專利名稱：：一種聚乙烯膜與橡膠密封條的粘接方法
技術領域：
：本發明涉及一種粘接的方法，具體地說涉及一種聚乙歸膜與橡膠密封條的粘接方法。
背景技術：
：因聚乙烯膜(PE膜)極其優異的表面耐磨性、潤滑性和環保性，較之表面植絨和表面涂層具有突出的優點，聚乙烯膜在玻璃導槽類橡膠密封條產品中的應用越來越廣泛。目前，國外現有的聚乙烯膜和橡膠密封條的復合技術是使用聚乙烯膜共擠和粘接相結合的方法，即部分聚乙烯膜在擠出時按照骨架材料的方式通過擠出模具和橡膠密封條復合在一起；其他的聚乙烯膜則在密封條加熱硫化完成后通過專用的粘接裝置完成粘接。這種方法的缺點是1、聚乙烯膜通過模具共擠和粘接裝置粘接兩種工藝方式貼合，任何一個過程出問題即產生廢品，現有方法的粘接的廢品率為10%;2、兩種工藝復合的聚乙烯膜因受熱的時間不同，產品聚乙烯膜表面容易產生色差；3、由于工序較多，聚乙烯膜表面容易產生壓痕、劃痕等表面質量問題。因此，上述聚乙烯膜復合技術存在著缺陷，需要進行改進完善。
發明內容本發明的目的就是克服現有技術的上述不足，提供一種粘接工序簡單、能夠實現高效生產的聚乙烯膜與橡膠密封條的粘接方法。為解決上述技術問題，本發明的一種聚乙烯膜與橡膠密封條的粘接方法，其特征在于，包括以下步驟a、將橡膠密封條進行硫化；b、將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在180°C—220°C。所述步驟b中粘接溫度控制在200°C。.所述步驟a中所述橡膠密封條在疏化過程中的運動速度控制在8-12米/分鐘。所述步驟a中所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在10米/分鐘。本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點應用本發明的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，粘接牢靠，不易撕裂，廢品率低。本發明的粘接方法工藝步驟簡單，從而避免了因疏化和貼合粘接兩種工藝復合的聚乙烯膜因受熱的時間不同使產品-的聚乙烯膜表面產生的色差；同時也避免了聚乙烯膜表面在硫化過程中容易產生壓痕、劃痕等表面質量問題。具體實施例方式本發明的聚乙烯膜與橡膠密封條的粘接方法的具體實施方式如下實施例1步驟a、將橡膠密封條進行硫化，所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在10米/分鐘；步驟b、將步驟a中經過錄u化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在200°C。應用本實施方式的粘接方法進行粘接的裝置主要由聚乙烯膜定位導向調整部件和聚乙烯膜粘接部件等組成。工作時，聚乙烯膜先通過導向4會后，再通過導向桿調整聚乙烯膜通過方向，進入第一組旋轉方向相反的、間隙適合于聚乙烯膜粘接以及通過的粘接輪。上下兩仿型的粘接輪，其行腔部分和密封條展開的形狀相同，這樣既能盡可能減小密封條在其中通過時的摩擦阻力，又能保證密封條通過時的穩定性，很好地保證了聚乙烯膜粘接的穩定性。而產生聚乙烯膜表面壓痕、劃傷等問題。通過第一組粘接輪后，密封條進入第二組粘接輪，聚乙烯膜的粘接質量可以通過此組粘接輪進行鞏固。與應用現有技術的粘接方法粘接的產品相比較，應用本實施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，粘接牢靠，不易撕裂。并且廢品率大大降低，粘接過程中的廢品率僅為5%。實施例2.本實施例與實施例l相比較，不同之處在于，步驟a、將橡膠密封條進行硫化，所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在8米/分鐘；步驟b、將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在190。C。與應用現有技術的粘接方法粘接的產品'相比較，應用本實施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，在粘接過程中的廢品率為8%。實施例3本實施例與實施例l相比較，不同之處在于，步驟a、將橡膠密封條進行疏化，所述橡膠密封條在硫化過程中的逸動速度控制在9米/分鐘；步驟b、將步驟a中經過石克化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在21(TC。與應用現有技術的粘接方法粘接的產品相比較，應用本實施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，在粘接過程中的廢品率為6%。實施例4本實施例與實施例l相比較，不同之處在于，步驟a、將橡膠密封條進行硫化，所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在12米/分鐘；步驟b、將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在22(TC。與應用現有技術的粘接方法粘接的產品相比較，應用本實施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，在粘接過程中的廢品率為9°/。實施例5本實施例與實施例l相比較，不同之處在于，步驟a、將橡膠密封條進行硫化，所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在11米/分鐘；步驟b、將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在18(TC。與應用現有技術的粘接方法粘接的產品相比較，應用本實施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，在粘接過程中的廢品率為7%。實施例6本實施例與實施例l相比較，不同之處在于，步驟a、將橡膠密封條進行硫化，所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在12米/分鐘；步驟b、將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在20(TC。與應用現有技術的粘接方法粘接的產品相比較，應用本實施方式的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，在粘接過程中的廢品率為5.5%。上述實施例中的數據以及產品質量數據'如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上表中關于色差程度和劃痕程度的測量色差是根據在熒光燈照射下，通過人眼觀察，與標準比色板進行比較，判扭兩條或者更多條的與橡膠密封條進行粘接的聚乙烯膜的顏色，如果顏色沖目同則無色差；如有兩個以下的顏色最小分辨差異則色差小；如超過兩個顏色最小分辨差異則色差大。劃痕是根據單位長度(如i米)的、粘接了聚乙烯膜的橡膠密封條的聚乙烯膜表面上，如人眼可識別出的劃痕的長度加和小于l厘米，并且劃痕的寬度均小于0.2毫米，則基本無劃痕；如劃痕的長度加^多于1厘米而少于IO厘米，或者是劃痕的寬度大于0.2毫米而小于0.5毫米，則有少量劃痕；如劃痕的長度加和大于10厘米，或者是劃痕的寬度大于0.5毫米，則劃痕多。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。權利要求1.一種聚乙烯膜與橡膠密封條的粘接方法，其特征在于，包括以下步驟a、將橡膠密封條進行硫化；b、將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在180℃-220℃。2.根據權利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所述步驟b中粘接溫度控制在20(TC。3.根據權利要求1或2所述的粘接方法，其特征在于，所述步驟a中所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在8-12米/分鐘。4.根據權利要求3所述的粘接方法，其特征在于，所述步驟a中所述橡膠密封條在硫化過程中的運動速度控制在10米/分鐘。全文摘要一種聚乙烯膜與橡膠密封條的粘接方法，包括以下步驟a.將橡膠密封條進行硫化；b.將步驟a中經過硫化的所述橡膠密封條與聚乙烯膜相貼合粘接，粘接溫度控制在180℃-220℃。應用本發明的粘接方法粘接聚乙烯膜與橡膠密封條，粘接牢靠，不易撕裂，廢品率低。文檔編號C08J5/12GK101628985SQ20091009075公開日2010年1月20日申請日期2009年8月10日優先權日2009年8月10日發明者周民春,潔桑,峰鄧申請人:北京萬源瀚德汽車密封系統有限公司