專利名稱：用于分解熱固性樹脂以提供將被收集的分解產物的方法
技術領域：
在要求在2007年12月25日提交的日本專利申請2007-332514的優先權的情況 下提交本申請，所述日本專利申請的全部內容通過引用結合在此。本發明涉及一種用于通過使用亞臨界水分解熱固性樹脂以提供將被收集和再循 環的分解產物如單體、苯乙烯_富馬酸共聚物等的方法。
背景技術：
迄今，大多數的廢塑料通過用廢塑料填埋(reclaiming) 土地或焚燒廢塑料而被 丟棄，并且從不用作有用的資源。經由填埋土地的廢物處置所具有的困難在于，要填埋的地 點的確保和這樣的地點的穩定硬化。另一方面，經由焚燒廢塑料的處置具有缺點如對焚燒 爐的損傷、有機氣體和惡臭(offensive odors)的產生和CO2的排放。為了解決這些問題，在日本，1995年制定了容器和包裝再循環法(Containers and Packaging Recycling Law)，使塑料的回收和再循環成為義務。伴隨著各種再循環法的執 行，回收和再循環含有塑料的產品的這種趨勢成為流行。最近，在這樣的情形下，出現了將這樣的廢塑料再循環和再使用作為材料資源的 嘗試。例如，下列專利文獻1-5提出了用于通過使用超臨界水或亞臨界水作為反應介質將 塑料分解，以提供將被收集然后再循環的分解產物的方法。然而，由于這些方法隨機地分解塑料，因此難以提供一定質量的分解產物。為了解決這樣的問題，例如，下列專利文獻6提出了一種這樣的方法，所述方法用 于將已經被交聯劑交聯的由多元醇和多元酸組成的聚酯的熱固性樹脂在所述熱固性樹脂 的熱分解溫度下，用亞臨界水進行分解，以提供將被再循環作為用于新制備熱固性樹脂的 單體的材料以及提供苯乙烯_富馬酸共聚物。專利文獻1 JP-T-56-501205專利文獻2 JP-A-57-4225專利文獻3 JP-A-5-31000
專利文獻 4 JP-A-6-279762專利文獻5 JP-A-10-67991專利文獻6 :W0 2005/09296
發明內容
本發明要解決的問題專利文獻6公開了一種用于用含堿的亞臨界水分解熱固性樹脂以提供苯乙烯-富 馬酸共聚物的方法。由此分解反應產生的苯乙烯-富馬酸共聚物作為鹽溶解在水溶液中。 隨后，通過向水溶液中加入酸例如鹽酸或硫酸將苯乙烯_富馬酸共聚物沉淀。將沉淀物分 離出，然后收集。在此，在裝置如壓濾機的過濾器上分離和收集苯乙烯-富馬酸共聚物的過程中，存在與過濾相關的問題，使得在過濾器上出現堵塞，其阻止連續過濾。在固液分離器例如離 心分離器中對苯乙烯_富馬酸共聚物固液分離的情況下，存在下列問題一些苯乙烯-富馬 酸共聚物保留在水相中，并且苯乙烯-富馬酸共聚物凝結，從而對分離器提供隨之的堵塞。 在任何固液分離中，分離以后的苯乙烯-富馬酸共聚物都含有一些(any)水分。因此，通過 干燥移除水分花費過多的時間，這也是要解決的問題。因此，為了解決現有技術中的上述問題，本發明的目的在于提供一種方法，所述 方法用于分解熱固性樹脂以提供分解產物，所述分解產物含有包含衍生自樹脂的聚酯部分 的酸殘基和衍生自樹脂的交聯部分的殘基(例如，苯乙烯-富馬酸共聚物)的化合物，其可 以被容易地分離和有效地收集，然后再循環。用于解決問題的手段為了解決上述問題，本發明包括[1] 一種用于分解包含聚酯部分和隨之的交聯部分的熱固性樹脂以提供將被收集 和再循環的分解產物的方法，所述方法包括下列步驟(A)通過在堿的存在下使用亞臨界水分解所述熱固性樹脂；(B)對分解產物進行固液分離以提供包含化合物與堿的鹽的水溶液，其中所述化 合物包含衍生自所述聚酯部分的酸殘基和衍生自所述交聯部分的殘基；和(C)向所述水溶液中加入酸以將所述化合物沉淀，并且向其中加入可以溶解所述 化合物并且水難溶性(water insoluble)的溶劑，以將所沉淀的化合物溶解到所述溶劑中， 從而提供包含將被收集的所述化合物的溶液；[2]根據以上項目[1]所述的方法，其中所述可以溶解所述化合物并且水難溶性 的溶劑包含醇；[3]根據以上項目[1]或[2]所述的方法，其中所述步驟(c)還包括與所述可以溶 解所述化合物并且水難溶性的溶劑一起加入可以溶解所述化合物并且水溶性的共溶劑。發明效果本發明使用水難溶性的并且可以溶解化合物的溶劑，所述化合物包含衍生自熱固 性樹脂的聚酯部分的酸殘基和衍生自熱固性樹脂的交聯部分的殘基(例如，苯乙烯_富馬 酸共聚物)。盡管該化合物在水溶液中沉淀，但是該溶劑可以溶解該化合物。含有該化合 物的溶劑相可以容易地與水相分離。溶劑相與水相的分離可以提供溶解在該溶劑中的化合 物。隨后，可以將化合物有效收集。在根據本發明的方法中，可以溶解化合物并且水難溶性的溶劑包括醇，其可以有 效地將化合物改性(或酯化)，以促進用于制備用于熱固性樹脂的收縮抑制劑的改性方法。在根據本發明的方法中，與可以溶解化合物并且水難溶性的溶劑一起，可以加入 可以溶解化合物并且水溶性的共溶劑，所述共溶劑可以加速化合物溶解到所述溶劑中。因 此，可以進一步更加有效地獲得該化合物。
圖1是顯示根據本發明的方法的一個實施方案的流程圖，其依次包括各程序和各步驟。
具體實施例方式以下詳細描述本發明。根據本發明的要分解的主題熱固性樹脂包括交聯的聚酯樹 脂，其可以通過任何聚酯的交聯得到，并且其包含聚酯部分和隨之的交聯部分。聚酯部分衍生自通過多元醇和多元酸的縮聚制備的聚酯。因此，聚酯包含多元醇 殘基和多元酸殘基，這兩者都是經由酯鍵連接在一起的。聚酯部分可以包含在原料不飽和 多元酸中含有的一個或多個雙鍵。交聯部分將上述聚酯部分橋接。例如，交聯部分可以衍生自任何的交聯劑，但是其 不受具體限制。交聯部分可以衍生自單一交聯劑或聚合以形成低聚物或聚合物的許多交聯 劑。不具體限制其中交聯部分和聚酯部分結合在一起或它們怎樣彼此連接。因此，用語“包含聚酯部分和隨之的交聯部分的熱固性樹脂”是指這樣的熱固性樹 脂，其包含基本上由多元醇和多元酸組成的聚酯，其經由交聯部分交聯或網絡化(即，網絡 化聚酯樹脂)。熱固性樹脂包括可以應用于本發明的發揮上述效果的任何樹脂。因此，對樹 脂的類型、樹脂的結構、交聯部分(或交聯劑)的類型、其量或交聯度等沒有限制。可以用于本發明的熱固性樹脂已經經由加熱等占優地(predominantly)固化(或 被交聯)。熱固性樹脂可以是未固化的或部分固化的樹脂，其可以經由進一步的加熱等充分 固化(或被交聯)，并且其可以應用于本發明以發揮上述效果。將被用于本發明的優選熱固性樹脂包括衍生自多元醇和不飽和多元酸的不飽和 聚酯，其已經經由交聯劑交聯，從而形成網絡化聚酯樹脂。用于形成聚酯部分的原料多元醇包括例如二元醇，例如乙二醇、丙二醇、新戊二 醇、二甘醇和雙丙甘醇等。可以單獨使用單一的多元醇。備選地，可以以任何組合使用兩種 以上的多元醇。用于形成聚酯部分的原料多元酸包括例如脂族不飽和二元酸，例如馬來酐、馬來 酸、富馬酸等。可以單獨使用單一的多元酸。備選地，可以以任何組合使用兩種以上的多元 酸。飽和多元酸例如鄰苯二甲酸酐可以與一種或多種所述不飽和多元酸以任何組合使用。交聯劑可以交聯作為多元醇和多元酸的共聚物的任何聚酯。交聯劑包括苯乙烯 等。其它交聯劑例如可聚合的乙烯基單體(例如，甲基丙烯酸甲酯)可以與上述交聯劑組 合使用。在此，根據本發明的要分解的主題熱固性樹脂可以包含一種或多種另外的組分， 例如無機填料(例如，碳酸鈣、氫氧化鋁)，和玻璃填料(例如，通過切割粗紗制備的短切原 絲)。本發明包括下列步驟(A)-(C)，其中將上述熱固性樹脂分解以提供含有化合物的 分解產物，所述化合物包含衍生自熱固性樹脂的聚酯部分的酸殘基和衍生自熱固性樹脂的 交聯部分的殘基(以下，其被稱為“化合物(I) ”)，其被收集，然后再循環。例如，在熱固性樹 脂是通過使用富馬酸或馬來酸作為多元酸并且通過使用苯乙烯作為交聯劑制備的情況下， 可以收集苯乙烯-富馬酸共聚物的化合物(I)。以下，參考后附的流程圖(圖1)依次描述 本發明的方法和其中的步驟。首先，通過在堿的存在下使用亞臨界水，分解熱固性樹脂(步驟(A))。在此，堿包 括但不特別限于第IA族中的(堿)金屬，堿式磷酸鹽(basicphosphate)等，它們是優選的。 其中，氫氧化鈉和氫氧化鉀從例如它們的分解能力和成本方面是適宜的。堿性水溶液的堿
5濃度優選在0. 5至2N的范圍內，對所述濃度沒有具體限制。在步驟(A)中，在堿的存在下向熱固性樹脂中加入水。升高溫度和壓力以允許水 處于亞臨界狀態，從而分解熱固性樹脂。相對于100重量份的熱固性樹脂，水的加入量優選 在200至500重量份的范圍內。在通過使用亞臨界水的通用塑料分解過程中，熱分解反應和水解反應兩者同時進 行。其還適用于由包括一種或多種多元醇和一種或多種多元酸的原料制成熱固性樹脂的分 解。在此，水解反應占優地進行。當施加給亞臨界水的溫度和/或壓力被適當地確定時，實 現選擇性水解反應以分解熱固性塑料，從而提供原料單體(即，一種或多種多元醇和一種 或多種多元酸)和/或其低聚物。根據本發明，熱固性樹脂可以通過與亞臨界水接觸而處理而被分解，以提供一種 或多種多元醇、一種或多種多元酸和化合物(I)。可以將由所述分解產生的一種或多種單體 或一種或多種低聚物收集，然后再循環作為用于新制備塑料的原料。在此所使用的術語“亞臨界水”是指處于不低于140°C并且不高于水的臨界溫度 (即，374.4°C)的溫度以及處于0. 36MPa(即，在140°C的飽和蒸汽壓)以上的壓力的水。在 此，亞臨界水的離子積是在環境溫度和環境壓力的水的離子積的約100至約1000倍。亞臨 界水具有減小的介電常數，所述減小的介電常數等于有機溶劑的介電常數。亞臨界水具有 提高的對熱固性樹脂表面的潤濕能力。亞臨界水具有這些加速熱固性樹脂水解的效果，其 能夠將熱固性樹脂分解成其一種或多種單體和/或一種或多種低聚物。根據本發明，在分解反應過程中的亞臨界水的溫度低于將被分解的主題熱固性樹 脂的熱分解溫度，并且優選在180至300°C的范圍內。當分解反應過程中的溫度低于180°C 時，用于處理的成本可能增加，因為分解樹脂花費過多時間。在此情況下，化合物(I)的收 率趨于降低。當分解反應過程中的溫度高于300°C時，產生的化合物(I)可以被顯著地和經 由熱地分解成其各種低分子量衍生物。在此情況下，趨于難以收集化合物(I)。用亞臨界水處理的時間取決于處理條件例如反應溫度。它通常在1至4小時的范 圍內。施加給分解反應體系的壓力取決于條件如反應溫度。它優選在2至15MPa的范圍內。如上所述，在堿例如氫氧化鈉和氫氧化鉀的存在下、在亞臨界水中的熱固性樹脂 的這種分解可以提供水溶液，所述水溶液含有化合物(I)的鹽，作為熱固性樹脂中的一種 或多種最初單體的一種或多種多元醇例如一種或多種二元醇，以及作為熱固性樹脂中的一 種或多種最初單體的有機酸例如馬來酸和富馬酸的鹽。化合物(I)具有包含衍生自熱固性 樹脂的聚酯部分的酸殘基和衍生自熱固性樹脂的交聯部分的殘基。如果化合物(I)是苯乙 烯-富馬酸共聚物，則酸殘基是富馬酸殘基，并且衍生自交聯部分的殘基是苯乙烯殘基。化 合物(I)可以形成水溶性的堿性鹽，其中堿金屬(例如，鈉、鉀)位于化合物(I)的羧基上 以形成鈉鹽(即，具有基團-C00_Na+)或鉀鹽(即，具有基團-C00_K+)。產生的有機酸例如 馬來酸或富馬酸可以以堿性鹽的形式，例如鈉鹽和鉀鹽。在此，在熱固性樹脂中含有的任何 無機材料以及未分解的熱固性樹脂作為固體含量保留。對得到的分解產物進行固液分離以提供含有化合物(I)的堿性鹽的水溶液(步驟 (B))，這顯示在所附的圖1中。在此，具體地，將容納用過的亞臨界水及由此分解的產物的容器冷卻。隨后，經由 過濾等對反應容器的內容物進行固液分離。作為水溶液的分離的液相含有化合物(I)的堿性鹽，多元醇，和有機酸的堿性鹽，它們的每一種都作為水溶性組分溶解在其中。分離的固 體相含有在熱固性樹脂中最初含有的無機材料(例如，碳酸鈣、玻璃纖維)和未分解的熱固 性樹脂。將酸加入到由步驟⑶得到的水溶液中以沉淀化合物⑴。此外，將溶劑加入到沉 淀的化合物(I)中，條件是所述溶劑可以溶解化合物(I)并且所述溶劑是水難溶性的。因 此，沉淀的化合物(I)可以被溶解到溶劑中，然后被作為含有其的溶液收集(步驟(C))，這 顯示在所附的圖1中。在此，具體地，將強無機酸例如鹽酸、硫酸和硝酸加入到由步驟⑶得到的水溶液 中，以將化合物(I)沉淀為固體。沉淀的固體化合物(I)形成漿液。將酸加入到水溶液中， 直至水溶液的PH達到優選不大于4，以將化合物(I)完全沉淀為固體。優選的是，將酸加入 到水溶液中，直至溶液的PH達到不大于2。在溶液的該pH值進一步減小的情況下，多得多 的量的化合物(I)沉淀為固體。最低的PH值不受具體限制，但是其大于零。進一步向沉淀的化合物(I)中加入的是溶劑，所述溶劑可以溶解化合物(I)并且 其是水難溶性的。沉淀的化合物(I)被溶解到溶劑中。優選地，在例如在70至90°C范圍內 的溫度加熱下，通過攪拌將沉淀的化合物(I)溶解到溶劑中。隨后，經由分液漏斗等將含有 溶解在其中的化合物(I)的溶劑相與水相分離開。可以用溶劑萃取化合物(I)。在此，可以溶解化合物(I)并且水難溶性的溶劑包括可以溶解化合物(I)并且具 有小于300g/L，優選小于120g/L的水溶解度(在25°C )的任何溶劑。這樣的溶劑包括但不具體限于滿足上述要求的那些。考慮到下列內容而選擇這樣 的溶劑；對化合物(I)的溶解度，對水的溶解度，對化合物(I)的反應性，將化合物(I)有效 地改性(或酯化)和再循環以制備用于熱固性樹脂的收縮抑制劑的可能性等，所述收縮抑 制劑可以阻止未固化的熱塑性樹脂在其固化的同時收縮。溶劑的優選實例包括具有4個以 上，優選4至8個碳原子的醇，其可以被包括烷基、環烷基、苯基和芐基的一個或多個取代基 取代。其中，優選伯醇和仲醇。飽和醇例如1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-戊醇、1-己醇、2-己醇、1_辛醇和2_辛 醇從下列具體方面是優選的這些溶劑可以用作將被再循環的化合物(I)的改性劑，和得 到的用于熱固性樹脂的收縮抑制劑對其它組分具有親和力。相對于作為重量基礎的沉淀化合物(I)，溶劑的加入量例如在約1至約5重量份， 優選約2至約5重量份，并且更優選約3至約4重量份的范圍內。可以單獨使用單一的溶 劑。備選地，可以以任何組合使用兩種以上的溶劑。在本發明的步驟(C)中，可以與可以溶解化合物⑴并且水難溶性的溶劑一起，向 由步驟(B)得到的水溶液中另外加入共溶劑。所述共溶劑可以溶解化合物(I)，其是水溶性 的。共溶劑可以加速化合物(I)溶解到所述溶劑中。因此，這種共溶劑的使用可以大大進 一步有效收集化合物(I)。在此，可以溶解化合物(I)并且水溶性的共溶劑包括可以溶解化合物(I)并且對 水具有不小于300g/L的溶解度(在25°C )并且優選對水具有任意相容性的任何溶劑。共溶劑的實例包括但不具體限于滿足上述要求的那些，例如丙酮、甲基乙基酮等。 相對于作為重量基礎的沉淀化合物(I)，共溶劑的加入量例如在約1至約3重量份的范圍 內。
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可以單獨使用單一的共溶劑。備選地，可以以任何組合使用兩種以上的共溶劑。可以將通過根據本發明的方法收集的化合物(I)再循環用于制備用于熱固性樹 脂的收縮抑制劑，所述收縮抑制劑可以阻止未固化的熱塑性樹脂在其固化的同時收縮，條 件是將化合物(I)改性以對化合物(I)提供與用于新制備熱固性樹脂的其它原料的相容 性。可以將化合物(I)的堿性鹽再循環并且用作用于水泥、顏料等的分散劑；助洗劑；等。實施例以下參考下列實施例進一步詳細地描述本發明。本領域技術人員將認識到本發明 不限于那些實施例。實施例1對丙二醇、新戊二醇和二丙二醇的二元醇以及相對于二元醇的化學計算量的馬來 酐進行縮聚以合成不飽和聚酯。將作為交聯劑的苯乙烯以相對于聚酯的化學計算量加入到 不飽和聚酯的純清漆(neat varnish)中，以得到液體樹脂。將165重量份的碳酸鈣和90 重量份的玻璃纖維加入到100重量份的液體樹脂中。將液體樹脂在模具中固化，以提供模 塑的不飽和聚酯樹脂產品(以下，其稱為“熱固性樹脂”)。將4g的熱固性樹脂和16g的IN NaOH水溶液裝入到反應管中。將反應管浸入到 處于230°C的恒溫的浴中。將浸入在浴中的反應管靜置2小時，其中水處于亞臨界狀態。熱 固性樹脂被分解。隨后，將反應管從所述浴取出，然后浸入到冷卻浴中。將反應管立即冷卻，然后加 熱到室溫。在分解處理以后，反應管容納有溶解在水中的組分、未溶解的樹脂殘余物、碳酸 鈣和玻璃纖維。將反應管中的內容物過濾以分離掉固體含量，從而提供水溶液。隨后，將IN的硫酸加入到水溶液中，直至溶液的pH達到2，以沉淀苯乙烯_富馬酸 共聚物。相對于1.00重量份的苯乙烯-富馬酸共聚物，向沉淀的苯乙烯-富馬酸共聚物中 加入的是1.86重量份作為溶劑的1-辛醇(沸點為195°C)。在90°C加熱下，在攪拌的情況 下用1-辛醇萃取苯乙烯-富馬酸共聚物。隨后，將混合物靜置1小時以分離上部溶劑(S卩，1-辛醇)相和底部水相。將底部 水相移除掉，以提供余下的含有苯乙烯-富馬酸共聚物的1-辛醇溶液。根據下列等式，計算苯乙烯_富馬酸共聚物進入到溶劑相中的萃取率。[苯乙烯-富馬酸共聚物進入到溶劑相中的萃取率]=[(水溶液中含有的苯乙 烯_富馬酸共聚物的重量)_(附著到萃取用容器上的苯乙烯_富馬酸共聚物的重量)_(水 相中含有的苯乙烯_富馬酸共聚物的重量)]/[水溶液中含有的苯乙烯_富馬酸共聚物的 重量]在此，向上述分離的液相中加入的是所述酸，以沉淀其中含有的苯乙烯_富馬酸 共聚物。對沉淀的苯乙烯-富馬酸共聚物進行固液分離以將其分離開。將分離的苯乙烯-富 馬酸共聚物干燥，然后稱重。在此將所確定的苯乙烯-富馬酸共聚物的重量稱為以上表示 的等式中的“水溶液中含有的苯乙烯-富馬酸共聚物的重量”。用丙酮或甲醇將附著到萃取用容器上的苯乙烯-富馬酸共聚物洗去。收集含有苯 乙烯_富馬酸共聚物的丙酮或甲醇，然后將其蒸發，以提供苯乙烯_富馬酸共聚物。將余下 的苯乙烯_富馬酸共聚物干燥，然后稱重。在此將所確定的苯乙烯_富馬酸共聚物的重量 稱為以上表示的等式中的“附著到萃取用容器上的苯乙烯-富馬酸共聚物的重量”。
將從溶劑相分離的水相過濾，以收集包含在水相中的苯乙烯_富馬酸共聚物。將 收集的苯乙烯_富馬酸共聚物干燥，然后稱重。在此將所確定的苯乙烯_富馬酸共聚物的 重量稱為以上表示的等式中的“水相中含有的苯乙烯-富馬酸共聚物的重量”。實施例2在實施例1的條件下進行根據實施例1的程序，不同之處在于，溶劑為1-辛醇(沸 點為195°C )，其中將4重量份的1-辛醇加入到作為重量基礎的沉淀苯乙烯-富馬酸共聚 物中。在90°C加熱下，在攪拌的情況下用1-辛醇萃取苯乙烯-富馬酸共聚物。確定苯乙 烯-富馬酸共聚物進入到1-辛醇相中的萃取率。實施例3在實施例1的條件下進行根據實施例1的程序，不同之處在于，溶劑為1-丁醇(沸 點為117°C )，其中將1. 86重量份的1- 丁醇加入到1. 00重量份的沉淀苯乙烯_富馬酸共 聚物中。在90°C加熱下，在攪拌的情況下用1-丁醇萃取將苯乙烯-富馬酸共聚物。確定苯 乙烯_富馬酸共聚物進入到1- 丁醇相中的萃取率。實施例4在實施例1的條件下進行根據實施例1的程序，不同之處在于，除溶劑1-辛醇以 外使用丙酮作為共溶劑，其中，相對于1.00重量份的沉淀苯乙烯-富馬酸共聚物，與溶劑 1-辛醇一起加入1. 5重量份的丙酮。確定苯乙烯-富馬酸共聚物進入到1-辛醇相中的萃 取率。表1顯示實施例中的條件和結果，例如苯乙烯_富馬酸共聚物的萃取率。表 1
溶劑溶劑共共溶劑萃取的量D溶劑的量2)卻3)實施例11-辛醇1. 86無0. 72實施例21-辛醇4. 00無0. 95實施例31-丁醇1. 86無0. 68實施例41-辛醇1. 86丙酮1. 500. 961)相對于1. 00重量份苯乙烯-富馬酸共聚物，加入到作為重量基礎的苯乙烯-富 馬酸共聚物中的溶劑的量(以重量份計)2)加入到作為重量基礎的苯乙烯-富馬酸共聚物中的共溶劑的量(以重量份計)3)苯乙烯_富馬酸共聚物進入到溶劑相中的萃取率作為表1中所示的結果，實施例1-4表明，將可以溶解苯乙烯-富馬酸共聚物并且 水難溶性的溶劑加入到苯乙烯_富馬酸共聚物中以允許用所述溶劑進行萃取，因此可以有
9效收集苯乙烯-富馬酸共聚物。其中，使用共溶劑的實施例4表明可以以高得多的萃取率 收集苯乙烯-富馬酸共聚物。 其中將4. 00重量份的溶劑加入到作為重量基礎的沉淀苯乙烯_富馬酸共聚物中 的實施例2表明可以以較高的萃取率收集苯乙烯_富馬酸共聚物。
權利要求
一種用于分解包含聚酯部分和隨之的交聯部分的熱固性樹脂以提供將被收集和再循環的分解產物的方法，所述方法包括下列步驟(A)通過在堿的存在下使用亞臨界水分解所述熱固性樹脂；(B)對分解產物進行固液分離以提供包含化合物與堿的鹽的水溶液，其中所述化合物包含衍生自所述聚酯部分的酸殘基和衍生自所述交聯部分的殘基；和(C)向所述水溶液中加入酸以將所述化合物沉淀，并且向其中加入可以溶解所述化合物并且水難溶性的溶劑，以將所沉淀的化合物溶解到所述溶劑中，從而提供包含將被收集的所述化合物的溶液。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述可以溶解所述化合物并且水難溶性的溶劑包 含醇。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中所述步驟(c)還包括與所述可以溶解所述化 合物并且水難溶性的溶劑一起加入可以溶解所述化合物并且水溶性的共溶劑。全文摘要
本發明涉及一種用于分解熱固性樹脂以提供可以容易地分離、有效率地收集并再循環的分解產物的方法。具體地，本發明涉及一種用于分解包含聚酯部分和隨之的交聯部分的熱固性樹脂以提供將被收集和再循環的分解產物的方法，所述方法包括下列步驟(A)通過在堿的存在下使用亞臨界水分解所述熱固性樹脂；(B)對分解產物進行固液分離以提供包含化合物與堿的鹽的水溶液，其中所述化合物包含衍生自所述聚酯部分的酸殘基和衍生自所述交聯部分的殘基；和(C)向所述水溶液中加入酸以將所述化合物沉淀，并且向其中加入可以溶解所述化合物并且水難溶性的溶劑，以將所沉淀的化合物溶解到所述溶劑中，從而提供包含將被收集的所述化合物的溶液。
文檔編號C08G63/88GK101918481SQ20088012261
公開日2010年12月15日 申請日期2008年12月25日 優先權日2007年12月25日
發明者中川尚治, 吉村毅, 柴田圭史 申請人:松下電工株式會社;財團法人國際環境技術轉移研究中心