專利名稱：用于在生產聚酯和共聚酯過程中產生真空的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產聚酯、尤其是生產聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸 丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以及共聚酯的方 法和實施這種方法的裝置。本發明尤其涉及其中一種能在反應器中能降低壓力或產生真空 的裝置和方法。
背景技術：
生產聚酯和共聚酯的方法和裝置已公知。典型的這種裝置基本上由例如兩個酯化反應器和兩個縮聚反應器組成。在一個混合裝置中，酸組分和醇組分_例如在生產對PET時的反應物乙二醇和對 苯二甲酸-被混合，然后被送入第一個酯化反應器。在生產PET時，第一個酯化反應器內的 反應在約240至280°C的溫度和較高的壓力下進行，并且在處于正常壓力下工作的第二酯 化反應器中基本上完成反應。酯化反應器一般和精餾塔相連，所述精餾塔的作用是將大量出現的蒸氣分離，即 尤其是將反應中產生的水蒸氣與其中帶有的單體組分_如在生產PET時的反應物乙二 醇-分離，以使后者能被重新送入酯化反應中。從精餾塔中被分離出來的水蒸氣被冷凝，其 中的一部分作為回流液輸入到精餾塔中。酯化反應的產物為了進一步地實現寡聚，經過一個或多個的預縮聚反應步驟。這 樣就能達到終縮聚反應所需要的足夠粘度，在終縮聚反應中常使用圓盤型反應器。在這里， 縮聚反應即預縮聚反應、縮聚反應或終縮聚反應，在壓力較小或真空的條件下進行，所述的 真空必須通過真空裝置產生。歐洲專利EP 0244546B1公布了一種生產高分子聚酯的方法，其中，酯化反應在兩 級或多級的反應器中進行，接下來的縮聚反應在至少一個真空反應器中的真空條件下進 行。在這里，通過精餾作用從酯化反應蒸氣中分離出的水蒸氣不但被用作單級或多級蒸氣 噴射真空裝置的動力介質，還以液相的形式用于設置在水蒸氣噴射泵后面的混合冷凝裝置 中，用于冷凝反應中的蒸氣。上述方法中的缺點是，真空階段的蒸氣中所含的二醇的一部分被水蒸氣噴射裝置 抽走并損失。為了部分地防止這種情況的產生，對蒸氣的預縮聚必須在非常低的溫度下進 行。這將導致過多寡聚物(亦稱為低聚物)的產生，從而堵塞管路和熱交換器。歐洲專利EP 0685502B1描述了一種通過乙二醇氣體噴射泵在縮聚反應器中產生 真空的方法。所述噴射泵設置在乙二醇混合冷凝器的后面，其操作條件要使蒸氣中的乙二 醇盡可能完全地被冷凝，而低沸點的反應副產物包括水，盡可能地被留在氣相中，直到最后 的冷凝階段中才被凝結出。在混合冷凝器中凝結出的乙二醇一方面在蒸發以后作為乙二醇 氣體噴射泵的動力介質，另一方面作為混合冷凝器中的冷凝劑。在最后階段中的冷凝物可 以不需要經過進一步的清洗或者經過精餾處理后再次用于聚酯生產過程中。這樣可以阻止 在乙二酯循環中過多副產物的累積。這種方法的缺點在于，在生產作為蒸氣噴射泵所需的
3動力介質的乙二醇蒸氣時，需要消耗大量的能量。DE 10127147同樣描述了一種生產聚酯和共聚酯的方法，但該文獻只對上述方法 中與酯化反應有關的部分提出了改進。其特點在于，從一個反應階段到另一個反應階段壓 力不斷降低，每個階段中所產生的蒸氣被集合到一個蒸餾塔中精餾。由于最后一個酯化反 應階段的壓力低于精餾塔中的壓力，其產生的蒸氣必須壓縮到精餾塔中的壓力。這可以通 過壓縮機、風扇、通風機或通過將未經精餾的蒸氣作為蒸氣噴射泵的動力介質來實現。
發明內容
本發明的目的在于，簡化現有技術中已知的生產聚酯和/或共聚酯的方法和裝 置，改善其經濟性和環保性，實現靈活的生產工藝，并尤其是節省能源。根據發明，上述目的由一種多步驟生產聚酯和/或共聚酯的方法，包括一個或多 個酯化或酯交換反應階段，以及一個或多個縮聚反應階段，其中，來自至少一個酯化或酯交 換反應階段的、未經精餾的蒸氣，至少部分地用于為一個或多個隨后的縮聚反應階段產生 至少一部分真空。特別是在這個方面，在酯化反應階段中產生的蒸氣的使用具有重要意義。但當其 有效性在一定程度上取決于所使用的前驅物類型以及在真空系統中較難冷凝的低沸點組 分的含量時，也可以使用在酯交換反應中所產生的蒸氣。在酯化或酯交換反應中使用已知的、串聯布置的反應器及或壓力階段，無論它們 是布置在一個唯一的裝置中還是以獨立單元的形式布置。在真空的產生方面，“縮聚反應階段”既是指預縮聚反應，也是指終縮聚反應。原則 上說，如上所述的用于產生真空的生產方法特征的組合或如下所述的生產裝置特征的組合 可以用于聚酯生產過程中每個需要降低壓力的部分。本發明所述的生產聚酯和共聚酯的方法尤其指的是生產生產聚對苯二甲酸乙二 酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丙二醇酯 (PTT)的方法，而線性聚合物和分支聚合物均可以包括在本發明的范圍內。如本領域的技術人員所知，在生產聚酯和共聚酯時，各反應器的溫度和壓力取決 于它是酯化反應還是酯交換反應，并且必須根據所要生產的聚酯或共聚酯確定不同的溫度 和壓力。舉例來說，在生產PBT時，所有壓力階段通常處于真空下，而在生產PET和PTT時， 第一反應階段的壓力一般來說處于表壓下。在各反應器中所采用的溫度和壓力對本領域 的技術人員來說是已知的，并且在不同的專業書籍，文獻和專利資料中都有詳細的記載。 (參見例如=Schumann, heinz-Dieter “聚酯生產裝備原理和技術”；技術圖書館；第132 φ ； 1990) (Schumann, Heinz-Dieter ,, Polyester producing plants !principles and technology" ；Die Bibliothek der Technik；Bd. 132 ; 1990)。根據需要生產的聚酯，“未經精餾的蒸氣”分別指不同的混合物。一般來說，它應該 是在精餾塔中分離或分解之前的、在酯化或酯交換反應中產生的蒸氣。在大多數情況下，在酯化反應中，它除了副產品還包括大量的水和同樣大量的醇 組分。這里的“醇組分”應是指酯化反應中作為單體使用的二元醇。這種二元醇與通常的 酯交換反應中所分裂的一元醇不同。
與酯化反應中產生的蒸氣不同，在酯交換反應中產生的蒸氣，主要由是作為單體 的醇組分和在酯交換反應生成的一元醇(如甲醇)組成。該蒸氣的成分，如該領域技術人 員所知，取決于要生產的聚合物以及所使用的前驅物。在大多數的聚酯制造方法中，第一酯化反應階段中的壓力為表壓0到4bar，因此 未經精餾的蒸氣在作為氣體噴射泵的動力介質使用時具有良好的經濟性，其中，該動力介 質所采用的壓力應以該領域技術人員已知的方式，按照蒸氣噴射裝置的結構設定。它優選 為表壓0. 5至3. Obar，特別優選為0. 5至2. Obar。對于實現本發明的目的而言，下面所述的、用于實施上述方法的適當裝置也具有
重要意義。該裝置尤其為一種用于生產聚酯和/或共聚酯的裝置，它包括一個或多個酯化/ 或酯交換反應階段，一個或多個與這些階段相關的蒸餾裝置和一個或多個縮聚反應階段。 在酯化反應和/或酯交換反應階段之間的裝置以及與之相連的蒸餾裝置，具有將至少一部 分從酯化反應和/或在酯交換反應階段流入到蒸餾裝置中的、未經精餾的蒸氣分流的裝 置，所述分流裝置又與真空產生裝置相連，所述真空產生裝置與一個或多個縮聚階段相對 應。。“流向蒸餾裝置中的、未經精餾的蒸氣”應不僅是指被動流動的蒸氣，也包括主動 輸送例如泵唧的蒸氣。“蒸餾裝置”指的是任何用來分離蒸氣的裝置，優選為精餾塔，但也可以是指部分 冷凝或其它以蒸餾為基礎的或使用離心力的分離方法。上述的蒸氣分流裝置通常是指一個或多個簡單的分支管路，它帶有或不帶有一個 或多個壓力調節閥。用于產生真空的裝置優選為抽真空裝置，它包括_優選地與冷凝器相連的_氣體 噴射泵。此外，蒸氣分流裝置應優選地具有本領域的技術人員所熟知的蒸氣分流量控制裝 置，優選為壓力調節或流量控制裝置。由于在酯化反應中所生成的蒸氣量在經過一段時間后并不穩定，而是會波動，所 以有必要采取這種調節控制措施。因此，在使用氣體噴射泵作為真空產生裝置時，使用于產 生真空的、未經精餾的蒸氣的壓力保持穩定十分重要。因為蒸氣或一部分的蒸氣并不是直接在蒸餾裝置如在精餾塔里被分離為其組分， 而是以未經精餾的形式被分流，這就可以將蒸氣中存在的一部分(明顯是較大部分)的能 量，用于在不同的反應器中產生所需要的真空。產生真空時主要使用氣體噴射泵，蒸氣可作 為其動力介質。上述方法在采用以下形式時特別有利，即用于產生至少一部分真空的蒸氣作為至 少兩個氣體噴射泵的動力介質。在上述的裝置一個優選實施形式中，將未經精餾的蒸氣分流的裝置與真空產生裝 置相連，所述真空產生裝置具有至少兩個氣體噴射泵。使用氣體噴射泵的優點在于，它們的結構簡單，可靠性高并且磨損非常小。尤為重 要的是，在酯化反應及酯交換反應中產生的蒸氣，由于相(氣相)和溫度可以直接以動力介 質的形式作為能量載體用于這些噴射泵。此外，在運行安全方面，氣體噴射泵在遇到易燃物
5質時，其安全性高于其它類型的泵，例如電動泵。此外，具有優點的是，至少一部分真空通過多個串聯布置的氣體噴射泵產生，未經 精餾的蒸氣作為動力介質。通過其數量與壓力關系匹配的、串聯布置的氣體噴射泵或者多級氣體噴射泵，隨 著反應階段的不斷推進，壓力逐漸減小或者真空不斷增加。各反應器中的壓力不同，例如， 終濃聚反應器中的壓力低于預濃聚階段，這就要求采取不同的方案對各階段的蒸氣進行必 要的壓縮。也就是說，優選地采用與每個反應器中的壓力相匹配的、一級或多級的串級氣體 噴射裝置，以便將不同的蒸氣壓縮到一個統一的壓力，并能夠將它們輸入到例如一個共同 的冷凝單元中。上述方法特別具有優點的是，用來產生真空的、未經精餾的蒸氣隨后導入到精餾 塔中。一般來說，上述方法的一個實施形式尤為重要，在這個實施形式中，用于產生真空 的、未經精餾的蒸氣_通常與從真空階段中抽出的蒸氣一起_隨后即優選地在通過氣體噴 射泵之后，至少部分地冷凝和/或至少部分地導入到精餾塔中。如果一部分用于產生真空的、未經精餾的蒸氣應被導入到精餾塔中，那么在一個 優選的實施形式中，在真空產生裝置和精餾塔之間優選地設置至少一個冷凝器，優選為混 合或噴射式冷凝器，但也可采用其它類型的或者多個不同的冷凝器。用于替代的冷凝器例 如可以是刮面式散熱器(Kratzkuhler, Scraped surface heat exchanger)。當然也不排 除可以將蒸氣直接導入到精餾塔中。當一部分被用來產生真空的、未經精餾的蒸氣被導入到冷凝器中時，經過冷凝的 蒸氣至少部分地，優選地在穿過冷卻裝置后，重新作為冷凝液用于冷凝器、優選為混合冷凝 器。十分有利的是，一部分經過冷凝的蒸氣在進入冷卻裝置之前被導出，并以液相的形式導 入到蒸餾塔、優選為上述的與一個或多個酯化反應器相連的精餾塔中。在一個優選的上述裝置中，至少一個冷凝器布置在氣體噴射泵的至少一部分之 后，并且在一個上述裝置中特別有利的是，至少一個精餾塔布置在真空產生裝置之后。對于如本發明所述的方法特別重要的是，將用于產生真空的、未經精餾的蒸氣的 壓力保持基本恒定。在將未經精餾的蒸氣用作氣體噴射泵的動力介質時，之所以希望用于產生真空 的、未經精餾的蒸氣保持恒定的壓力，是因為只有在幾乎穩定的壓力下，才能保證氣體噴射 泵的穩定效率。為了使本發明的方法具有靈活性，可通過第二系統來補充用未經精餾的蒸氣產生 真空的方法，也就是說，一個上述方法特別有利的是，在生產聚酯的階段、優選為縮聚反應 階段、特別優選為終縮聚反應階段中所需的真空的一部分，通過一個或多個氣體噴射泵產 生，所述氣體噴射泵以基本上為純的二醇作為動力介質，其中，二醇優選為在酯化或酯交換 反應中作為醇組分使用的二醇。令人驚奇的是，這種方法不僅在例如改變流量和壓力調節裝置的使用方面非常靈 活，而且除此之外在節約能量方面也具有明顯的優勢。與實施例2中所述的單純的二醇噴 射系統相比，這里可以節省高達5%的過程中所耗熱量。
第二系統中的二醇也優選地作為在噴射式冷凝器中被用作為冷凝液。在制造PET時，在上述以二醇為動力介質的第二系統中所使用的醇組分是乙二 醇，即在相應的抽真空裝置中使用乙二醇氣體噴射泵。這里涉及一個循環系統，在所述系統中，醇在加熱的狀態下作為氣體噴射泵的動 力介質，而在冷卻的狀態下作為冷凝器中的冷凝液。作為動力介質的醇組分在第二系統的氣體噴射泵中，與從真空反應器中抽出的蒸 氣混合，然后優選地在同樣以醇組分為動力介質的冷凝器中冷凝，接下來經過冷卻后返回 到循環系統，以便再次作為冷凝液。在必要時，在冷凝器中殘留的蒸氣的氣相部分在經過一次或多次進一步的冷凝 后，最終優選地輸入到以未經精餾的蒸氣作為動力介質的抽真空裝置中。在這里，冷凝溫度 優選地設定為使絕大部分的低沸點組分處于氣相。第二系統優選地布置在第一系統之前，并優選地用于在終濃聚反應器中產生較大 的真空，。而第一系統則用來在預縮聚反應器中產生其余的、較小的真空。請參見圖2。尤為重要的是，在本發明所述的方法中，在蒸氣從真空階段被導入到氣體噴射泵 中之前_也就是說，在反應器和泵之間-對蒸氣進行至少部分地冷凝。相應的，在適合實施 上述方法的的裝置中，在反應器和氣體噴射泵之間設有冷凝器。在靈活性方面具有優點的是，以混合蒸氣為動力介質的循環系統同樣帶有可關閉 的蒸發器，所述蒸發器在系統缺乏酯化反應蒸氣時(即在系統啟動或發生故障時)，可生成 所需的作為動力介質的蒸氣。作為替代，第一系統的二醇蒸發器可以較大，并通過進料管道 與第二系統相連，或者從精餾塔的蒸發器中抽出二醇-水混合物。本申請中所有提到的現有技術文獻均被視為本申請的一部分，因為沒有必要再重 新描述供該領域技術人員使用的、與多種聚酯生產的方法和裝置有關的知識。
以下通過附圖的形式對本發明進行的說明不應理解為本發明僅局限于圖示的實 施形式。圖1是用于使預縮聚反應器和終濃聚反應器里的壓力降低的真空裝置示意圖，其 中，氣體噴射泵的動力介質為未經精餾的蒸氣。終濃聚反應器的蒸氣要么是直接要么是經過預縮聚之后，通過管道(8)輸入到三 級氣體噴射泵即三個串聯的氣體噴射泵(1)中，這些氣體噴射泵的動力介質為來自酯化反 應階段(6)的蒸氣。在第三氣體噴射階段以后，中間冷凝在冷凝器⑵如噴射式冷凝器中進 行，其壓力為70mbar或者更高。在預縮聚階段中產生的蒸氣在經過可能的中間冷凝后通過 管道(7)輸入到氣體噴射泵(1)中，在這里，其壓力調整到(噴射式)冷凝器(2)的壓力。 剩余的低沸點組分通過優選為水環真空泵的泵(10)或者通過另一個蒸氣噴射階段被進一 步壓縮。冷凝的混合物通過一個接收器(12)分離，一部分從那里通過泵(3)輸入到冷卻裝 置(5)中并冷卻，然后作為冷凝液返回到冷凝器(2)中。經過冷凝的另一部分蒸氣通過管 道(11)輸入到精餾塔中。在這個精餾塔中，蒸氣被分離成它的組分，即水和二醇。酯化反 應的蒸氣的管道以及噴射階段均被加熱，從而防止寡聚物的沉積。圖2是用于使預縮聚反應器和終濃聚反應器里的壓力降低的真空裝置示意圖，它
7由兩個單元或兩個系統組成，其中，一個單元的氣體噴射泵的動力介質是醇，而另一個單元 的氣體噴射泵的動力介質是未經精餾的蒸氣。終濃聚反應器的蒸氣要么是直接要么是經過預縮聚之后，通過管道(8)輸入到傳 統的、以二醇為動力介質并具有中間冷凝器(2)的二級氣體噴射泵(1)中，并被壓縮使壓力 達到30至40mbar。接下來，剩余的蒸氣被導入到另一個氣體噴射泵(1)中，所述氣體噴射 泵的動力介質是通過酯化反應階段的管道(6)輸入的、未經精餾的蒸氣。所述氣體噴射泵 將蒸氣輸入到冷凝器(2)中。與之平行的是，預縮聚階段(7)的可能被預縮聚的蒸氣混合 物，通過另一個以酯化反應蒸氣為動力介質的氣體噴射泵(1)達到冷凝器(2)的壓力。被壓 縮的蒸氣混合物在冷凝器(2)中被冷凝，剩余的氣相部分接著通過另一個氣體噴射泵(1) 壓縮到ISOmbar。在穿過另一個冷凝器(2)后剩余的蒸氣的氣相部分被導入到水環泵(10) 中。在冷凝器(2)中被冷凝的混合物通過接收器(12)輸送到精餾塔(11)中，在那里水和 二醇被分離。二醇-水蒸氣的預壓力通過壓力調節閥(13)來調節。酯化反應的蒸氣的管 道以及噴射階段均被加熱，從而防止寡聚物的沉積。
具體實施例方式下面通過數個實施例對本發明進行詳細說明，而本發明當然不局限于這里所述的 實施例。實施例1在根據本發明所述的、生產PET的設備或方法中，過程由四個反應壓力階段組成 第一和第二酯化反應階段、預縮聚階段以及終濃聚反應階段。在第一酯化階段ESl中，由對笨二甲酸和乙二醇組成的膏狀混合物以及補充的乙 二醇和催化劑被加入。在壓力為1800mbar (絕對壓力)、溫度為268°C、保壓時間為大約180 分鐘的條件下，第一酯化反應階段的轉化率為92%，在這里，反應中產生的水和多余的乙二 醇以蒸氣的形式被抽走。在第二酯化階段中，在1000mbar、27(TC和約為80分鐘保壓時間的 條件下，反應的轉化率為97%。在將第一酯化反應產生的蒸氣的一部分分離以用于產生真 空后，兩個酯化反應階段的蒸氣被輸送到精餾塔中，反應水在塔頂被分離，而在精餾塔的再 沸器(Sumpf)中聚集的乙二醇則重新返回到生產過程中。在隨后的預縮聚反應階段中，在10mbar、273°C和80分鐘保壓時間的條件下，轉 化率提高到99. 5%，并達到約為4000g/mol的平均摩爾質量。然后在終縮聚反應器中，在 lmbar、280°C和約130分鐘保壓時間的條件下，使摩兒質量提高到所需的16000_20000g/ mol。真空階段的蒸氣通過噴射式冷凝器部分冷凝，然后輸送到如圖2所示的真空系統中。終濃聚反應器的蒸氣首先通過一個噴射式冷凝器部分冷凝，然后輸送到兩級乙二 醇蒸氣噴射裝置中，通過壓縮達到約35mbar的壓力。預縮聚階段的蒸氣通過噴射式冷凝器被部分地冷凝，然后輸入到蒸氣噴射裝置 中，其動力介質為第一酯化反應階段的、未經精餾的蒸氣的一部分，即包括由約47%的水和 約53%的乙二醇組成的蒸氣混合物。預縮聚階段的剩余蒸氣被壓縮到約80mbar。終濃聚反 應器的剩余蒸氣也同樣通過以酯化反應階段的蒸氣為動力介質的蒸氣噴射裝置壓縮到約 SOmbar0預縮聚和終濃聚反應器的剩余蒸氣和作為動力介質的蒸氣一起在噴射式冷凝器中 部分地冷凝，并在蒸氣噴射裝置中進一步壓縮到ISOmbar。在經過進一步的中間冷凝之后，氣體通過水環真空泵壓縮到大氣氣壓。被冷凝的蒸氣輸送到精餾塔中，用來分離水。實施例2在現有技術下的一個對比過程中，方法與和實施例1相似，但差別在于，酯化反應 階段的所有蒸氣輸入到精餾塔的再沸器中，而真空階段的真空通過如專利EP0685502B1中 所述的乙二醇噴射裝置實現。在這里，預縮聚階段的冷凝液摻入乙二醇，以溶解寡聚物，并 同樣輸入到精餾塔中。與實施例1相比，如實施例2所述的方法所需的全部能量高出約5%。圖中1.氣體噴射泵；2.冷凝器；3.泵；4.蒸發裝置；5.冷卻裝置；6.來自酯化反應和酯交換反應階段的、未經精餾的蒸氣的管道；7.來自預縮聚階段的蒸氣的管道；8.來自終濃聚反應器的蒸氣管道；9.通向膏狀物容器(Pastenansatz)的管道；10.通向真空泵、優選為水環真空泵的管道；11.通入精餾塔/蒸餾塔的管道；12.接收器；13.壓力閥。
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權利要求
多階段生產聚酯和/或共聚酯的方法，包括一個或多個酯化或酯交換反應階段，以及一個或多個縮聚反應階段，其特征在于，在至少一個酯化或酯交換反應階段生成的、未經精餾的蒸氣的至少一部分，被用于為其后的一個或多個縮聚反應階段制造至少一部分真空。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，用于產生至少一部分真空的、未經精餾的 蒸氣作為至少兩個氣體噴射泵的動力介質。
3.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，至少一部分的真空通過多個串聯 布置的、以未經精餾的蒸氣作為動力介質的氣體噴射泵產生。
4.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，用于產生真空的、未經精餾的蒸氣 隨后被送入到精餾塔中。
5.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，用于產生真空的、未經精餾的蒸氣 的壓力保持幾乎恒定。
6.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，生產聚酯過程所必需的真空通過 一個或多個氣體噴射泵產生，所述氣體噴射泵以基本上為純的二醇作為動力介質，其中，二 醇優選為在酯化反應中作為醇組分使用的二醇。
7.用于生產聚酯和/或共聚酯的裝置，包括一個或多個酯化/或酯交換反應階段、一 個或多個與之相連的蒸餾裝置和一個或多個縮聚反應階段，其特征在于，在酯化反應和/ 或酯交換反應階段之間的裝置以及與之相連的蒸餾裝置，具有將至少一部分從酯化反應和 /或酯交換反應階段流入到蒸餾裝置中的、未經精餾的蒸氣分流的裝置，所述分流裝置又與 真空產生裝置相連，所述真空產生裝置與一個或多個縮聚階段相對應。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，將未經精餾的蒸氣分流的裝置，與具有至 少兩個氣體噴射泵的真空產生裝置相連。
9.根據權利要求7-8中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個冷凝器設置在至少 一部分氣體噴射泵的后面。
10.根據權利要求7-9中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個精餾塔設置在真空 產生裝置的后面。
全文摘要
本發明涉及一種在生產聚酯和共聚酯的過程中產生真空的方法及裝置，其中，至少一個酯化反應或酯交換反應階段中所產生的未竟經精餾的蒸氣，作為氣體噴射泵的動力介質使用，以便在一個或多個縮聚反應階段中產生真空。
文檔編號C08G63/78GK101952346SQ200880113490
公開日2011年1月19日 申請日期2008年7月15日 優先權日2007年10月23日
發明者格拉德·克里錫, 邁克爾·萊森 申請人:盧吉吉瑪有限責任公司