專利名稱：：一種以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法
技術領域：
：本發明涉及一種以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法，屬于銀耳資源的綜合利用領域。
背景技術：
：近年來我國銀耳產量大幅度增加，但目前產生的大量銀耳腳料僅用于沼氣發酵或者作為食用菌培養的基料等低效率方面，因此銀耳食用資源不能得到充分利用，造成巨大浪費。另一方面，關于銀耳多糖的研究日益得到重視，這種從銀耳子實體或液體深層發酵的銀耳孢子中提取出來的活性多糖，被證實具有提高人體免疫能力、降血糖、降血脂、抗衰老、抗潰瘍、抗血栓形成、抗突變等生理功能作用。銀耳多糖的提取有單純熱水提取法或酶解熱水提取法。如何偉珍，吳麗仙在論文《銀耳多糖的提取分離與純化》(《海峽藥學》2008年第7期)中提出單純熱水提取法，多糖得率為2.75%。該工藝由于不完善，銀耳多糖提取率很低，且耗時長。酶解熱水提取法。如袁思霓等人在論文《銀耳多糖的提取及其對小鼠免疫功能的影響》(《安徽農業科學》2007年第26期)中采用酶法浸提銀耳多糖得到多糖得率為19.8%。該方法多糖提取率相對較高，但投入成本也較高，且加入酶制劑會對后期產品處理造成影響。以上兩種方法都沒有充分利用資源，不易實現高效工業生產銀耳多糖。微波加熱是靠微波電子管發出的電磁波轉化成分子的動能而發熱，具有快速、高效、安全的特點，而且微波的頻率很高，能透入物體的深度較深，直接作用于生物體細胞結構。近年來，微波輔助萃取法在銀耳多糖提取中也有應用，如吳瓊等人在論文《微波輔助萃取銀耳多糖的研究》(《食品科技》2006年第9期)中提出微波輔助萃取銀耳多糖的方法，得到粗多糖提取率為20.15%，這比一般方法的多糖提取率高，同時降低了工藝成本，且更易實現連續高效的工業生產，但該方法和以上水提法、酶提法一樣，所提取多糖純度不高，最高值僅70%為左右。另外值得注意的是，冷凍粉碎有利于細胞中多糖成分浸出，這項技術在提取真菌多糖的應用中效果顯著，如高大維等在論文《冷凍預處理提取靈芝營養成分》(《食品與發酵工業》1996年第2期)中指出冷凍預處理可以使靈芝多糖的產量提高20.69%,而這項技術在輔助提取銀耳子實體中銀耳多糖研究中未見有報道。
發明內容本發明的目的是針對現有技術不足而提供一種以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法，其特點是借助現代分離提取技術的集成進行銀耳多糖提取，獲得較高的多糖提取率及較高純度的銀耳多糖產品。本發明的目的由以下技術措施實現，其中所述原料份數除特殊k明外，均為重量份數。以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法-(1)銀耳次、殘品及耳腳浸泡后冷凍粉碎將銀耳次、殘品及耳腳330份，加水至原料被完全浸沒，浸泡2030min，瀝干水分，置于溫度-20-10'C冷凍6~10小時至完全呈固態冰狀，然后粉碎至粒徑為l~3mm;(2)微波預處理將上述粉碎后的銀耳粒料按照固液比1:40~80加水混勻，經過功率700w、溫度9010(TC微波處理1525min，按總固液比1:80定容；(3)銀耳多糖的制備將上述微波處理后的原料放入三角瓶中，在溫度608(TC水浴中振蕩l~2h，經30005000卬m離心1020min，取上清液在真空度0.080.09MPa、溫度5565。C濃縮至20~30%體積，在溫度1020"C，根據粘稠程度緩慢攪拌加入23倍體積的冷藏無水乙醇沉淀粗多糖，靜止沉淀后過濾，然后，將獲得的糖泥放入真空干燥箱中，在真空度0.080.09MPa、溫度5565'C干燥6~10小時，獲得粗多糖成品；粗多糖產率為15~25%,其中多糖含量以苯酚-硫酸法測定為90%~99%。以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法制備得到的銀耳多糖用于銀耳多糖食品o本發明制備的銀耳粗多糖和精多糖提取率與現有銀耳多糖提取方法的比較，詳見表1所示。結果表明，本發明制備的銀耳多糖為白色或者淡黃色粉末，有膠韌性，易溶于水，無甜味，無不良氣味，多糖純度為90~99%，較其它方法制備的多糖純度高20多個百分點。本發明具有如下優點1、解決了銀耳精制加工中資源利用效率低下的問題，實a了銀耳資源綜合高效利用，可以增加銀耳資源附加價值，創造更高經濟效益。為銀耳精制加工生產中產生廢料的處理提供有效途徑，為地方循環經濟的建立提供技術平臺。2、獲得的多糖成品應用范圍廣，有廣闊的市場前景，生產廢料的合理利用，變廢為寶，并對環境保護具有重要意義。具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發明進行進一步說明，但不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發明的內容做出一些非本質的改進和調整。實施例11)原料浸泡將3g干燥銀耳腳料，加水至原料被完全浸沒，浸泡30min后瀝干水分。2)冷凍粉碎將上述瀝干水分后的原料在-10。C以下冷凍10h至原料結冰，取出粉碎至粒徑為23mrn。3)浸提濃縮將上述粉碎后的原料按照固液比1:40加水混勻，經過功率700w、溫度IO(TC微波處理20min，按總固液比1:80定容，在溫度80'C恒溫水浴中振蕩lh后，經4000rpm離心15min，取上清液在真空度0.08MPa、溫度65'C真空濃縮至20%體積。4)結晶分離將上述濃縮的多糖溶液在溫度15°C以下，攪拌加入3倍體積的冷藏無水乙醇沉淀粗多糖，靜止過濾后放入真空干燥箱中，在真空度0.085MPa、溫度60'C干燥8小時，獲得粗多糖產品為0.57g(n=3)，收率為19%，測定粗多糖中多糖含量為0.54g(n=3),多糖純度為94.7%。實施例21)原料浸泡將10g干燥銀耳腳料，加水至原料被完全浸沒，浸泡25min后瀝干水分。2)冷凍粉碎將上述瀝干水分后的原料在溫度-15。C下冷凍8h至原料結冰,取出粉碎至粒徑為2mm。3)浸提濃縮將上述粉碎后的原料按照固液比1:50加水混勻，經功率700w、溫度95'C微波處理15min，按總固液比l:80定容，在溫度70'C恒溫水浴中振蕩1.5h后，經5000rpm離心10min，取上清液在真空度0.085MPa、溫度60'C真空濃縮至30%體積。54)結晶分離將上述濃縮多糖溶液在溫度2(TC以下，攪拌加入2倍體積的冷藏無水乙醇沉淀粗多糖，靜止過濾后放入真空干燥箱中，在真空度0.08MPa、溫度65'C干燥6小時，獲得粗多糖產品為2.02g(n=3)，收率為20.2%，測定粗多糖中多糖含量為1.99g(n=3)，多糖純度為98.5%。實施例31)原料浸泡將30g干燥銀耳腳料，加水至原料被完全浸沒，浸泡20min后瀝干水分。2)冷凍粉碎將上述瀝干水分后的原料在-20'C下冷凍6h至原料結冰，取出粉碎至粒徑為12mrn。3)浸提濃縮將上述粉碎后原料按照固液比l:80加水混勻，經功率700w、溫度卯'C微波處理25min后，按總固液比l:80定容，在溫度6(TC恒溫水浴中振蕩2h后，經3000rpm離心20min，取上清液在真空度0.09MPa、溫度55。C下真空濃縮至25%體積。4)結晶分離將上述濃縮多糖溶液在溫度IO'C以下，攪拌加入2.5倍體積的冷藏無水乙醇沉淀粗多糖，靜止過濾后放入真空干燥箱中，在真空度0.09MPa、溫度55'C干燥10小時，獲得粗多糖產品為5.4g(n=3)，收率為20.2%，測定粗多糖中多糖含量為4.88g(n-3)，多糖純度為卯.4%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>*注現有技術采用公開發表的實驗數據，本發明數據表示多次實驗數據的平均水平(n=18)權利要求1、一種以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)銀耳次、殘品及耳腳浸泡后冷凍粉碎將銀耳次、殘品及耳腳3～30重量份，加水至原料被完全浸沒，浸泡20～30min，瀝干水分，置于溫度-20～-10℃冷凍6～10小時至完全呈固態冰狀，然后粉碎至粒徑為1～3mm；(2)微波預處理將上述粉碎后的銀耳粒料按照固液比1∶40～80加水混勻，經過功率700w、溫度90～100℃微波處理15～25min，按總固液比1∶80定容；(3)銀耳多糖的制備將上述微波處理后的原料放入三角瓶中，在溫度60～80℃水浴中振蕩1～2h，經3000～5000rpm離心10～20min，取上清液在真空度0.08～0.09MPa、溫度55～65℃濃縮至20～30％體積，在溫度10～20℃，根據粘稠程度緩慢攪拌加入2～3倍體積的冷藏無水乙醇沉淀粗多糖，靜止沉淀后過濾，然后，將獲得的糖泥放入真空干燥箱中，在真空度0.08～0.09MPa、溫度55～65℃干燥6～10小時，獲得粗多糖成品；粗多糖的收率為15～25％，其中粗多糖中多糖含量以苯酚-硫酸法測定為90％～99％。2、按照權利要求1所述以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法制備得到的銀耳多糖。3、按照權利要求2所述銀耳多糖用于銀耳多糖食品。全文摘要本發明公開了一種以銀耳次、殘品及耳腳為原料制備銀耳多糖的方法，其特點是將銀耳次、殘品及耳腳3～30重量份加水浸泡20～30min，瀝干，置于溫度-20～-10℃冷凍6～10h，然后粉碎至粒徑1～3mm；將上述粉碎后的銀耳粒料與水按固液比1∶40～80混合均勻，經功率700w，溫度90～100℃微波處理15～25min，按總固液比1∶80定容；再將上述微波處理后的原料放入三角瓶中，在溫度60～80℃水浴中振蕩1～2h，經3000～5000rpm離心10～20min，取上層清液在真空度0.08～0.09MPa、溫度55～65℃濃縮至20～30％體積，在溫度10～20℃，攪拌加入2～3倍體積的冷藏無水乙醇沉淀粗多糖，靜止沉淀后過濾，獲得糖泥在真空度0.08～0.09MPa、溫度55～65℃干燥6～10小時，獲得粗多糖產品。粗多糖的收率為15～25％，粗多糖中多糖含量以苯酚-硫酸法測定為90～99％。文檔編號C08B37/00GK101597339SQ20091005990公開日2009年12月9日申請日期2009年7月3日優先權日2009年7月3日發明者何光太,馮凌云,張文學,李井雷,燕王申請人:四川大學