專利名稱：：醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物及制備方法
技術領域：
：本發明涉及石油產品使用的外摻劑，具體的說是涉及醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物及制備方法。
背景技術：
：根據國家發改委頒布的能源可代替戰略政策的實施，人們開始調和不同型號的車用醇基燃料油，由于醇基汽油混合燃料的腐蝕性隨醇基的增加而增大，醇基汽油對橡膠部件、塑料部件的溶脹作用比單獨的醇或汽油都強，所以使醇基汽油的推廣應用受到局限性，在人們實驗過的許多無機鹽類化合物及有機胺硼類化合物防溶脹防腐蝕添加劑中，垸基酰胺硼類化合物是品質最好的防溶脹防腐蝕添加劑之一，極易溶于醇基汽油，可有效防止醇基汽油對橡膠的溶脹和抑制醇基汽油對金屬的腐蝕，并且還有減輕發動機磨損作用。其最大的缺點是加入量大，成本高，而且它還有破壞汽油尾氣的凈化作用，使得它在使用中存在爭議，更重要的是加入后油品若遇到微量水份，有輕微的絮狀物產生，長期使用也勢必造成絮狀物積累，影響油品的燃燒性能。人們又在研究使用無機鹽類化合物作為醇基汽油緩蝕劑_一防溶脹防腐蝕添加劑，亞硝酸鹽類物質及磷酸鹽類物質，有相當好的緩蝕劑作用，但在使用中也受到限制。它的毒性滲透到地下，造成水質污染給人類帶來危害。自2006年頒布新的標準GB17930-—2006以來，車用醇基燃料油調合商家，都采取不同的途徑以達到汽油新標準的要求。醇基汽油調合的關鍵問題，是金屬部件的腐蝕、橡膠部件的溶脹，塑料部件的老化。加入合適的緩蝕劑，是徹底解決醇基汽油對橡膠件的溶脹和抑制醇基汽油對金屬腐蝕的有效措施。
發明內容本發明的發明目的是提供一種無毒、無污染、無特殊異味、添加量少、可有效提高醇基汽油對橡膠的防溶脹及對金屬的防腐蝕的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物。本發明的另一發明目的是提供不含金屬離子的添加劑聚合物的制備方法。為了克服現有技術的不足，本發明的技術方案是這樣解決的一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其顯著進步在于按質量比包括60份65份的胺基磷酸酯，712份脂肪酸酰胺酯，8份12份聚丁二酰亞胺，35份乙二醇單乙酯，2份4份氟碳表面活性劑，12份14份雙環烷基酚，。一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述歩驟進行A、按質量比稱取胺基磷酸酯、雙環垸基酚、脂肪酸酰胺酯、聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯、氟碳表面活性劑，上述胺基磷酸酯含量>85%;B、將胺基磷酸酯加入到反應釜內抽真空，其真空充為0.4mpa，抽真空時間為劑加完為止，反應釜升溫到75°C80°C±1°C。C、再加入雙環垸基酚、脂肪酸酰胺酯、聚丁二酰亞胺攪拌40分鐘60分鐘，通過冷卻器冷卻到58"C65'C;D、再加入氟碳表面活性劑，攪拌2530分鐘，通過冷卻器冷卻到28。C35°C;E、再加入乙二醇單乙酯攪拌1520分鐘，即成添加劑聚合物。一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其顯著進步在于按質量比包括55份60份雙環烷基酚，10份12份脂肪酸酰胺酯，12份15份丁二酰亞胺，13份15份胺基磷酸酯。氟碳表面活性劑3份5份，4份8份乙二醇單乙酯。一種醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進行A、按質量比稱取雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，胺基磷酸酯，氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯；B、將雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺加入到反應釜內抽真空，其真空度為0.4即a，抽真空時間為上述各劑加完為止，反應釜升溫到65°C7o°c±rc;C、再加入胺基磷酸酯，開始攪拌40分鐘60分鐘，通過冷卻器冷卻到28。C35。C;D、再加入氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯攪拌2832分鐘，即成添加劑聚合物。本發明與現有技術相比，無毒、無污染、無特殊異味、添加量少、可有效提高醇基汽油對橡膠的防溶脹及對金屬的防腐蝕。保持橡膠件的彈性而不使其老化，具有良好的抗磨損性能，改善冷啟動，加速燃燒反應速度，縮短滯燃期，使醇基汽油充分燃燒，減少炭煙，消煙節能，提高車輛動力性能的效果，當本劑以一定的濃度溶入醇基汽油時，添加劑的極性基團在橡膠和金屬表面形成一牢固的物理吸附和化學吸附共同作用的保護膜，非極性基因向外，與醇基汽油相連，這樣就阻止了醇基汽油的侵入，從而達到防止醇基汽油對橡膠的溶脹和抑制醇基汽油對金屬腐蝕的目的。醇基汽油緩蝕劑為淺黃色或棕黃色透明液體，密度為0.84901.1120g/cm:s，閃點(閉口)7076°C，酸值2829.7mgkoH/g，而且生產工藝簡單，成本低，節能環保。本產品不僅對醇基汽油有很好的緩蝕作用，而且對醇基柴油，各類油品都有很明顯的緩蝕效果。醇基汽油與添加劑的添加比例為1:0.00010.0008下表列出JH4012醇基汽油緩蝕劑防橡膠溶脹實驗數據試驗條件材質丁腈橡膠環溫度60。C樣品500ppm計量+M15醇基汽油重量變化表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>體積膨脹指數表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表屮數據表明本發明對醇基汽油防橡膠溶脹有很好的抑制作用。參考用量萬分之一到萬分之五，也可以視不同醇基含量而定。具體實施例方式下面結合實施列對本發明的內容作進一步說明實施例1:一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括60份65份的胺基磷酸酯，7份12份脂肪酸酰胺酯，8份12份聚丁二酰亞胺，3份5份乙二醇單乙酯，2份4份氟碳表面活性劑，12份14份雙環烷基酚。一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進行A、按質量比稱取胺基磷酸酯，雙環垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯，氟碳表面活性劑。B、將胺基磷酸酯加入到反應釜內抽真空，其真空充為0.4mpa，抽真空時間為劑加完為止，反應釜升溫到75。C8(TC士rC。C、再加入雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺攪拌40分鐘60分鐘，通過冷卻器冷卻到6(TC左右。D、再加入氟碳表面活性劑，攪拌25分鐘30分鐘，通過冷卻器冷卻到3(TC左右。E、再加入乙二醇單乙酯攪拌15分鐘20分鐘，即成添加劑聚合物。說明1.上述胺基磷酸酯含量》85%以上。2.聚合時要求嚴控升溫速度，50分鐘:^75。C(士1。C)。實施例2:不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括62份64份的胺基磷酸酯，811份脂肪酸酰胺酯，912份聚丁二酰亞胺，35份乙二醇單乙酯，35份氟碳表面活性劑，1114份雙環烷基酚，制備方法同實例1。實施例3:醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括59份胺基磷酸酯，9份脂肪酸酰胺酯，ll份聚丁二酰亞胺，4份乙二酯單乙酯，5份氟碳表面活性劑，12份雙環烷基酚，制備方法同實施l。實施例4:醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑組合物，按質量比包括60份胺基磷酸酯，IO份脂肪酸酰胺酯，9份聚丁二酰亞胺，5份乙二醇單乙酯，6份氟碳表面活性劑，IO份雙環烷基酚，制備方法同實施l。實施例5:醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，包括62份胺基磷酸酯，8份脂肪酸酰胺酯，IO份聚丁二酰亞胺，3份乙二醇單乙酯，4份氟碳表面活性劑，13份雙環烷基酚，制備方法同實施l。實施例6:一種不含重金屬醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括55份60份雙環烷基酚，10份12份脂肪酸酰胺酯，12份15份聚丁二酰亞胺，13份16份胺基磷酸酯，35份氟碳表面活性劑，48份乙二醇單乙酯。-一種不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述歩驟進行A、按質量比稱取雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，胺基磷酸酯，氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯。B、將雙環垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺加入到反應釜內抽真空，其真空度為0.4mpa，抽真空時間為劑加完為止，反應釜升溫到65°C70°C±1°C。C、再加入胺基磷酸酯，開始攪拌40分鐘60分鐘，通過冷卻器冷卻到3(TC左右。D、再加入氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯攪拌30分鐘，即成添加劑聚合說明聚合時要求嚴控升溫速度，5o分鐘才75t:(士rc)。實施例7:不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括50份56份雙環烷基酚，12份20份脂肪酸酰胺酯，10份18份聚丁二酰亞胺，1116份胺基磷酸酯，4份10份氟碳表面活性劑，6份12份乙二醇單乙酯，制備方法同實施例6。實施例8:不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括50份雙環垸基酚，14份脂肪酸酰胺酯，ll份聚丁二酰亞胺，13份胺基磷酸酯，4份氟碳表面活性劑，8份乙二醇單乙酯，制備方法同實施例6。實施例9:不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括52份雙環烷基酚，13份脂肪酸酰胺酯，IO份聚丁二酰亞胺，12份胺基磷酸酯，6份氟碳表面活性劑，7份乙二醇單乙酯，制備方法同實施例6。不含重金屬的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，按質量比包括56份雙環烷基酚，12份脂肪酸酰胺酯，IO份聚丁二酰亞胺，ll份胺基磷酸酯，5份氟碳表面活性劑，6份乙二醇乙酯，制備方法同實施例6。綜上所述，上述產品所含成分是本公司自主研制開發，不同于市售同類產品，是一種多功能添加劑，該產品配方中含有量化總特效活性劑，胺基磷酸酯與氟碳酯活性劑，提高了產品的技術含量與應用效果。主要成分為胺基磷酸酯60-65份，雙環垸基酚10-15份，脂肪酸酰胺酯7-12份，聚丁二酰亞胺8-10份，聚乙二醇單乙酯3-5份，氟碳表面活性劑2-4份。聚合時要求嚴控升溫速度，50分鐘^75。C或80°C±rC)，胺基磷酸酯含量》85%，生產的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，不含重金屬成份，不會給環境帶來新污染，可以把腐蝕指標超標的各類油品，通過加入本添加劑聚合物調制成抗腐蝕指標合格品。生產工藝流程簡便易行，一般的化工反應釜就能完成產品的制備過程，在常溫下把所需原料準確計量后投入反應釜，升溫80士5t:，攪拌1.5-2h終止反應，打開循環冷卻水使反應釜內物料溫度降至25"C，取樣測試產品的各項質量指標，合格后的緩蝕劑產品裝于干凈、干燥的200公斤鐵桶，每桶凈重170公斤，包裝桶上標明產品名稱、生產日期等，儲存于專用庫房。權利要求1、一種醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質量比包括60～65份胺基磷酸酯，10～15份雙環烷基酚，7～12份脂肪酸酰胺酯，8～12份聚丁二酰亞胺，3～5份乙二醇單乙酯，2～4份氟碳表面活性劑。2、根據權利1要求所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質量比包括62份64份的胺基磷酸酯，12份14份雙環垸基酚，8份10份脂肪酸酰胺酯，911份聚丁二酰亞胺，3.54.5份乙二醇單乙酯，2.53.5份氟碳表面活性劑。3、一種權利要求1所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進行A、按質量比稱取胺基磷酸酯，雙環垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯，氟碳表面活性劑；B、將胺基磷酸酯加入到反應釜內抽真空，其真空充為0.4mpa，抽真空時間為劑加完為止，反應釜升溫到7580°C±rC;C、再加入雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺攪拌4060分鐘，通過冷卻器冷卻到58°C65°C;D、再加入氟碳表面活性劑，攪拌2530分鐘，通過冷卻器冷卻到28。C35°C;E、再加入乙二醇單乙酯攪拌1520分鐘，即成添加劑聚合物。4、一種醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質量比包括55份60份雙環烷基酚，10份20份脂肪酸酰胺酯，12份15份聚丁二酰亞胺，13份15份胺基磷酸酯，3份5份氟碳表面活性劑，4份5份乙二醇單乙酯。5、根據權利要求4所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物，其特征在于按質量比包括56份68份雙環垸基酚，13份18份脂肪酸酰胺酯，13份14份聚丁二酰亞胺，11份13份胺基磷酸酯，3.5份4.5份氟碳表面活性劑，4.5份5.5份乙二醇單乙酯。6、一種權利要求4所述的醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物的制備方法，按下述步驟進行A、按質量比稱取雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，胺基磷酸酯，氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯；B、將雙環垸基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺加到反應釜內抽真空，其真空度為0.4mpa，抽真空時間為劑加完為止，反應釜溫度升到65。C7(TC±rc;C、再加入胺基磷酸酯，開始攪拌40分鐘60分鐘，通過冷卻器冷卻到28。C35。C;D、再加入氟碳表面活性劑，乙二醇單乙酯攪拌2832分鐘，即成添加劑聚合物。全文摘要本發明公開了醇基汽油緩蝕、防溶脹、防腐蝕的添加劑聚合物及制備方法。添加劑聚合物按質量比包括胺基磷酸酯，雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺，乙二醇單乙酯，氟碳表面活性劑。方法按質量比稱取上述各成分；將胺基磷酸酯加入到反應釜內抽真空、升溫；加雙環烷基酚，脂肪酸酰胺酯，聚丁二酰亞胺攪拌，保溫反應1小時，再加入氟碳表面活性劑，攪拌，保溫30分鐘；加乙二醇單乙酯攪拌15分鐘終止反應。無毒、無污染、無特殊異味、添加量少，當本劑以一定量加入甲醇汽油時，添加劑的極性基團在橡膠和金屬表面形成牢固的物理吸附和化學吸附共同作用的保護膜，工藝簡單，成本低，節能環保，對醇基汽油柴油及各類油品有很明顯的緩蝕效果。文檔編號C08L79/08GK101544825SQ20091002243公開日2009年9月30日申請日期2009年5月8日優先權日2009年5月8日發明者宏王申請人:西安嘉宏石化科技有限公司