專利名稱：：低密度smc聚酯模塑料及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種工程塑料及其制備方法，具體的說是一種低密度SMC聚酯模塑料及其制備方法。
背景技術：
：汽車工業是我國國民經濟的支柱產業，近幾年來已取得迅猛的發展。汽車工業的快速發展導致了汽車保有量的急劇增加，同時也給社會帶來了三大問題能源匱乏、環境污染、安全問題。汽車節能、環保、安全既是國際汽車技術的發展方向，也是我國汽車產業政策的要求。實現汽車輕量化，是節省能源的最有效的途徑之一，也是國際先進汽車制造商所追求的重要目標。據估計，汽車重量每減輕10%，就會節省6%~8%的燃料，采用高性能輕質材料是實現汽車輕量化的一條重要途徑。汽車領域現在已經成為SMC(Sheetmoldingcompound)的主要目標市場。國內各型卡車也都已經采用并在逐步擴大SMC部件的使用量，而新設計的家用/商用轎車也正在考慮使用SMC部件。這對SMC的發展有著極大的促進作用。但同時，節能已經成為當今世界的主流。汽車作為深入人們生活方方面面的交通工具，不可避免的被納入到了這個洪流之中。于是，保持部件強度的同時盡可能的降低車身重量的要求被提了出來。GMT的出現則讓SMC相對于鋼鐵部件的比重優勢喪失了，但SMC在力學性能上較GMT依然有優勢。因此，如何行之有效的降低SMC的密度就成了一個當務之急的任務。
發明內容本發明的目的在于提供一種低密度SMC聚酯模塑料。這種塑料較現使用的SMC聚酯模塑料具有更低的密度且很好的保持了原來的特性。本發明同時提供了制備這種低密度SMC聚酯模塑料的方法。本發明的上述目的通過以下技術方案實現本發明的低密度SMC聚酯模塑料，其由以下重量份數的原料組成不飽和聚酯樹脂5070份、低收縮添加劑3050份、液態顏料810份、降粘劑35份、固化劑1.02.0份、增稠劑11.5份、脫模劑56份、碳酸4丐粉末406(H分、輕質填充材津牛608(H分、短切玻璃纖維60100份。其中所述的不飽和聚酯樹脂是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，優選其中的不飽和聚酯占65%70%重量4分，其余為苯乙烯溶液；所述的低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55%65%的單體苯乙烯溶液溶融而得，優選其中聚苯乙烯占45%55%重量份，單體苯乙烯溶液占45%55%重量份；所述液態顏料是由各種顏色的色粉和無單體不飽和聚酯樹脂S10混合碾磨而成的色漿，優選其中色粉占10%重量份、無單體不飽和聚酯樹脂S10占90%重量份；所述的降粘劑是德國BYK公司生產的BYK-W-996型浸潤劑；所述的固化劑是純度98%以上，IO小時半衰期溫度為104。C的過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的增稠劑是氬氧化鈣粉末，優選粒徑為320目的氬氧化4丐粉末；所述的脫模劑是硬脂酸鋅粉末，優選粒徑為200目的硬脂酸鋅粉末；所述的輕質填充材料是密度0.30.4g/cirf的納米二氧化硅或空心玻璃微珠；所述短切玻璃纖維優選無堿短切玻璃纖維，其長度優選6mm和12mm。制備上述低密度SMC聚酯模塑料的方法，依次包括以下步驟(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、液態顏料倒入捏和機里，在153(TC溫度下攪拌均勻；(2)加入降粘劑、固化劑、增稠劑、脫模劑、碳酸鈣粉末，在1530°C溫度下攪拌均勻；(3)再逐次加入輕質填充材料，邊攪拌邊加入，在1530。C溫度下攪拌均勻；(4)最后加入短切玻璃纖維，攪拌均勻后制成本發明的低密度SMC聚酯模塑料。采用上述技術方案具有以下優點，配方中采用了密度0.30.4g/cms的納米二氧化硅或空心玻璃微珠作為輕質填充材料，制作過程邊攪拌邊逐次加入，保證了填料被均勻分敉且不會被剪力所破壞，使得最終制成的SMC聚酯模塑料具有更小的密度，能夠節省能源，降低企業的生產成本，提高竟爭能力。具體實施例方式第一個實施例按重量配比，選取不飽和聚酯樹脂50份、低收縮添加劑50份、液態顏料10份、降粘劑5份、固化劑1.0份、增稠劑1.5份、脫模劑5.5份、碳酸鉤粉末60份、新型輕質填充材料60份、無堿短切玻璃纖維80份，備用其中所述的不飽和聚酯樹脂是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，其中不飽和聚酯占65%70%重量份，其余為苯乙烯溶液；所述的低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55%65%的單體苯乙烯溶液溶融而得，其中聚苯乙烯占45%55%重量份，單體苯乙烯溶液占45%55%重量份；所述的液態顏料是由10%重量份的顏色色粉和90%重量份的無單體不飽和聚酯樹脂S10混合碾磨制成的色漿。所述的降粘劑是德國BYK公司生產的BYK-W-996型浸潤劑；所述的固化劑是純度98%以上，IO小時半衰期104"C的過氧化苯曱酸叔丁酯；所述的增稠劑是粒徑320目的氫氧化4丐粉末；所述的脫模劑是粒徑200目的硬脂酸鋅粉末；所述的新型輕質填充材料是密度0.30.4g/cm3的空心玻璃孩吏珠；所述的無堿短切玻璃纖維長度為6mm。按如下步驟制作(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、液態顏料倒入捏和機里，在153(TC溫度下攪拌均勻；(2)加入降粘劑、固化劑、增稠劑、脫模劑、碳酸4丐粉末，在1530°C溫度下攪拌均勻；(3)再逐次加入新型輕質填充材料，邊攪拌邊加入，在1530。C溫度下攪拌均勻；(4)最后加入無堿短切玻璃纖維，攪拌均勻后制成本發明的低密度SMC聚酯模塑料。第二個實施例按重量配比，選取不飽和聚酯樹脂70份、低收縮添加劑30份、液態顏料8份、降粘劑4份、固化劑2.0份、增稠劑l份、脫模劑6份、碳酸4丐粉末40份、新型輕質填充材料80份、無堿短切玻璃纖維60份，備用。其中所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，其中不飽和聚酯占65%70%重量份，其余為苯乙烯溶液；所述的低收縮添加劑是用市售聚苯乙歸與濃度為55%65%的單體苯乙烯溶液溶融而得，其中聚笨乙烯占45%55%重量份，單體苯乙蜂溶液占45%55%重量份；所述的液態顏料是由10%重量份的顏色色粉和90%重量份的無單體不飽和聚酯樹脂S10混合碾磨制成的色漿；所述的降粘劑是德國BYK公司生產的BYK-W-996型浸潤劑；所述的固化劑是純度98%以上，10小時半衰期104。C的過氧化苯曱酸叔丁酯；所述的增稠劑是粒徑320目的氫氧化釣粉末；所述的脫模劑是粒徑200目的硬脂酸鋅粉末;所述的新型輕質填充材料是密度0.30.4g/cm3的空心玻璃微珠；所述的無堿短切玻璃纖維長度為12mm。按如下步驟制作(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、液態顏料倒入捏和機里，在1530。C溫度下攪拌均勻；(2)加入降粘劑、固化劑、增稠劑、脫模劑、碳酸釣粉末，在153(TC溫度下攪拌均勻；(3)再逐次加入新型輕質填充材料，邊攪拌邊加入，在1530。C溫度下攪拌均勻；(4)最后加入無堿短切玻璃纖維，攪拌均勻后制成本發明的低密度SMC聚酯模塑料。第三個實施例按重量配比，選取不飽和聚酯樹脂60份、低收縮添加劑40份、液態顏料10份、降粘劑5份、固化劑1.5份、增稠劑1.2份、脫模劑5份、碳酸鈣粉末50份、新型輕質填充材料70份、無堿短切玻璃纖維90份，備用。其中所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，其中不飽和聚酯占65%70%重量份，其余為苯乙烯溶液；所述的低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55%65%的單體苯乙烯溶液溶融而得，其中聚苯乙烯占45%55%重量份，單體苯乙烯溶液占45%55%重量份；所述的液態顏料是由10%重量份的顏色色粉和90%重量份的無單體不飽和聚酯樹脂S10混合碾磨制成的色漿；所述的降粘劑是德國BYK公司生產的BYK-W-996型浸潤劑；所述的固化劑是純度98%以上，10小時半衰期104。C的過氧化苯曱酸叔丁酯；所述的增稠劑是粒徑320目的氫氧化鉤粉末；所述的脫模劑是粒徑200目的硬脂酸鋅粉末；所述的新型輕質填充材料是密度0.30.4g/crtf的納米二氧化硅；所述的無堿短切玻璃纖維長度為6mm。按如下步驟制作(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、液態顏料倒入捏和機里，在1530。C溫度下攪拌均勻；(2)加入降粘劑、固化劑、增稠劑、脫模劑、碳酸4丐粉末，在1530。C溫度下攪拌均勻；(3)再逐次加入新型輕質填充材料，邊攪拌邊加入，在153(TC溫度下攪拌均勻；(4)最后加入無堿短切玻璃纖維，攪拌均勻后制成本發明的低密度SMC聚酯模塑料。經測試，其主要技術指標如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由以上可知，要發明的塑料在保持了SMC聚酯模塑料原有的優良性能的同時，其成形品比重降低為1.31.4g/cm3比重，獲得了更小的密度。權利要求1、低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于由以下重量份數的原料組成不飽和聚酯樹脂50～70份；低收縮添加劑30～50份；降粘劑3～5份；液態顏料8～10份；固化劑1.0～2.0份；碳酸鈣粉末40～60份；輕質填充材料60～80份；增稠劑1～1.5份；脫模劑5～6份；短切玻璃纖維60～100份；其中所述的不飽和聚酯樹脂是鄰苯型不飽和聚酯樹脂；所述的低收縮添加劑是用市售聚苯乙烯與濃度為55％～65％的單體苯乙烯溶液溶融而得；所述的降粘劑是選用的德國BYK公司生產的BYK-W-996型浸潤劑；所述液態顏料是由各種顏色的色粉和無單體不飽和聚酯樹脂S10混合碾磨而成的色漿；所述的固化劑是純度98％以上，10小時半衰期溫度為104℃的過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的輕質填充材料是密度為0.3～0.4g/cm3的納米二氧化硅或空心玻璃微珠；所述的增稠劑是氫氧化鈣粉末；所述的脫模劑是硬脂酸鋅粉末。2、根據權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂中不飽和聚酯占65%70%重量份，其余為苯乙烯溶液。3、根據權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于所述低收縮添加劑中聚苯乙烯占45%55%重量份，單體苯乙烯溶液占45%~55%重量份。4、根據權利要求1所述的低溫快速固化聚酯模塑料，其特征在于所述液態顏料中各種顏色的色粉占10%重量份、無單體不飽和聚酯樹脂S10占90%重量份。5、根據權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于，所述碳酸鉤粉末粒徑為320目1500目。6、根據權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于，所述增稠劑是粒徑320目的氫氧化4丐粉末。7、根據權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于，所述脫模劑是粒徑200目的硬脂酸鋅粉末。8、根據權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于所述短切玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維，其長度為6mm或12rmn。9、制備權利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料的方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、液態顏料倒入捏和機里，在1530。C溫度下攪拌均勻；(2)加入降粘劑、固化劑、增稠劑、脫模劑、碳酸鉤粉末，在1530°C溫度下攪拌均勻；(3)再逐次加入輕質填充材料，邊攪拌邊加入，在1530。C溫度下攪拌均勻；(4)最后加入短切玻璃纖維，攪拌均勻后制成本發明的低密度SMC聚酯模塑料。全文摘要本發明公開了一種低密度SMC聚酯模塑料及其制備方法。它是用不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、液態顏料、降粘劑、固化劑、增稠劑、脫模劑、碳酸鈣粉末、短切玻璃纖維按一定比例混合，并加入一定比例的密度為0.3～0.4g/cm<sup>3</sup>的納米二氧化硅或空心玻璃微珠作為輕質填充材料而成。這種塑料保持了聚酯模塑料原有的優良性能，具有更小的密度，能夠節省能源，降低企業的生產成本，提高競爭能力。文檔編號C08K13/02GK101575444SQ200910119580公開日2009年11月11日申請日期2009年3月17日優先權日2009年3月17日發明者倪新梅,馮偉祖,吳玉亞,夏宏偉,新肖,趙敏海申請人:無錫新宏泰電器科技股份有限公司