專利名稱：：無醇潤版液在水膠印多層金屬版印刷中的應用的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種無醇潤版液在無醇印刷中的應用，特別是涉及用于無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用。并涉及所應用的無醇潤版液。
背景技術：
：潤版液的作用是防止油墨向無圖案區域的滲透。無醇潤版液是指潤版液中不含酒精或異丙醇。無醇印刷因為環保，是一種趨勢，無醇印刷已經應用于多個印刷領域。但在多層金屬版領域一直存在不能采用無醇印刷的偏見。這是因為現階段國內和國外水膠印大多是用PS版材，多層金屬版只在一些特殊性的印刷行業使用，多層金屬版印刷中潤版液均含酒精或異丙醇，其潤版液主要是以水斗原液、水和酒精或異丙醇組成的。多層金屬版墨層的印跡相對其它膠印印版的油墨要厚，實現無醇印刷難度很大，用PS版材進行無醇印刷要相對容易些，傳統的多層金屬版印刷的潤版液中是離不開酒精或異丙醇，這就給水膠印多層金屬版無醇印刷帶來很大難度。水膠印多層金屬版存在的主要偏見是油墨層太厚，油墨流動性差，只有采用酒精或異丙醇作為稀釋劑的潤版液才能比較好的防止油墨向無圖案區域的滲透。
發明內容本發明的目的在于提供無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用。并涉及所應用的無醇潤版液。本發明的技術方案有下列本發明的關鍵是篩選了合適的無醇潤版液與水的應用的比例。無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用，其中無醇潤版液與稀釋用的水的體積比例為2-5.5%:98-94.5%,將稀釋后的無醇潤版液用于水膠印多層金屬版。用于水膠印多層金屬版無醇印刷的無醇潤版液，其中由按重量配比的水80份，阿拉伯樹膠10份，硝酸鎂7份，體積濃度為85%的磷酸1.4份，磷酸氫二鈉1.2份，甲基卡必醇1.2份，乙基卡必醇1.0份，環氧乙烷和環氧丙垸和甘油的共聚物0.2份組成。甲基卡必醇和乙基卡必醇的作用是適當降低潤版液的黏度。磷酸和磷酸氫二鈉用于調節PH值。環氧乙垸和環氧丙垸和甘油的共聚物按下列步驟獲得在一個帶攪拌器、溫度計、冷凝器的耐壓反應器中，加入165克甘油，7克重量濃度為20%的氫氧化鉀水溶液，加熱升溫到16(TC,攪拌反應l小時后，繼續升溫到25(TC，攪拌反應2小時后，得到聚合的甘油；將得到的聚合的反應產物降溫至120°C，依次加入5000克環氧丙垸，2250克環氧乙烷進行聚合反應，反應時間為2小時，反應后經中和至PH-7，脫色，得到環氧乙烷和環氧丙烷和甘油的共聚物。環氧乙烷和環氧丙垸和甘油的共聚物能降低潤版液在使用過程中的表面張力。不同種類和配比的潤版液實驗室測試數據<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>可見釆用萬恩無醇潤版液、創美思無醇潤版液、本發明無醇潤版液都能將表面張力降低到一定程度，這是潤版液防止油墨向無圖案區域的滲透的關鍵。其中本發明提供的無醇潤版液在使用過程中的表面張力最低，所以其應用效果良好。甚至可以達到酒精類潤版液的使用效果。本發明的優點多層金屬版是采用壓延紫銅板經版基粗化、電鍍、曬版、腐蝕等工藝制成的水膠印印版，原水膠印多層金屬版印刷機的潤版液中含有3±1%水斗原液，和15士5%的酒精，由于酒精在印刷過程中起降低潤版液表面張力和印版散熱降溫的作用，同時也產生揮發導致消耗量大。水膠印多層金屬版無醇印刷就是在多層金屬版中的水膠印生產中消除酒精，實現無酒精印刷，以保護工人的身體健康。其組份主要是一種新型的水斗液和水。本發明采用無醇潤版液替代現用的潤版液，對于減少VOC的排放，降低生產成本和保護環境具有積極的意義。實施例1無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用，其中無醇潤版液與稀釋用的水的體積比例為2%:98%，將稀釋后的無醇潤版液用于水膠印多層金屬版。實施例2無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用，其中無醇潤版液與稀釋用的水的體積比例為5.5%:94.5%，將稀釋后的無醇潤版液用于水膠印多層金屬版。實施例3無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用，其中無醇潤版液與稀釋用的水的體積比例為3%:97%,將稀釋后的無醇潤版液用于水膠印多層金屬版o實施例4用于水膠印多層金屬版無醇印刷的無醇潤版液，其中由按重量配比的水80份，阿拉伯樹膠10份，硝酸鎂7份，體積濃度為85%的磷酸1.4份，磷酸氫二鈉1.2份，甲基卡必醇1.2份，乙基卡必醇1.0份，環氧乙烷和環氧丙垸和甘油的共聚物0.2份組成。環氧乙烷和環氧丙烷和甘油的共聚物按下列步驟獲得在一個帶攪拌器、溫度計、冷凝器的耐壓反應器中，加入165克甘油，7克重量濃度為20%的氫氧化鉀水溶液，加熱升溫到16(TC，攪拌反應l小時后，繼續升溫到250。C，攪拌反應2小時后，得到聚合的甘油；將得到的聚合的反應產物降溫至120°C，依次加入5000克環氧丙烷，2250克環氧乙烷進行聚合反應，反應時間為2小時，反應后經中和至PH:7，脫色，得到環氧乙垸和環氧丙烷和甘油的共聚物。權利要求1、無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用，其特征在于無醇潤版液與稀釋用的水的體積比例為2-5.5％∶98-94.5％，將稀釋后的無醇潤版液用于水膠印多層金屬版。2、用于水膠印多層金屬版無醇印刷的無醇潤版液，其特征在于由按重量配比的水80份，阿拉伯樹膠10份，硝酸鎂7份，體積濃度為85%的磷酸1.4份，磷酸氫二鈉1.2份，甲基卡必醇1.2份，乙基卡必醇1.0份，環氧乙烷和環氧丙垸和甘油的共聚物0.2份組成。3、根據權利要求2所述的用于水膠印多層金屬版無醇印刷的無醇潤版液，其特征在于環氧乙烷和環氧丙烷和甘油的共聚物按下列步驟獲得在一個帶攪拌器、溫度計、冷凝器的耐壓反應器中，加入165克甘油，7克重量濃度為20%的氫氧化鉀水溶液，加熱升溫到160nC，攪拌反應l小時后，繼續升溫到250°C,攪拌反應2小時后，得到聚合的甘油；將得到的聚合的反應產物降溫至120。C，依次加入5000克環氧丙烷，2250克環氧乙烷進行聚合反應，反應時間為2小時，反應后經中和至PH:7，脫色，得到環氧乙烷和環氧丙垸和甘油的共聚物。全文摘要本發明涉及無醇潤版液在水膠印多層金屬版無醇印刷中的應用，其中無醇潤版液與稀釋用的水的體積比例為2-5.5％∶98-94.5％。本發明的無醇潤版液由按重量配比的水80份，阿拉伯樹膠10份，硝酸鎂7份，體積濃度為85％的磷酸1.4份，磷酸氫二鈉1.2份，甲基卡必醇1.2份，乙基卡必醇1.0份，環氧乙烷和環氧丙烷和甘油的共聚物0.2份組成。本發明提供的無醇潤版液在使用過程中的表面張力最低，這是潤版液防止油墨向無圖案區域的滲透的關鍵。本發明采用無醇潤版液替代現用的潤版液，對于減少VOC的排放，降低生產成本和保護環境具有積極的意義。文檔編號C08G65/00GK101590753SQ20091011565公開日2009年12月2日申請日期2009年7月7日優先權日2009年7月7日發明者曹建華,王海江申請人:南昌印鈔廠