專利名稱：：復合建筑模板及其制備方法復合建筑模板及其制備方法
技術領域：
,本發明涉及一種建筑用模板，具體是一種復合建筑模板及其制備方法。體駄傳統的木模板和竹膠板做建筑模板在建筑業得到了廣泛的應用，但它們在施工使用時不易脫模、光潔度差、不防水，而且遇水易脫膠分層，尤其在雨天使用更會大大降低模板的使用壽命，且不能回收、嚴重浪費資源。現有的塑料模板主要為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，為了降低生產成本減少自身重量，填充料主要為木粉或米糠等，雖然這些填充料降低了成本減輕了重量但同時也大大降低了模板的抗沖擊性。其次，因我國的地區溫差很大，聚乙烯或聚丙烯材料的冷熱收縮過大，導致無法施工。現有的聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP).材料價格遠高于聚氯乙烯(PVC)，故市場上的這類模板基本為回料生產，性能極差，一直沒有市場競爭優勢。在中國專利文獻公開的"一種復合建筑模板"(公開號CN2737527Y)，它主要用聚乙烯和聚丙烯為原料，采用熱壓成型，在模板中心鋪設金屬網或玻璃纖維布，增加其強度，以填充木粉或米糠等減輕模板重量，它存在以下問題1.聚乙烯和/或聚丙烯材料的冷熱收縮過大，導致無法正常施工；2.采用熱壓成型，生產成本高，產量低；3.填充的木粉或米糠不能保證模板質量；4.塑料粘結層在粘結時溫度必需達到該塑料的塑化溫度才能粘結，即聚乙烯和/或聚丙烯的粘結層溫度在16(TC以上，使時間長、效率低、成本高；5.將金屬網或玻璃纖維布設置在兩張或兩張以上的實心板之間，實心板在施工時不易釘釘，在零下10度左右釘釘時，會開裂。6.由于成品造價太高，所以一直沒有市場競爭優勢，無法推廣。
發明內容本發明的目的，意在克服上述現有聚乙烯或聚丙塑料模板存在的問題，提供一種主要以聚氯乙烯為原料的復合建筑模板及其制備方法。本發明是采用以下的技術方案實現的一種復合建筑模板，該模板內設有金屬網/玻璃纖維布(最好是金屬網)，所述模板以聚氯乙烯為主料，采用擠出微發泡技術制成聚氯乙烯發泡板，在兩張或多張發泡板之間通過粘結劑將金屬網/玻璃纖維布牢固結合成一體。所述發泡板的配方含如下重量比的組分聚氯乙烯CPE抗沖改性劑復合鉛穩定劑MBS樹脂活性碳酸輕鈣所述原料均為市售IOO份；815份，3.56份；1016份；4060份。ACR改性劑530發泡調節劑潤滑劑AC發泡劑36份；U16份；12份；0.350.78份;優選的聚氯乙烯CPE抗沖改性劑復合鉛穩定劑MBS樹脂活性碳酸輕鈣IOO份；1215份;45份；1216份4855份,ACR改性劑530發泡調節劑潤滑劑AC發泡劑45份；1216份；1.2L5份;0.50.6份;最佳的聚氯乙烯IOO份;CPE抗沖改性劑12份，復合鉛穩定劑5份；ACR改性劑5份；530發泡調節劑12份；潤滑劑1.5份;MBS樹脂13份；AC發泡劑0.6份；活性碳酸輕鈣50份。所述發泡板的組分還包括顏料和/或聚氯乙烯回收料。顏料，如碳黑等；回收料'是聚氯乙烯的邊角余料和/或廢舊料。所述粘結劑由PU膠lkg、PU增粘劑100150ml、PU高溫固化劑1040ml的比例配制。粘結劑的最佳配比PU膠lkg、PU增粘劑120140ml、PU高溫固化劑2030ml。所述潤滑劑為石蠟或聚乙烯(PE)蠟中的一種或兩種的混合。所^ACR改性劑(丙烯酸)采用ACR401改性劑。所述CPE抗沖改性劑為氯化聚乙烯氯化后得到的聚合物。所^MBS樹脂為甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的共聚物。上述復合建筑模板的制備方法，該方法包括以下步驟(1)配料按上述組分備料；(2)混料先將聚氯乙烯、復合鉛穩定劑、ACR改性劑、CPE抗沖改性劑、530發泡調節劑、潤滑劑和MBS樹脂放入高速混料機，經高速攪拌、充分混合，升溫，待溫度上升到100r，再加入活性碳酸輕鈣和AC發泡劑，經高速攪拌、充分混合，升溫，待溫度上升到130'C，把熱料放入冷鍋，繼續攪拌，待溫度冷卻到4(TC放出，制得混合料；(3)高速熔融擠出通過上料機將混合料加入雙螺桿擠塑機的料抖內，從發泡模具擠出融熔熟料；按以下條件擠出擠塑機溫度螺桿芯部油溫90120。C，主機真空負壓0.70.9kPa，主機溫度一區175190。C、二區1852O0。C、三區185200。C、四區165180°C，合流芯溫度140155X:;擠塑機壓力2228MPa;發泡模具溫度一區170180。C、二區165175。C、三區162172。C、四區160170。C、五區162172。C、六區165175。C、七區170180。C、模口130140。C。(4)真空定型將擠出融熔熟料進行真空定型，真空定型模負壓0.40.6MPa，'以水溫815。C的水冷卻定型，即得聚氯乙烯發泡板；(5)冷卻將聚氯乙烯發泡板水冷卻；(6)切割按規格尺寸切割；(7)噴刷粘結劑在兩張或兩張以上的聚氯乙烯發泡板上噴刷粘結劑；(8)鋪金屬網/玻璃纖維布待粘結劑干燥后，將已噴刷粘結劑的發泡板材放入冷壓機內，再在兩張發泡板之間平鋪金屬網/玻璃纖維布；(9)高溫加熱將鋪好金屬網或玻璃纖維布的發泡板推進高溫加熱器，在11.5分鐘內加熱使發泡板表面溫度達100120'C，退出高溫加熱器，迅速冷壓成形(每張面積18300mmX9150mm，壓力為300400噸)；(10)冷卻自然冷卻；(11)切邊按照規格切邊，得鋼絲網增強建筑摸板。發泡模具采用衣架式發泡模具。雙螺桿擠塑機為80錐形雙螺桿的擠塑機。本發明的有益效果是1.主要以聚氯乙烯為原料，因采用發泡技術其冷熱收縮小，便于施工。2.主要采用擠出工藝生產模板板材，產量高、能耗低。3.在擠出模板板材時采用發技術泡，既能使模板板材減輕重量，又能很好的保證模板的質量，而且使模板具有隔音、保溫作用。4.因其聚氯乙烯不能自身粘結的特點，在粘結時采用調配的粘結劑在快速高溫后瞬間冷壓成型，省時且生產效率高。5.將金屬網或玻璃纖維布設置在兩張或兩張以上的發泡板之間，使用時使整個模板受力均勻，強度高、抗沖擊性好。經驗測，本復合建筑模板(鋼絲網增強建筑摸板)的指標見表一。表一本鋼絲網增強建筑摸板的各項指標<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本鋼絲網增強建筑模板的主要特點是采用聚氯乙烯發泡技術，強度高，冷熱收縮小，為了降低自身重量，采用了發泡技術，降低其比重。本發明生產的產品的比重為0.70.8,其比重與市面竹膠模板的比重基本一致。它便于施工，為了使模板有更高的抗沖擊性，采用一種特殊的工藝在模板內加入鋼絲網(PVC發泡板噴刷粘結劑一鋪金屬網一高溫加熱、冷壓成形)，這樣大大增加了其抗沖擊性及使用壽命，降低了使用成本。本鋼絲網增強建筑模板的成本與現有主要為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的建筑模板低30%左右。在市場上有競爭優勢。圖l是本發明復合建筑摸板的一種結構(鋼絲網增強建筑摸板)示意圖。圖2是本發明的一種生產工藝流程圖。具體實施方式參見圖l:本復合建筑摸板以聚氯乙烯為主料，在模板1內設有金屬網2。所述復合建筑模板以聚氯乙烯為主料，采用擠出微發泡技術，先制成PVC發泡板，再在兩張或多張PVC發泡板之間用粘結劑3將金屬網牢固結合成一整體。實施例一發泡板的配方(重量份)聚氯乙烯100份，塑料改性劑(ACR401)3份，CPE抗沖改性劑8份，530發泡調節劑13份，復合鉛穩定劑3.5份，石蠟或PE蠟1份，MBS樹脂10份，AC發泡劑(偶氮二甲酰胺)0.5份，活性碳酸輕鈣40份。配制粘結劑取PU增粘劑120130ml，PU高溫固化劑2030ml，PU700W型膠lkg，調合均勻即可。參見圖2，本復合建筑模板的制作方法，包括步驟如下1)配料按上述配方備料。2)高速混料采用500至1000的高速混料機，先加入聚氯乙烯、復合鉛穩定劑、塑料改性劑(ACR401)、CPE抗沖改性劑、530發泡調節劑、石蠟(或PE蠟)和MBS樹脂，經高速攪拌、充分混合、升溫，待溫度上升到IOOaC，再加入活性碳酸輕鈣和AC發泡劑，經高速攪拌、充分混合、升溫，待溫度上升到13(TC，得熟料。3)冷混料將熟料放入冷鍋，繼續攪拌，待溫度冷卻到4(TC放出，制得混合料；4)高速熔融擠出通過彈簧上料機將混合料加入80錐形雙螺桿擠塑機的料抖內，從衣架式發泡模具擠出融熔熟料。擠出按以下條件控制擠塑機溫度螺桿芯部油溫10CTC土2'C，主機真空負壓O.8MPa,主機溫度一區190。C士2-C、二區200。C土2r:、三區200。C土2。C、四區180X:士2。C，合流芯溫度155。C土2。C;擠塑機壓力25MPa土2MPa。發泡模具溫度一區175。C土2。C、二區17(TC士2'C、三區168。C土2-C、四區168士2'C、五區168""C土2-C、六區17(TC士2。C、七區175'C土2。C、模口135。C土2。C。5)真空定型將擠出融熔熟料，出模后進入真空定型臺；真空定型模負壓0.40.6MPa，以水溫12'C土2。C的水冷卻定型，復合壓力冷壓，使每張面積18300咖X9150mm，壓力為300400噸。6)冷卻將聚氯乙烯發泡板水冷卻。7)切割按所需規格切割；8)噴刷粘結劑在兩張或兩張以上的聚氯乙烯發泡板上噴刷調配好的粘結劑；再在兩能張或多張PVC發泡板內表面噴刷調配好的粘結劑。9)進行冷壓等粘結劑干燥后，進入冷壓機。10)鋪鋼絲網再在兩張或多張PVC發泡板之間平行鋪上鋼絲網。11)高溫加熱將鋪好金屬網的發泡板推進高溫加熱器，在l分鐘內快速加熱使發泡板表面溫度達11(TC。12)快速冷壓快速退出加熱器，迅速冷壓成形。13)冷卻將冷壓成形的板材在常溫度自然冷卻。上述813步驟，不僅能使鋼絲網復合在兩張或多張板內粘結復合成完整的鋼絲網PVC增強模板，還能使發泡板不被冷壓機壓薄變形。14)切邊按照規格切邊，即得成品鋼絲網增強建筑摸板。15)成品經驗測達到上述表一的各項指標。發泡板的配方(重量份)聚氯乙烯100份，ACR塑料改性劑5份，CPE抗沖改性劑14份，530發泡調節劑16份，復合鉛穩定劑5份，潤滑劑1.5份，MBS抗沖改性劑15份，AC發泡劑(偶氮二甲酰胺)0.5份，活性碳酸輕鈣50份。配制粘結劑取增粘劑(PU增粘劑)120130rnl，高溫固化劑(PU高溫固化劑)2030ml，PU700W型膠lkg，調合均勻。制備方法與實施例一相同。實施例三發泡板的配方(重量份)聚氯乙烯100份，塑料改性劑8份，CPE抗沖改性劑17份，530發泡調節劑17份，復合鉛穩定劑6份，潤滑劑1.75份，MBS抗沖改性劑18份，偶氮二甲酰胺0.75份，活性碳酸輕鈣50份，配制粘結劑取增粘劑(PU專用增粘劑)120130ml，高溫固化劑(PU專用高溫固化劑)2030ml，PU700W型膠lkg，調合均勻。制備方法與實施例一相同。實施例四發泡板的配方(重量份)聚氯乙烯100份，塑料改性劑(ACR401)5份，CPE抗沖改性劑15份，530發泡調節劑16份，復合鉛穩定劑5份，石蠟或PE蠟1.5份，MBS樹脂16份，AC發泡劑(偶氮二甲酰胺)0.5份，活性碳酸輕鈣50份，PVC邊角余料的粉碎物40份，碳黑1份。配制粘結劑取PU增粘劑約125130ml，PU高溫固化劑約25ml，PU700W型膠lkg，調合均勻。制備方法與實施例一不同的是2)高速混料采用500至1000的高速混料機，先加入聚氯乙烯、PVC邊角余料的粉碎物、復合鉛穩定劑、塑料改性劑(ACR401)、CPE抗沖改性劑、530發泡調節劑、石蠟(或PE蠟)和MBS樹脂，經高速攪拌、充分混合、升溫，待溫度上升到ioox:,再加入活性碳酸輕鈣和AC發泡劑，經高速攪拌、充分混合、升溫，待溫度上升到130'C，得熟料。3)冷混料將熟料放入冷鍋，加入碳黑，繼續攪拌，待溫度冷卻到40'C放出，制得混合料；其它與實施例一相同。上述實施例中發泡板的配方潤滑劑可以只是石蠟或PE蠟，也可以是石蠟和PE蠟兩種的混合物。權利要求1.一種復合建筑模板，該模板內設有金屬網/玻璃纖維布，其特征在于，所述模板以聚氯乙烯為主料，采用擠出微發泡技術制成聚氯乙烯發泡板，在兩張或多張發泡板之間通過粘結劑將金屬網/玻璃纖維布牢固結合成一體；所述發泡板的配方含如下重量比的組分聚氯乙烯100份；ACR改性劑3～6份；CPE抗沖改性劑8～15份，530發泡調節劑11～16份；復合鉛穩定劑3.5～6份；潤滑劑1～2份；MBS樹脂10～16份；AC發泡劑0.35～0.78份；活性碳酸輕鈣40～60份。2.根據權利要求l所述的復合建筑模板，其特征在于，所述發泡板的配方含如下重量比的組分聚氯乙烯CPE抗沖改性劑復合鉛穩定劑MBS樹脂活性碳酸輕鈣IOO份；1215份;45份；1216份4855份《ACR改性劑530發泡調節劑潤滑劑AC發泡劑45份；1216份;1'21.6份；0.50.6份；3.根據權利要求1或2所述的復合建筑模板，其特征在于，所述潤滑劑為石蠟或PE蠟中的一種或兩種的混合。4.根據權利要求1或2所述的復合建筑模板，其特征在于，ACR改性劑為ACR401改性劑。5.根據權利要求l所述的復合建筑模板，其特征在于，所述粘結劑是以PU膠lkg、PU增粘劑100150ml、PU高溫固化劑1040ml的比例配制。6.根據權利要求1或2所述的復合建筑模板，其特征在于，所述發泡板的組分還有顏料和/或聚氯乙烯回收料。7.—種權利要求l所述復合建筑模板的制備方法，該方法包括以下步驟(1)配料按上述組分備料；(2)混料先將聚氯乙烯、復合鉛穩定劑、ACR改性劑、CPE抗沖改性劑、530發泡調節劑、潤滑劑和MBS樹脂放入高速混料機，經高速攪拌、充分混合，升溫，待溫度上升到IO(TC，再加入活性碳酸輕鈣和AC發泡劑，經高速攪拌、充分混合，升溫，待溫度上升到13(TC，把熱料放入冷鍋，繼續攪拌，待溫度冷卻到4(TC放出，制得混合料；(3)高速熔融擠出通過上料機將混合料加入雙螺桿擠塑機的料抖內，從發泡模具擠出融熔熟料；(4)真空定型將擠出融熔熟料進行真空定型，真空定型模負壓0.40.6MPa，以水溫815'C的水冷卻定型，即得聚氯乙烯發泡板；(5)冷卻將聚氯乙烯發泡板水冷卻；(6)切割按規格尺寸切割；(7)噴刷粘結劑在兩張或兩張以上的聚氯乙烯發泡板上噴刷粘結劑；(8)鋪金屬網/玻璃纖維布待粘結劑干燥后，將已噴刷粘結劑的發泡板材放入冷壓機內，再在兩張發泡板之間平鋪金屬網或玻璃纖維布；(9)高溫加熱將鋪好金屬網/玻璃纖維布的發泡板推進高溫加熱器，在1—1.5分鐘內加熱使發泡板表面溫度達100—120。C，退出高溫加熱器，迅速冷壓成形；(10)冷卻自然冷卻；(11)切邊按照規格切邊，得本復合建筑模板。8.根據權利要求7所述的復合建筑模板的制備方法，其特征在于，在步驟(3)的高速熔融擠出，按以下條件擠出擠塑機溫度螺桿芯部油溫90120'C,主機真空負壓0.70.9'MPa,i主機溫度一區175190。C、二區185200。C、三區185200。C、四區165180°C，合流芯溫度140155'C;擠塑機壓力2228MPa;發泡模具溫度一區170180。C、二區165175。C、三區162172。C、四區160170。C、五區162172。C、六區165175。C、七區170180。C、模口130140。C。9.根據權利要求7所述的復合建筑模板的制備方法，其特征在于，發泡模具采用衣架式發泡模具。10.根據權利要求7所述的復合建筑模板的制備方法，其特征在于，雙螺桿擠塑機為80錐形雙螺桿的擠塑機。全文摘要一種復合建筑模板及其制備方法，該模板以PVC為主料，采用擠出微發泡技術制得PVC發泡板，在兩張或多張發泡板之間用粘結劑將金屬網/玻璃纖維布牢固結合成整體；發泡板的組分是含PVC、ACR改性劑、CPE抗沖改性劑、發泡調節劑、復合鉛穩定劑、潤滑劑、MBS樹脂、AC發泡劑、活性碳酸輕鈣按一定配比而成；該模板的制備方法，經配料→混料→擠出→真空定型→冷卻→切割→噴刷粘結劑→鋪金屬網→高溫加熱→冷壓成形→冷卻→切邊，得產品。本發明以PVC為主料，其冷熱收縮小、便于施工、強度高、抗沖擊性好；在制備時采用擠出發泡工藝，使產量高、能耗低、重量輕、質量好，而且具有隔音、保溫作用。文檔編號C08J5/12GK101575910SQ200910059520公開日2009年11月11日申請日期2009年6月6日優先權日2009年6月6日發明者許凡順申請人:許凡順