專利名稱：用丁基膠囊再生膠生產薄型丁基橡膠制品的方法
技術領域：
本發明涉及一種廢舊橡膠的再生及加工方法，具體地說是用丁 基膠囊再生膠生產薄型丁基橡膠制品的方法。
背景技術：
丁基膠囊再生作為循環經濟的一部分，變廢為寶，擴大了橡膠 的來源，節約了丁基原膠，降低了制品成本，改善了膠料的工藝性 能，節省了加工能耗，并可改善制品的某些性能，從而收到了一系 列技術和經濟效果。但是丁基膠囊再生膠應用時由于硫化時間長制 約了在薄型丁基橡膠制品中的應用，因為丁基膠囊原用樹脂硫化， 再生后先要用硫磺硫化，硫化時間長，影響生產效率。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術丁基膠囊再生膠應用時由于硫 化時間長制約了在薄型丁基橡膠制品中的應用的不足，提供一種用 丁基膠囊再生膠生產薄型丁基橡膠制品的方法。
實現上述發明目的采用以下技術方案 一種用丁基膠囊再生膠 生產薄型丁基橡膠制品的方法，包括制備過程中使用的開煉機、接 頭機、硫化機、密煉機，所述薄型丁基橡膠制品的原料及重量份為
丁基膠囊再生膠100份，三元乙丙再生膠9份，氧化鋅3份，4221 補強劑7.7份，滑石粉7.7份，DM或M0.9份，TT1.35份，硫磺 0.9份；
按下述步驟制備
a.混煉過濾加硫磺
取丁基膠囊再生膠100份，三元乙丙再生膠9份，氧化鋅3份， 4221補強劑7.7份，滑石粉7.7份，放入密煉機內混煉，混煉溫度 150°C，混煉時間7 8分鐘，出片過濾;往開煉機內加入DM或M0.9 份，TT1.35份，硫磺0.9份停放8小時；b. 接頭
接頭機上接頭，按氣門嘴，停放8-24小時；
c. 硫化
硫化時間為8 9分鐘，溫度170°C。
采用上述技術方案，由于本發明采用丁基膠囊再生膠、再生三 元乙丙膠，使制品的成本降低。使用4221補強劑，滑石粉，增強 了膠料在生產過程中的工藝性能。本發明的有益效果是1、價格 便宜。其橡膠烴含量約為50%，并含有大量有價值的樹脂、軟化劑、 氧化鋅和炭黑等，其扯斷強度可達9-10%以上。2、有良好的可塑 性，混煉膠質量均勻，節省工時，降低動力消耗。3、可使混煉、 熱煉、壓出等加工過程的生熱減少，從而避免因焦溫過高而焦燒。 4、膠料流動性好，因此壓出速度快，壓出時膨脹性小，半制品外 觀缺陷少。5、膠料熱塑性小，在成型和硫化時易于保持原形。6、 因樹脂含量高，故接頭強度高。7、成品外觀好，彈性強。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的描述。 一種用丁基膠囊再生膠生產薄型丁基橡膠制品的方法，該薄型
丁基橡膠制品的原料及重量份為丁基膠囊再生膠100份，三元乙
丙再生膠9份，氧化鋅3份，4221補強劑7.7份，滑石粉7.7份， DM或M0.9份，TT1.35份，硫磺0.9份；
薄型丁基橡膠制品的原料重量實施例(IOO公斤)丁基膠囊再 生膠76.6公斤，三元乙丙再生膠6.89公斤，氧化鋅2.3公斤，4221 補強劑5.9公斤，滑石粉5.9公斤，DM或M0.69公斤，TT1.03公 斤，硫磺0.69公斤。
上述原料均從市場上購買，其中DM 、 M和TT是促進劑，促 進劑DM的化學名稱是2， 2' -二硫化二苯并哇挫，促進劑M的 化學名稱是2-硫醇基苯駢噻唑MBT(M)，促進劑TT的化學名 稱:TMTD。
本發明的制備方法步驟實施例制備過程中使用公知的開煉機、接頭機、硫化機和密煉機。
1、 混煉過濾加硫磺
取丁基膠囊再生膠76.6公斤，三元乙丙再生膠6.89公斤，氧 化鋅2.3公斤，4221補強劑5.9公斤，滑石粉5.9公斤，放入密煉 機內混煉，混煉溫度150°C，混煉時間7 8分鐘。
2、 出片過濾
往開煉機內加入促進劑DM或M0.69公斤，促進劑TT1.03公 斤，硫磺0.69公斤停放8小時；
3、 接頭
接頭機上接頭，按氣門嘴，停放8-24小時；
4、 硫化
硫化時間為8 9分鐘，溫度170。C得到成品(丁基汽車內胎制
以上公開的僅為本發明的具體實施例，但本發明并非局限于 此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本發明的保護 范圍之內。
權利要求
1、一種用丁基膠囊再生膠生產薄型丁基橡膠制品的方法，包括制備過程中使用的開煉機、接頭機、硫化機、密煉機，其特征在于，所述薄型丁基橡膠制品的原料及重量份為丁基膠囊再生膠100份，三元乙丙再生膠9份，氧化鋅3份，4221補強劑7.7份，滑石粉7.7份，DM或M0.9份，TT1.35份，硫磺0.9份；按下述步驟制備a.混煉過濾加硫磺取丁基膠囊再生膠100份，三元乙丙再生膠9份，氧化鋅3份，4221補強劑7.7份，滑石粉7.7份，放入密煉機內混煉，混煉溫度150℃，混煉時間7～8分鐘，出片過濾；往開煉機內加入DM或M0.9份，TT1.35份，硫磺0.9份停放8小時；b.接頭接頭機上接頭，按氣門嘴，停放8-24小時；c.硫化硫化時間為8～9分鐘，溫度170℃。
全文摘要
一種用丁基膠囊再生膠生產薄型丁基橡膠制品的方法，包括制備過程中使用的開煉機、接頭機、硫化機、密煉機，該薄型丁基橡膠制品的原料及重量份為丁基膠囊再生膠100份，三元乙丙再生膠9份，氧化鋅3份，4221補強劑7.7份，滑石粉7.7份，DM或M0.9份，TT1.35份，硫磺0.9份。按下述步驟制備按比例取丁基膠囊再生膠，三元乙丙再生膠，氧化鋅，4221補強劑，滑石粉，放入密煉機內混煉，混煉溫度150℃，混煉時間7～8分鐘，出片過濾；往開煉機內加入DM或M，TT，硫磺停放8小時；接頭機上接頭，按氣門嘴，停放8-24小時；硫化時間為8～9分鐘，溫度170℃。其有益效果是價格便宜。有良好的可塑性，混煉膠質量均勻，節省工時，降低動力消耗。膠料流動性好、熱塑性小，在成型和硫化時易于保持原形。成品外觀好，彈性強。
文檔編號C08L23/22GK101560316SQ20091014360
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者葉益飛 申請人:唐山興宇橡塑工業有限公司