一種從燕麥中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法

專利名稱：一種從燕麥中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法
技術領域：
本發明涉及一種從燕麥中提取e-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法。
背景技術：
燕麥作為一種雜糧作物，近年來其地位日漸受到重視，此緣于國內外對燕麥保健功能的認識。燕麥的降血脂、預防心腦血管疾病的功能已得到世界公認，而其中的首要功能因子被認為是燕麥中富含的可溶性膳食纖維一 3 -葡聚糖。P -葡聚糖是
由D-葡萄糖通過P- (1—3)和P- (1—4)糖苷鍵連接成的線性多糖，其除了具有明確的降血脂功能外，還有良好的溶解性、高粘度、高持水性等水溶膠特征，近年來被開發應用于保健品、食品、日用品等產品領域。燕麥中P -葡聚糖的含量在3-5%之間，且以皮層組織中分布居多，因此，燕麥P-葡聚糖的提取多以燕麥麩為原料。但是，由于燕麥籽粒質地較軟、形狀狹長、含油量高等特點，燕麥麩皮層有效剝離的難度比較大。在利用燕麥麩皮提取e-葡聚糖的過程中存在著淀粉、蛋白質及油脂的干擾。燕麥淀粉是燕麥中的主要組分，不同燕麥品種間淀粉含量差異較大(43 64%)。燕麥淀粉具有顆粒細膩、色澤潔白、風味平和等的品質特性，是一種新型淀粉原料，可廣泛應用于食品、化妝品以及藥品之中。此外，燕麥亦是一種高蛋白、高油脂的谷物，其蛋白質的最高含量可達20%，是小麥面粉、大米的1.5 2.5倍；油脂含量通常也不低，大致在4.0 11.0%，燕麥的蛋白質與油脂亦具有優良的營養與加工特性。如果把淀粉、蛋白質及油脂僅作為燕麥P-葡聚糖提取過程中的副產物而不加以充分利用，不僅造成實際生產效益低下、成本偏高，還會帶來嚴重的環境污染。因此，燕麥組分的利用應該向著全組分提取、綜合利用的角度發展。

發明內容
本發明的目的是提供一種從燕麥中提取P-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法。
本發明所提供的從燕麥中提取P-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法，可包括如下步驟
1)用油脂萃取溶劑對待提取燕麥進行萃取，分別收集溶劑相和固相，收集溶劑相即得到油脂，收集固相即得到脫脂燕麥；2) 浸泡所述脫脂燕麥；所述浸泡的體系的pH值為8-12;
3) 將步驟2)中浸泡過的脫脂燕麥破碎成漿，過150-200目篩，分別收集篩下
物和篩上物；收集篩下物即得到淀粉；
4) 提取所述篩上物，收集上清液，即為提取溶液；所述提取的體系的pH值為
10-12;
5) 將所述提取溶液進行等電點沉淀，收集沉淀，得到蛋白質，收集上清液，得到P -葡聚糖；所述等電點沉淀在pH值為4. 4-5. 0的條件下進行。
上述方法中，所述萃取的條件為萃取溫度為20.(TC-30.(TC、萃取壓力為0. 5MPa-0. 8MPa。所述油脂萃取溶劑為四號溶劑。
上述任一所述方法中，所述萃取后，浸泡前，還可包括對所述油脂和/或脫脂燕麥進行脫溶的步驟；所述脫溶在真空、溫度為35.0 45.(TC的條件下進行。
上述任一所述方法中，所述步驟2)中，所述pH值是用可溶性碳酸鹽或其水溶液調節的。所述可溶性碳酸鹽具體可如NaHC03、 Na2C03、 10^03或1(2(:03。
上述任一所述方法中，所述步驟2)中，所述浸泡的溫度可為15°C-3(TC。所述浸泡中使用的浸泡液可以為水。
上述任一所述方法中，所述步驟2)中，所述浸泡液與所述脫脂燕麥的配比可為(4-6) L浸泡液:lkg脫脂燕麥。
上述任一所述方法中所述浸泡的時間可為6. Oh-12. 0h。
上述任一所述方法中，所述方法的步驟3)中，可包括如下對所述篩下物進行純化提取的步驟洗滌所述篩下物，沉淀，收集淀粉沉淀層。其中，所述洗滌可以是用水進行的。
上述任一所述方法中，所述步驟4)中，所述pH值可以是用NaOH、 KOH或其水溶液調節的。
上述任一所述方法中，所述步驟4)中，所述提取的溫度為60。C-8(TC;所述提取中使用的提取劑可為水或將所述步驟3)中篩下物洗滌后得到的上清液。
上述任一所述方法中，所述步驟4)中，所述提取劑的體積與所述篩上物的質量配比為(15-20) L: lkg。
上述任一所述方法中，所述步驟4)中，所述提取的時間為l.Oh-3.0h;
上述任一所述方法中，所述等電點沉淀中，沉淀靜置時間為3.0-6.0h，沉淀離心分離時間為15-30min，離心機轉速為3000rpm。上述任一所述方法中，所述方法的步驟5)中還可包括如下步驟將所述沉淀洗滌，收集蛋白沉淀。
上述任一所述方法中，所述步驟5)中還可包括如下e -葡聚糖純化提取的步驟
將所述上清液濃縮，得到濃縮液，再用乙醇沉淀所述濃縮液，收集沉淀。
其中，所述濃縮可用截留分子量為30KDa-50 KDa的超濾濃縮，或低溫真空濃縮。溶液濃縮至原體積的1/5 — 1/6。所述乙醇為95%食用乙醇。
上述任一所述方法中，所述步驟4)中，在所述提取中包括如下步驟收集沉淀，將所述沉淀洗滌，收集上清液，將此上清液與上述提取溶液一起進行所述等電點沉淀。
上述任一所述方法中，所述待提取燕麥為裸燕麥籽粒。
上述任一所述方法中，在所述萃取前，還可包括對所述待提取燕麥籽粒進行如下前處理的步驟；水潤所述待提取燕麥籽粒，使所述待提取燕麥籽粒中的水分含量為16%-18% (質量百分含量)；將所述待提取燕麥籽粒中的酶滅活；將水潤、酶滅
活后的燕麥籽粒進行軋片，得到燕麥片。
上述任一所述方法中，所述燕麥籽粒中的酶滅活可以是通過微波實現的，微波
功率為8W/g-12W/g、時間為60s -100s;所述軋片中軋片厚度為O. 3ram -0. 5ran。
本發明以裸燕麥籽粒為原料，通過溶劑萃取、浸泡、打漿、篩分、提取、干燥等工藝步驟，可分別獲得包括油脂、淀粉、P-葡聚糖、蛋白質等在內的燕麥各主要組分。本發明的提取方法中以燕麥籽粒為原料，而不單以脫皮燕麥或燕麥麩皮層為原料，省去了燕麥麩皮層剝離的步驟，從而使方法更簡單、原料來源也更容易；本發明方法可同時得到P-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂，為燕麥高附加值轉化提供了可能，實現了副產品(淀粉、蛋白質及油脂)的充分利用，減少了資源浪費；實驗證明，本發明方法提取得到的各產物的得率依次為0 -葡聚糖69. 0-74. 0%、淀粉88. 0-90. 0%、蛋白質75. 0-80.0%、油脂85. 0-87. 0% (以上得率均以原料干基中所含各組分的量為基準)。上述燕麥各組分，除具有食品組分通常的營養價值外，往往還具有特殊的功能性質，如燕麥6-葡聚糖的降血脂與高粘度，燕麥油脂富含不飽和脂肪酸與抗氧化物質(燕麥酚)，燕麥淀粉的細膩、色白特性等使得它們可開發用作天然功能性配料而廣泛用于食品、化工、醫藥等諸多領域。因此，本發明方法的效率高，在燕麥提取物制備方面將有廣闊的應用前景。


6圖1為從燕麥中提取四種物質的流程圖。
具體實施例方式
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。本發明方法的流程圖如圖1所示。
實施例l、燕麥中各組分(P-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂)共提取的濕法生產工藝
一、制備
1) 原料預處理對市售裸燕麥籽粒進行清理以去除雜質及含稃燕麥；著水、潤麥，控制燕麥籽粒水分含量18% (質量百分含量)，燕麥籽粒中水分含量檢驗按GB/T 21305-2007谷物及谷物制品水分的測定常規法執行；再用微波將潤麥后的燕麥籽粒中的酶滅活，控制微波功率10W/g、 80s;用輥式軋片機對潤濕、酶滅活后的燕麥籽粒進行軋片，控制軋片厚度0.3ram，得到燕麥片。
2) 脫脂將燕麥片送入油脂萃取裝置中，用四號溶劑(主要成分為液化丁烷與丙烷的混合物)萃取3次，萃取溫度控制在30. (TC ，壓力0.8MPa，收集上清液
(含油脂)和沉淀(含脫脂燕麥片)；
萃取3次的方法具體為按照上述萃取條件，將燕麥片用四號溶劑萃取l次，分別收集固相(記作固相I )和溶劑相(記作溶劑相I );將固相I再用四號溶劑萃取i次，分別收集固相(記作固相n)和溶劑相(記作溶劑相II);將固相II再
用四號溶劑萃取i次，分別收集固相(記作固相m)和溶劑相(記作溶劑相m);將溶劑相i、溶劑相n和溶劑相m合并，得到總溶劑相，即得到燕麥油與溶劑混合物。
3) 油粕分離將步驟2)中得到的總溶劑相和固相m分別在真空環境下脫溶，
脫溶溫度40.(TC，分別獲得燕麥油與脫脂燕麥片。
經過上述步驟l) -3)的處理后，使燕麥籽粒中殘油量降至1.0%以下。
4) 浸泡用水作為浸泡液浸泡脫脂燕麥片，同時用NaHC03的水溶液將浸泡體系的pH值調至10. 0。水與脫脂燕麥片的配比為5L: lkg,在25°C的溫度下浸泡8. Oh。
5) 打漿、篩分將浸泡后的脫脂燕麥片與浸泡液一起送入打漿機打漿；另補加適量的水(2.0倍浸泡液體積)促進篩分的進行，篩網孔徑150目，分別收集篩下物和篩上物。6) 燕麥淀粉制備對篩下物加水洗滌，靜置沉淀，去除沉淀上層的灰漿層，
分別收集上清液和下層白色淀粉層；重復洗滌、沉降過程3次；收集淀粉沉淀層，
將濕淀粉打散，低溫(7(TC)熱風干燥；粉碎、過篩(100目)，獲得燕麥淀粉產 a
叩o
7) 篩上物提取用步驟6)所收集的上清液作為提取劑對步驟5)中得到的篩 上物進行提取(提取劑與篩上物的比例為18L提取劑lg篩上物)，將提取體系的 pH值用NaOH的水溶液調節至10.0 (提取體系由上清液、篩上物和NaOH水溶液組 成)，在80。C下提取3.0h;離心分離(5000rpm， 30min)，分別收集上清液(記 作上清液I )和沉渣；洗滌沉渣，離心(5000rpm， 30min)，收集上清液(記作上 清液II)，將上清液I與上清液n合并；對合并后的上清液做等電點沉淀(pH值為 4.4)，靜置3.0h，離心分離(3000rpm， 20tnin)，分別收集上清液與沉淀，分別 做P-葡聚糖與蛋白質的精制或干燥處理。
8) 燕麥蛋白制備對等電點沉淀物加水洗滌2-3次，每次加水量的體積與沉 淀物質量之比控制在3L: lkg;離心分離(3000rpm， 15min)，收集沉淀；將沉淀 物分散，在低溫真空條件下干燥(55°C,0. 1Kpa);粉碎、過篩(100目)，得到燕 麥蛋白粉。
9) 3-葡聚糖的精制將步驟7)中等電點沉淀后收集的上清液進行超濾濃縮， 超濾膜截留分子量為30KDa，濃縮至原溶液體積的1/5;補加水至原體積，再濃縮 至原體積的1/5，如此再重復一次；向濃縮液中逐步添加95%食用乙醇，至溶液乙 醇濃度達到65%，形成多糖沉淀，靜置4h以上；離心(3000rpm， 15min)，收集沉 淀，低溫(55°C，0. 1Kpa)真空干燥；粉碎、過篩(100目)，得到燕麥P -葡聚糖 產品。
二、四種產品組分鑒定及得率檢測 1、燕麥油
燕麥籽粒中油脂含量檢驗按GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的測定執行； 燕麥油產品中組分含量及特性檢驗方法水分及揮發物按GB/T 5528-1995植 物油脂水分及揮發物含量測定執行，透明度、氣味、滋味按GB/T 5525-85植物油 脂檢驗透明度、色澤、氣味、滋味鑒定法執行，折光指數按GB/T 5527-85植物油 脂檢驗折光指數測定法執行，酸價按GB/T5530-2005動植物油脂酸值和酸度測定執行；
得率計算公式得率(％)=所得燕麥油產品質量(g) /用于提取的燕麥籽粒干 基中油脂質量(g) X100%;
結果所得燕麥油產品為一種有天然燕麥香味，淡黃色、透明油脂，水分及揮 發物含量0.20%，折光指數1.470，酸價0. 30 mgKOH/g;燕麥油產品得率為86. 5%。
2、 燕麥淀粉
燕麥籽粒及燕麥淀粉產品中組分及各組分含量檢驗方法如下淀粉含量按 AOAC 32.2.05A AOAC Official Method 996. 11 Starch(Total)in Cereal Products (AOAC 32. 2. 05A AOAC官方方法9%. 11谷物產品中總淀粉含量測定)執行，粗蛋 白質含量按GB/T 5511-2008谷物和豆類氮含量測定和粗蛋白質計算凱氏法執行， 油脂含量按GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的測定執行；
得率計算公式得率(％)=所得燕麥淀粉產品質量(g) /用于提取的燕麥籽粒 干基中淀粉質量(g) X100%;純度(％):所得燕麥淀粉產品中淀粉含量(g) /所 得燕麥淀粉產品質量(g) X100%;
結果燕麥淀粉產品為一種潔白、細膩的固體粉末，所得燕麥淀粉產品的得率 為87.5%，純度為97.0% (質量百分含量)，粗蛋白含量為2.5% (質量百分含量)， 粗脂肪含量0.5% (質量百分含量)。
3、 燕麥蛋白
燕麥籽粒及燕麥蛋白產品中粗蛋白質含量按GB/T 5511-2008谷物和豆類氮含 量測定和粗蛋白質計算凱氏法執行；
得率計算公式得率(％)=所得燕麥蛋白產品質量(g) /用于提取的燕麥籽粒 干基中粗蛋白質量(g) X100%;純度(％)=所得燕麥蛋白產品中粗蛋白含量(g) /所得燕麥蛋白產品質量(g) xioo%;
結果燕麥蛋白產品為一種灰白至淺灰色固體粉末，所得燕麥蛋白產品的得率 為75.4%，純度為92.0% (質量百分含量)。
4、 燕麥P-葡聚糖
燕麥籽粒及燕麥P-葡聚糖產品中P-葡聚糖含量按A0AC 32.2. 10 A0AC Official Method 995. 16 P-D-Glucan in Barley and Oats (AOAC 32.2. 10 AOAC 官方方法995. 16大麥與燕麥中e-D-Glucan含量測定)執行；
得率計算公式得率(％) -所得燕麥e-葡聚糖產品質量(g) /用于提取的燕
9麥籽粒干基中P-葡聚糖質量(g) X100%;純度(％)=所得燕麥3-葡聚糖產品中
e-葡聚糖含量(g) /所得燕麥e-葡聚糖產品質量(g) xioo%;
結果燕麥6-葡聚糖產品為一種淡黃色固體粉末。所得燕麥P-葡聚糖產品的 得率為68. 9%，純度為90. 0% (質量百分含量)。
以上各組分的提取、組分鑒定及得率檢測的步驟均重復3次，上述結果是重復 3次結果的平均值。
實施例2、燕麥中各組分(e-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂)共提取的濕法生
產工藝
一、制備
1) 原料預處理對市售裸燕麥籽粒進行清理以去除雜質及含稃燕麥；著水、 潤麥，控制燕麥籽粒水分含量17% (質量百分含量)；再用微波將潤麥后的燕麥籽 粒中的酶滅活，控制微波功率8W/g、 100s;用輥式軋片機對潤濕、酶滅活后的燕麥 籽粒進行軋片，控制軋片厚度0.4mm，得到燕麥片。
2) 脫脂將燕麥片送入油脂萃取裝置中，用四號溶劑萃取3次，萃取溫度控 制在25.(TC，壓力0.6MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脫脂燕麥片)；
萃取3次的方法與實施例1中所述一致。
3) 油粕分離將步驟2)中得到的總溶劑相和固相分別在真空環境下脫溶，脫 溶溫度40.(TC，分別獲得燕麥油與脫脂燕麥片。
經過上述步驟l) -3)的處理后，使燕麥籽粒中殘油量降至1.0%以下。
4) 浸泡用水作為浸泡液浸泡脫脂燕麥片，同時用KHC03的水溶液將浸泡體系 的pH值調至12. 0。水與脫脂燕麥片的配比為6L: lkg，在15'C的溫度下浸泡12. 0h。
5) 打漿、篩分將浸泡后的燕麥片與浸泡液一起送入打漿機打漿；另補加適 量的水(2.0倍浸泡液體積)促進篩分的進行，篩網孔徑200目，分別收集篩下物 和篩上物。
6) 燕麥淀粉制備對篩下物加水洗滌，灰漿與淀粉的分離可采用旋液分離器 實現，靜置沉淀，去除沉淀上層的灰漿層，分別收集上清液和下層白色淀粉層；重 復洗滌、沉降過程3次；收集淀粉沉淀層，將濕淀粉打散，淀粉干燥采用氣流干燥 方式，140。C熱風干燥1.0s;粉碎、過篩(100目)，獲得燕麥淀粉產品。
7) 篩上物提取用步驟6)中所得上清液作為提取劑對步驟5)中得到的篩上物進行提取(提取劑與篩上物的比例為20L提取劑lg篩上物)，提取體系的pH 值用NaOH水溶液調節至11.0 (提取體系由上清液、篩上物和NaOH水溶液組成)， 在7(TC下提取2.5h;離心分離(5000rpm， 30min)，分別收集上清液和沉淀；洗 滌沉淀，離心(5000rpm， 30rain)，收集上清液，與前合并；對上清液做等電點沉 淀(pH值為4.5)，靜置4.0h，離心分離(3000rpm， 15min)，分別收集上清液與 沉淀，分別做P-葡聚糖與蛋白質的精制或干燥處理。
8)燕麥蛋白制備對等電點沉淀物加水洗滌2-3次，調成漿狀物，蛋白濃度控 制在16%，調節pH值至中性，高壓均質后采用噴霧干燥方式進行干燥，得到燕麥蛋 白粉。
9) 0-葡聚糖的精制將步驟7)中等電點沉淀后收集的上清液進行超濾濃縮， 超濾膜截留分子量為50KDa，濃縮至原溶液體積的1/6;補加水至原體積，再濃縮 至原體積的1/6，如此再重復一次；用95%食用乙醇進行沉淀(95%食用乙醇與濃縮 液體積之比為3: 1);靜置，離心，收集沉淀；低溫真空干燥(45。C，0.6Kpa);
粉碎、過篩(ioo目)，得到燕麥e-葡聚糖產品。
二、四種產品中組分鑒定及得率檢測 以下涉及檢測方法及計算公式均同實施例1。
1、 燕麥油
所得燕麥油產品為一種有天然燕麥香味，淡黃色、透明油脂，水分及揮發物含 量O. 18%，折光指數1.475，酸價0.25 mgKOH/g;燕麥油產品得率為87. 3%。
2、 燕麥淀粉
所得燕麥淀粉產品為一種潔白、細膩的固體粉末，所得燕麥淀粉產品的得率為 89.8%,純度為96.2% (質量百分含量)，粗蛋白含量為2.9% (質量百分含量)， 粗脂肪含量0.5% (質量百分含量)。
3、 燕麥蛋白
所得燕麥蛋白產品為一種淺灰色固體粉末。所得燕麥蛋白產品的得率為78. 0%， 純度為92.5% (質量百分含量)。
4、 燕麥P-葡聚糖
所得燕麥3 -葡聚糖產品為一種淡黃色固體粉末。所得燕麥e -葡聚糖產品的得 率為72.6%，純度為87.5% (質量百分含量)。
以上各組分的提取、組分鑒定及得率檢測的步驟均重復3次，上述結果是重復3次結果的平均值。
實施例3、燕麥中各組分(P-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂)共提取的濕法生 產工藝
一、制備
1) 原料預處理對市售裸燕麥籽粒進行清理以去除雜質及含稃燕麥；著水、 潤麥，控制燕麥籽粒水分含量16% (質量百分含量)；再用微波將潤麥后的燕麥籽 粒中的酶滅活，控制微波功率12W/g、 60s;用輥式軋片機對潤濕、酶滅活后的燕麥
籽粒進行軋片，控制軋片厚度0.5mm,得到燕麥片。
2) 脫脂將燕麥片送入油脂萃取裝置中，用四號溶劑萃取3次，萃取溫度控 制在20.(TC，壓力0.5MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脫脂燕麥片)；
萃取3次的方法與實施例1中所述一致。
3) 油粕分離將步驟2)中得到的總溶劑相和固相分別在真空環境下脫溶，脫 溶溫度40.(TC，分別獲得燕麥油與脫脂燕麥片。
4) 浸泡用水作為浸泡液浸泡脫脂燕麥片，同時用Na2C03的水溶液將浸泡體 系的pH值調至8. 0。水與脫脂燕麥片的配比為4L: lkg，在3CTC的溫度下浸泡6. 0h。
5) 打槳、篩分將浸泡后的燕麥片與浸泡液一起送入打漿機打漿；另補加適 量的水(2.0倍浸泡液體積)促進篩分的進行，篩網孔徑180目，分別收集篩下物 和篩上物。
6) 燕麥淀粉制備對篩下物加水洗滌，采用碟片離心機，分別收集離心液、 褐色漿渣及濕淀粉；重復洗滌、沉降過程3次；收集淀粉沉淀層，將濕淀粉打散， 淀粉干燥可采用氣流干燥方式，熱風溫度13(TC， 2.0s;過篩(100目)，獲得燕
麥淀粉產品。
7) 篩上物提取用步驟6)所收集的離心液作為提取劑對步驟5)中得到的篩 上物進行提取(提取劑與篩上物的比例為15L提取劑lg篩上物)，提取體系的 pH值用NaOH水溶液調節至12. O(提取體系由離心液、篩上物和NaOH水溶液組成)， 在6(TC下提取1.0h;離心分離(5000rpm， 30min)，分別收集上清液和沉淀；洗 滌沉淀，離心(5000rpm， 30min)，收集上清液，與前合并；對上清液做等電點沉 淀(pH值為5.0)，靜置6.0h，離心分離(3000rpm, 30min)，分別收集上清液與 沉淀，分別做3-葡聚糖與蛋白質的精制或干燥處理。8)燕麥蛋白制備對等電點沉淀物加水洗滌2-3次，調成漿狀物，蛋白濃度控
制在20%，調節pH值至中性，均質后采用噴霧干燥方式進行干燥，得到燕麥蛋白粉。 9) 0-葡聚糖的精制將步驟7)中等電點沉淀后收集的上清液采用低溫真空 濃縮(5CTC， 0.9Kpa)，至原溶液體積的1/6;向濃縮液中逐步添加95%食用乙醇， 至溶液乙醇濃度達到65%，形成多糖沉淀，靜置4h以上；離心(3000rpm， 15min)， 收集沉淀，低溫(55°C， 0. 1Kpa)真空干燥；粉碎、過篩(100目)，得到燕麥P -葡聚糖產品。
二、四種產品中組分鑒定及得率檢測 以下涉及檢測方法及計算公式均同實施例1。
1、 燕麥油
所得燕麥油產品為一種有天然燕麥香味，淡黃色、透明油脂，水分及揮發物含 量O. 15%，折光指數1.472，酸價0.23 m沐0H/g;燕麥油產品得率為84. 5%。
2、 燕麥淀粉
所得燕麥淀粉產品為一種潔白、細膩的固體粉末，所得燕麥淀粉產品的得率為 88，3%，純度為98.0% (質量百分含量)，粗蛋白含量為2. 1% (質量百分含量)， 粗脂肪含量0.4% (質量百分含量)。
3、 燕麥蛋白
所得燕麥蛋白產品為一種淺灰色固體粉末。所得燕麥蛋白產品的得率為79. 5%， 純度為93.6% (質量百分含量)。
4、 燕麥e-葡聚糖
所得燕麥e -葡聚糖產品為一種淡黃色固體粉末。所得燕麥e -葡聚糖產品的得 率為74. 1%，純度為85. 4% (質量百分含量)。
以上各組分的提取、組分鑒定及得率檢測的步驟均重復3次，上述結果是重復 3次結果的平均值。
權利要求
1、一種從燕麥中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法，包括如下步驟1)用油脂萃取溶劑對待提取燕麥進行萃取，分別收集溶劑相和固相，收集溶劑相即得到油脂，收集固相即得到脫脂燕麥；2)浸泡所述脫脂燕麥；所述浸泡的體系的pH值為8-12；3)將步驟2)中浸泡過的脫脂燕麥破碎成漿，過150-200目篩，分別收集篩下物和篩上物；收集篩下物即得到淀粉；4)提取所述篩上物，收集上清液，即為提取溶液；所述提取的體系的pH值為10-12；5)將所述提取溶液進行等電點沉淀，收集沉淀，得到蛋白質，收集上清液，得到β-葡聚糖；所述等電點沉淀在pH值為4.4-5.0的條件下進行。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取的條件包括萃取溫 度為20. 0°C-30. 0°C、萃取壓力為0. 5MPa-0. 8MPa。
3、 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟2)中，所述pH 值是用可溶性碳酸鹽或其水溶液調節的。
4、 根據權利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于所述步驟2)中，所述 浸泡的溫度為15°C-30°C;所述浸泡中使用的浸泡液為水。
5、 根據權利要求l -4中任一所述的方法，其特征在于所述步驟4)中，所 述pH值是用NaOH、 K0H或其水溶液調節的。
6、 根據權利要求l -5中任一所述的方法，其特征在于所述步驟4)中，所 述提取的溫度為6(TC-8(TC;所述提取中使用的提取劑為水或將所述步驟3)中篩 下物洗滌后得到的上清液，其中，洗滌是用水進行的。
7、 根據權利要求l -6中任一所述的方法，其特征在于所述步驟5)中，所 述等電點沉淀的沉淀靜置時間為3h-6h，沉淀離心分離時間為15-30min。
8、 根據權利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于所述待提取燕麥為裸 燕麥籽粒。
9、 根據權利要求1-8中任一所述的方法，其特征在于所述方法中，在所述 萃取前，包括對所述待提取燕麥籽粒進行如下前處理的步驟；水潤所述待提取燕麥 籽粒，使所述待提取燕麥籽粒中的水分含量為16%-18% (質量百分含量)；將所述待提取燕麥籽粒中的酶滅活；將得到的水潤、酶滅活后的燕麥籽粒進行軋片，得到燕麥片。
10、根據權利要求1-9中任一所述的方法，其特征在于所述酶滅活是通過微波實現的，微波功率為8W/g-12W/g、時間為60s -100s;所述軋片中軋片厚度為0. 3mm一O. 5mm。
全文摘要
本發明公開了一種從燕麥中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂的方法。該方法包括如下步驟1)用油脂萃取溶劑對待提取燕麥進行萃取，分別收集溶劑相和固相，收集溶劑相即得到油脂，收集固相即得到脫脂燕麥；2)浸泡所述脫脂燕麥；3)將步驟2)中浸泡過的脫脂燕麥破碎成漿，過150-200目篩，分別收集篩下物和篩上物；收集篩下物即得到淀粉；4)提取所述篩上物，收集上清液，即為提取溶液；5)將所述提取溶液進行等電點沉淀，收集沉淀，得到蛋白質，收集上清液，得到β-葡聚糖；本發明方法可同時得到β-葡聚糖、淀粉、蛋白質和油脂，為燕麥高附加值轉化提供了可能，實現了副產品(淀粉、蛋白質及油脂)的充分利用，減少了資源浪費。
文檔編號C08B37/02GK101649003SQ20091009283
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月9日 優先權日2009年9月9日
發明者吳廣楓, 周素梅, 林偉靜, 強 王, 王安娜, 路長喜 申請人:中國農業科學院農產品加工研究所