA流延薄膜的寬度。調節軸19穿過出液槽17設置。調節軸19以出液槽17為中心兩邊攻有方向相反的螺紋，調節電 機18的動力輸出軸與調節軸19連接。儲液罐3的出液口與緩沖槽7的進液口 通過出液管路20連通，出液管路20上設置有二級輸送泵21。履帶輸送裝置16 包括由不銹鋼板通過鉸鏈串聯而成的環形輸送帶以及驅動輪，輸送帶穿過烘箱 9設置，烘箱9內的頂部設置有風扇8。履帶輸送裝置16的一端與緩沖槽的出 液槽17位置對應、另一端與平行設置的3個加熱輥組中的第一個加熱輥組位置 對應，最后一個加熱輥組對應位置設置有定型輥組，定型輥組與加熱輥組平行。 定型輥組后方依次設置有牽引裝置13和巻繞裝置12，牽引裝置13和巻繞裝置 12采用薄膜工業中常用的裝置。每個加熱輥組包括油介質加熱輥11和硅橡膠 壓緊輥IO，硅橡膠壓緊輥10的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥10兩端連接 氣動壓力調節裝置。定型輥組采用與加熱輥組相同的結構，包括油介質加熱輥 14和硅橡膠壓緊輥15，硅橡膠壓緊輥15的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥 15兩端連接氣動壓力調節裝置。如圖2，定型輥組和加熱輥組中的油介質加熱 輥為鋼輥，鋼輥內接近表面位置開用通油管路22，熱油循環機24通過進油管 路26與油介質加熱輥一個側邊內的通油管路連通、通過回油管路23與油介質 加熱輥另一個側邊內的通油管路連通，進油管路上26設置有熱油循環泵25。
利用該裝置進行水溶性PVA流延薄膜生產的過程如下
首先將增塑劑、穩定劑、改性劑、表面活性劑及去離子水和聚乙烯醇(PVA) 按一定的比例在一定的溫度下，放入攪拌釜6中充分攪拌，混合均勻，制成粘 狀液體，PVA溫度控制在7(rC 9(TC之間。把備制好的粘狀液體放通過一級輸 送泵送入儲液罐3中，通過一級濾網和二級濾網的兩道過濾，將沒有溶解的PVA 大分子顆粒濾除，使粘狀液體均勻，防止生產出透明度，強度，厚度等不均勻 的次品PVA薄膜。液體在儲液罐中，通過控溫系統調控溶液溫度的高低來調節 粘狀液體的溶解度大小。
再經過二級輸送泵21將粘狀液體均輸送到緩沖槽7，由緩沖槽7底部的出 液槽17流出到履帶輸送裝置16的不銹鋼輸送帶上，輸送帶通過齒輪驅動和折 返，并自動張緊。根據PVA的粘度，履帶轉速的速度來調節流延縫間隙的大小，從而控制出產品PVA薄膜所要達到的厚度等要求。調節流延縫間隙就是調節出 液槽17的寬度，具體是利用調節電機18帶動調節軸19轉動，由于調節軸19 穿過出液槽17設置，并且調節軸19以出液槽17為中心兩邊攻有方向相反的螺 紋，當調節軸19正轉時，調節軸19將出液槽17收縮(即流延縫間隙減小)， 當調節軸19反轉時，調節軸19將出液槽17擴張(即流延縫間隙增大)。
履帶輸送裝置16將流出的PVA流延膜送入烘箱9加熱，根據PVA樹脂原料 的及水溶性PVA粘度不同，控制烘箱9的溫度范圍相應改變， 一般溫度都控制 在80攝氏度到150攝氏度之間，烘箱9內的頂部設置有風扇8可以均勻烘箱9 內的溫度。烘箱9出來后，含有少量水分的PVA流延膜傳送到油介質加熱輥ll 上，其中最先接觸到的這3個油介質加熱輥是用來加熱含有少量水分的PVA流 延膜的，溫度一般控制在80攝氏度到120攝氏度之間。硅橡膠壓緊輥10連同 兩端設置的氣動裝置，跟油介質加熱輥11 一起不僅壓緊PVA薄膜，而且傳送 PVA薄膜，油介質加熱輥和硅橡膠壓緊輥之間的壓力是可以調控的，硅橡膠壓 緊輥兩端的壓力使相等的，如果壓力不等，造成PVA流延薄膜跑偏及薄膜薄厚 不均等現象，通過氣動裝置調控它們之間的壓力來控制PVA薄膜的厚度，硅橡 膠壓緊輥兩端設置的氣動裝置采用常規技術。油介質加熱輥11溫度的大小是由 熱油循環機24控制的，熱油循環機24、進油管路26、通過回油管路23、熱油 循環泵25以及油介質加熱輥11構成了熱油循環機組。
加熱去除水分后的PVA薄膜經過熱定型、牽引和巻曲即生產出合格的PVA 流延薄膜。
權利要求
1、水溶性PVA流延薄膜生產裝置，包括攪拌釜、儲液罐、緩沖槽、調節電機、履帶輸送裝置、烘箱、加熱輥組、定型輥組、牽引裝置和卷繞裝置，其特征在于所述的攪拌釜的頂部設置有加料口、下部設置有出料口，所述的儲液罐的頂部設置有進料口、下部設置有出液口，儲液罐內由上到下依次設置有一級濾網和二級濾網，一級濾網的目數小于二級濾網的目數；攪拌釜的出料口連接有出料管路，出料管路的出口與儲液罐的進料口位置對應，出料管路上設置有一級輸送泵；所述的緩沖槽為長條斗形，緩沖槽的頂部設置有進液口、底部為斗形收口，緩沖槽斗形底部連接有長條形的出液槽，調節軸穿過出液槽設置；所述的調節軸以出液槽為中心兩邊攻有方向相反的螺紋，調節電機的動力輸出軸與調節軸連接；儲液罐的出液口與緩沖槽的進液口通過出液管路連通，出液管路上設置有二級輸送泵；所述的履帶輸送裝置包括由不銹鋼板通過鉸鏈串聯而成的環形輸送帶和驅動輪，輸送帶穿過烘箱設置，烘箱內的頂部設置有風扇；履帶輸送裝置的一端與出液槽位置對應、另一端與平行設置的2～4個加熱輥組中的第一個加熱輥組位置對應，最后一個加熱輥組對應位置設置有定型輥組，定型輥組與加熱輥組平行設置；所述的加熱輥組和定型輥組結構相同，具體是包括油介質加熱輥和硅橡膠壓緊輥，硅橡膠壓緊輥的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥兩端連接氣動壓力調節裝置，油介質加熱輥為鋼輥，鋼輥內接近表面位置開用通油管路，熱油循環機通過進油管路與油介質加熱輥一個側邊內的通油管路連通、通過回油管路與油介質加熱輥另一個側邊內的通油管路連通，進油管路上設置有熱油循環泵；定型輥組后方依次設置有牽引裝置和卷繞裝置。
全文摘要
本發明涉及水溶性PVA流延薄膜生產裝置。現有方法生產很不穩定，無法連續化生產。本發明包括通過管路串聯的攪拌釜、儲液罐和緩沖槽，緩沖槽底部連接有長條形的出液槽，調節軸穿過出液槽設置。履帶輸送裝置的不銹鋼輸送帶穿過烘箱設置，履帶輸送裝置的一端與出液槽位置對應、另一端與第一個加熱輥組位置對應，最后一個加熱輥組對應位置設置有定型輥組，定型輥組后方依次設置有牽引裝置和卷繞裝置。本發明中加熱輥組和定型輥組均包括油介質加熱輥和硅橡膠壓緊輥。硅橡膠壓緊輥的表面為耐熱硅橡層，兩端連接氣動壓力調節裝置；油介質加熱輥為鋼輥，加熱方式采用油介質加熱。本發明可以實現水溶性PVA降解薄膜的連續化生產，進而實現工業化應用。
文檔編號C08J5/18GK101659752SQ20091015275
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者周盛華, 徐德英, 梁多平, 胡更生, 董淑英, 趙松章, 項秀陽 申請人:杭州電子科技大學