專利名稱：：異氰酸根合封端前體及制備其的方法
技術領域：
：本發明涉及異氰酸根合封端前體(isocyanatoterminatedprecursor)及制備異氰酸根合封端前體的方法。
背景技術：
：由于具有廣闊范圍的機械性質和相對易于加工及成型的性能，塑料泡沫和人造橡膠被發現廣泛用于多種工業和消費應用。特別是，聚氨酯泡沫和人造橡膠被發現良好地適用于多種應用。例如，汽車包含大量部件，比如，車廂內部的配件包括聚氨酯泡沫和人造橡膠。這些聚氨酯泡沫典型地被分為軟質泡沫、半硬質泡沫或硬質泡沫，且軟質泡沫往往比硬質泡沫更柔軟、密度更低、更易彎曲、施壓后更易發生結構性回彈。當異氰酸酯(NCO)基團(或A-副反應物)與羥基(OH)及其它活性氫基團(或B-副反應物)反應時，就形成氨基甲酸乙酯。特別是，在異氰酸酯基團與羥基之間反應，就形成氨基甲酸酯鍵合(或氨基甲酸乙酯鍵)。所述聚氨酯聚合物的形成反應發生在每分子多于一個異氰酸酯基團的物質(或A-副反應物)與每分子多于一個羥基或其它活性氫基團的物質(B-副反應物)之間。生產聚氨酯最常用的方法是通過多元醇(B-副反應物)與異氰酸酯(A-副反應物)的反應，該反應形成主鏈氨基甲酸乙酯基團。也可以加入交聯劑。取決于最終氨基甲酸乙酯產物的期望質量，可以改變其精確的配方。配方的變化包括每種反應物的類型和數量。盡管植物基聚氨酯泡沫已在不同的聚氨酯泡沫市場中使用，但植物基聚氨酯泡沫的使用還沒有被工業界接受，比如汽車工業。例如，植物基聚氨酯還不能滿足在汽車內部部件中使用的規范要求。因此，需要提供由相對高級別的生物基原材料制成的高質量聚氨酯產物。發明簡述本發明一般地提供用于制備相對高質量聚氨酯產物的異氰酸根合封端前體及制備其的方法。所述異氰酸根合封端前體由相對高級別的生物基原材料制成。依照本發明的另一個示例，所述異氰酸根合封端前體可隨后用作A-副反應物以制備聚氨酯產物或泡沫。所述異氰酸根合封端前體可與來自標準石化聚醚多元醇的B-副反應物反應，以生產相對高質量的聚氨酯泡沫。取決于所選擇的多元醇，泡沫適用于多種應用，其范圍從汽車座椅到剛性結構的氨基甲酸乙酯配件。在一個方面，本發明提供一種制備用于聚氨酯的異氰酸根合封端前體的方法。所述方法包括在溫度達到80攝氏度及壓力約1個大氣壓下，加熱每分子含有約2個或更多個異氰酸根合基團的異氰酸酯。所述方法進一步包括將每分子含有約2個或更多個羥基的改性植物油以至少21的異氰酸酯與植物油的摩爾當量比與所述異氰酸酯混合預定時間段，以形成異氰酸根合封端前體。在另一個方面，所述異氰酸酯是1，Γ-亞甲基雙[異氰酸根合苯]、多亞甲基多亞苯基異氰酸酯、以及甲苯二異氰酸酯的任一異構體或異構體比率(isomerratio)中的至少一種。在另一個方面，混合包括使改性植物油與異氰酸酯反應以形成異氰酸根合封端前體；以及將另外的異氰酸酯與異氰酸根合封端前體混合。在另一個方面，改性植物油具有在約25至70攝氏度之間的溫度。在另一個方面，異氰酸酯的溫度在約25至70攝氏度之間。在另一個方面，所述方法包括將異氰酸根合封端前體冷卻至室溫。在另一個方面，混合使改性植物油與異氰酸酯反應，以便以如下反應形式來定義異氰酸根合封端前體HO-R-OH+(2+n)(OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NC0}------------------>OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NHC00-R-00CHN-Ar-[CH2-Ar(NCO)]χ-...CH2-Ar-NC0+n(OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NC0}，其中χ大于或等于0，且其中η大于或等于0。在另一個方面，所述方法包括在室溫下加入達到約0.002重量百分比的磷酸。在另一個方面，所述方法包括在室溫或更高溫度下加入達到約90重量百分比的1，1’-亞甲基雙[異氰酸根合苯]。在另一個方面，所述方法包括在室溫或更高溫度下加入達到約90重量百分比的多亞甲基多亞苯基異氰酸酯。在另一個方面，所述方法包括在室溫下加入催化劑。在另一個方面，所述方法包括將所述異氰酸酯加熱到40至70攝氏度范圍內的溫度。在另一個方面，所述方法包括由異氰酸根合封端前體制備聚氨酯產物，所述方法包括將含有催化劑和添加劑的基礎多元醇(B-副反應物)與異氰酸根合封端前體(Α-副反應物)按照重量比混合，以使在當量單位中多元醇混合物(B-副反應物)的活性氫含量與異氰酸根合封端前體(Α-副反應物)中的異氰酸根合當量單位的比例在約80100至10060之間，含有催化劑和添加劑的基礎多元醇(B-副反應物)與異氰酸根合封端前體(Α-副反應物)在預定壓力以及在約20至50攝氏度之間的溫度下混合，定義了液體聚氨酯混合物；以及使所述聚氨酯混合物在預定形狀的模具中原位反應規定的時間段以形成所述聚氨酯產物。在另一個方面，當使B-副反應物與A-副反應物混合時，所述預定壓力達到約203kPa(2atm)。在另一個方面，當使B-副反應物和A-副反應物混合時，所述預定壓力在約10.3MPa(1500psi)至20.7MPa(3000psi)之間。在另一個方面，本發明提供一種如下式A化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中除R基團以外的部分衍生自聚合的、被氧化的大豆油，CAS#68152-81_8，且R是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中的每一個分別是衍生自1，1，-亞甲基雙[4-異氰酸根合苯]CAS#101-68_8、1，1，-亞甲基雙[異氰酸根合苯]CAS#26447-40-5以及異氰酸、多亞甲基多亞苯基酯(多亞甲基多亞苯基異氰酸酯)CAS#9016-87-9的封端異氰酸根合基團。當結合附圖來考慮下列說明和所附的權利要求時，本發明的另外的方面、特征和優點將變得明顯。附圖簡述圖Ia為由基于1，1’-亞甲基雙[異氰酸根合苯]的異氰酸酯制成的現有技術聚氨酯泡沫的顯微照片；以及圖Ib為依照本發明的一個示例由異氰酸根合封端前體制成的聚氨酯泡沫的顯微照片。發明詳述本發明的示例提供一種異氰酸根合封端前體、制備用于聚氨酯的異氰酸根合封端前體的方法以及由異氰酸根合封端前體制備聚氨酯泡沫的方法。在一個示例中，每分子含有約2個或更多個羥基的聚合的、被氧化的大豆油前體物質上的羥基(-0H)與每分子含有約2個或更多個異氰酸根合基團的含異氰酸根合的前體上的異氰酸根合基團(-NC0)反應，定義了含有較少石油基烴的異氰酸根合封端前體。該反應還形成氨基甲酸酯鍵合(-NHC00-)。異氰酸根合基團被過量使用，以使異氰酸根合封端前體(新的化學物質)的分子平均包含兩個氨基甲酸酯基團和至少兩個異氰酸根合基團。依照一個示例，本發明提供一種制備用于聚氨酯的異氰酸根合封端前體的方法。所述方法包括提供異氰酸酯。在一個實施方案中，所述異氰酸酯可以是任一適合的異氰酸酯，比如1，1’_亞甲基雙[異氰酸根合苯](MDI)、多亞甲基多亞苯基異氰酸酯(聚合的MDI)以及甲苯二異氰酸酯(TDI)中的一種。可以使用其它異氰酸酯，而不會落在本發明的范圍或精神之外。異氰酸酯在優選地約1個大氣壓的壓力下被加熱至達到80攝氏度，優選地是在約25至70攝氏度之間，且更優選地在約50至55攝氏度之間的溫度。所述方法進一步包括提供含有羥基的改性植物油。例如，改性植物油可以是具有羥基的任一合適的油，比如改性的大豆油(聚合的、被氧化的)、棕櫚油、低芥酸菜子油(canolaoil)、油菜籽油、蓖麻油或橄欖油。可以使用任一其它的改性非石油基油，而不會落在本發明的范圍或精神之外。在這一示例中，在室溫下將達到約0.002重量百分比的磷酸加入至每分子含有約2個或更多個異氰酸根合基團的異氰酸酯中，并隨后將每分子含有約2個或更多個羥基的改性植物油以至少21的異氰酸酯與改性植物油的摩爾當量比加入至所述異氰酸酯中。優選地，改性植物油處于達到約80攝氏度，更優選地在約25至70攝氏度之間，且最優選地在約55至60攝氏度之間的溫度下。但是，應注意的是，當被加入至異氰酸酯中時，改性植物油可處于室溫下。在這一示例中，改性植物油是改性大豆油(聚合的、被氧化的)。大豆油和其它植物基油是甘油三酸酯的混合物，即甘油和脂肪酸的三酯物。甘油三酸酯可以具有以下的一般結構<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中R1A2和R3可以具有許多結構中的任一種。自然發生的甘油三酸酯通常以不同結構的混合物存在，其中R1、R2和R3可由一種結構變化到另一種結構。脂肪酸是羧酸并可以具有通式HO2CR,其中R通常是結合到羧基的無支鏈脂肪鏈。該鏈可以包含雙鍵或三鍵。也可以存在其他官能團，比如，在蓖麻油酸中的羥基。植物油中最常見的R基團在下面的表1中列舉如下表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>反應以形成大量的其它結構。雙鍵的位置可以改變，且聚合可以通過自由基反應、離子反應或電環化反應發生。羥基也可以被引入到分子中。被氧化的、聚合的大豆油的化學結構可通常描述如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>其中，R1J2和R3是由起始甘油三酸酯的原有R基團衍生而來的基團；A^AlPA3化學鍵合到R1、!2和R3，而且可以是羥基或其它甘油三酸酯部分，其R基團自身可以經歷與R\R2和R3所經歷的那些反應相似的反應；且x、y和ζ可以是O或以上的任一整數，但通常會是O、1或2。而且，如果χ是2或更大，那么A1可以代表2個或更多個不同基團，例如，羥基和甘油三酸酯部分，或含有羥基的甘油三酸酯部分。此外，對y和ζ來說也是一樣的。通常具有上述描述的結構的示例包括如下，但不限于此<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>更具體地，改性大豆油(聚合的、被氧化的)可以是適用于氨基甲酸乙酯應用并由南達科他州Volga的UrethaneSoySystemsCompany制造的Soyo1R2-052，一種雙官能的、52羥基數的生物基多元醇。隨后，改性植物油與異氰酸酯混合預定時間段。所述預定時間段取決于在混合過程中是否使用催化劑。可以加入催化劑。如果不使用催化劑，則預定時間段根據需要可以介于在1至3小時的范圍之間或更多。但是，如果在改性植物油與異氰酸酯的混合過程中使用催化劑，則預定時間段可以基本上縮短至少于約1小時。依照本發明的一個示例，隨后可以加入催化劑。所添加的催化劑可以包括叔胺，比如三乙胺、三丁胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N-椰纖維烷基嗎啉(N-cocomorpholine)、N，N，N，，N，-四甲基-乙二胺、1，4-二氮雜雙環-(2，2，2)-辛烷(DABCO)、N-甲基-N，-二甲氨基乙基哌嗪、N,N-二甲基-芐胺、二-(N，N-二乙氨基乙基)己二酸酯、N,N-二乙基芐胺、五甲基二亞乙基三胺、隊^二甲基環己胺州州州，，^-四甲基-1，3-丁二胺、N，N-二甲基-β-苯乙胺、1，2-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、3-[2-(二甲氨基)乙氧基]-N，N-二甲基丙胺、Ν，Ν，Ν，，Ν，_四甲基-2，2，_氧代二(乙胺)、2，4，6_三(二甲氨基甲基)苯酚、1，3_二(二甲氨基)-2_丙醇、二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)以及類似物。同樣可用的是商業可得的延遲作用催化劑，比如1-(2_羥基丙基)咪唑甲酸鹽；2-[[2-(二甲氨基)乙基]甲氨基]乙醇甲酸鹽；二(2-二甲氨基乙基)醚甲酸鹽；N，N，N'，N'-四甲基-1，2-乙烷二胺甲酸鹽；1，8_二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯2-乙基己酸鹽；1，8_二氮雜雙環[5.4.0]十一碳-7-烯苯酚鹽；以及類似物。已知本身由仲胺獲得的曼尼希堿比如二甲胺和乙醛、優選甲醛，或者酮比如丙酮、甲基乙基酮或環己酮，以及酚類比如苯酚、壬基酚或雙酚，也都可以用作催化劑。包括具有與異氰酸酯基團反應的氫原子的叔胺在內的催化劑的示例包括三乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺以及它們與烯化氧如環氧丙烷和/或環氧乙烷的反應產物。堿性氮化合物比如氫氧化四烴基銨、堿金屬氫氧化物比如苯酚鈉和堿金屬的醇鹽比如甲醇鈉也可以用作催化劑。六氫三嗪也是適合的催化劑。依照本發明，有機金屬化合物也可以用作催化劑，特別是有機錫化合物。所使用的有機錫化合物優選地是錫(II)鹽，比如醋酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)和月桂酸錫(II)；以及錫(IV)化合物，比如氧化二丁錫、二氯化二丁錫、二醋酸二丁錫、二月桂酸二丁錫、二月桂酸硫醇二辛錫、馬來酸二丁錫、二醋酸二辛錫、二氯化二甲錫、二月桂酸二甲錫或二月桂酸硫醇二甲錫。當然，所有的上述催化劑可以作為混合物來使用。其它金屬的鹽也可以用作催化劑，特別是有機鉍化合物比如2-乙基己酸鉍、新癸酸鉍以及類似物；有機鋯化合物比如四(2，4_戊二酮)鋯(tetrakis(2，4-pentanedionato)zirconium)以及類似物；或有機汞化合物比如苯基新癸酸汞(phenylmercuricneodecanoate)以及類似物。依照本發明的一個示例，可以使用的催化劑的另外的示例描述在Kunststoff-Handbuch卷VII，由Vieweg和Hochtlen，Carl-Hanser-Verlag出版，慕尼黑1966，第96至102頁，其中的每一個通過引用以其整體并入本文。當使用時，催化劑通常以基于多元醇的量按重量計在約0.001%至10%之間的量來使用。也可以使用任一其它適宜的催化劑。例如，在美國專利第5，229，427號和第7，211，616號中列舉了催化劑，每一專利通過引用以其整體并入本文。如上所述，改性植物油與異氰酸酯混合預定時間段以使改性植物油與異氰酸酯反應。這形成異氰酸根合封端前體。可以加入催化劑(在上面列出)。如果不使用催化劑，則預定時間段根據需要可以介于在1至3小時的范圍之間或更多。但是，如果添加了催化劑，則預定時間段可以基本上縮短至少于約1小時。在反應時間段內持續混合，并且反應溫度保持在達到約80攝氏度、更優選地在約25至70攝氏度之間、且最優選地在約55至60攝氏度之間。可選擇地，加入另外的異氰酸酯并與之混合。例如，在室溫或更高的溫度下，可以加入達到約90重量百分比的1，1，-亞甲基雙[異氰酸根合苯](單體MDI，比如來自BayerMaterialScience的MONDURML)或達到約90重量百分比的多亞甲基多亞苯基酯(比如，來自DowChemicalCompany的PAPI94)并與之混合。混合使得改性植物油與異氰酸酯混合反應以在如下的反應中形成所述異氰酸根合封端前體HO-R-OH+(2+n)(OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NC0}------------------>OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NHC00-R-00CHN-Ar-[CH2-Ar(NCO)]χ-...CH2-Ar-NC0+n(OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NC0}，其中χ大于或等于0，且其中η大于或等于0。混合優選地持續預定時間段或約30分鐘或更多。終止加熱并且將所獲得的異氰酸根合封端前體冷卻至35至40攝氏度。將所述異氰酸根合封端前體冷卻至室溫。正下文更詳細地論述，所述異氰酸根合封端前體可隨后用作A-副反應物，其與使用標準石化聚醚多元醇的B-副反應物反應。已經發現這樣會生產出相對高質量的聚氨酯泡沫。取決于多元醇的選擇，所述泡沫適用于多種應用，其范圍為從汽車座椅至剛性結構的氨基甲酸乙酯配件。在另一示例中，本發明提供一種由異氰酸根合封端前體制備聚氨酯產物的方法。聚氨酯泡沫可以由所謂的A-副反應物與所謂的B-副反應物反應而制成。通常認為A-副反應物包括至少一種異氰酸酯。B-副反應物通常包括異氰酸酯反應成分的溶液或混合物，比如多元醇。所述方法包括形成如在此所述的異氰酸根合封端前體。異氰酸根合封端前體可被用作A-副反應物。所述方法進一步包括將含有催化劑(上文提及)和可選擇的任一添加劑的基礎多元醇混合，以定義多元醇混合物。所述多元醇混合物可被用作B-副反應物。所述多元醇混合物可以具有與異氰酸根合封端前體的這樣的重量比，該重量比使得當量單位中的多元醇混合物的活性氫含量與當量單位的異氰酸根合封端前體中的異氰酸比例在約80100至10060之間。在這一示例中，所述多元醇混合物(含有催化劑和可選擇的添加劑的基礎多元醇)隨后與異氰酸根合封端前體在預定壓力以及在約20至50攝氏度之間的溫度下混合，定義了液體聚氨酯混合物。在一個示例中，取決于設備，預定壓力可以達到約2個大氣壓。但是，在另一個示例中，預定壓力可以是在約1500至3000磅每平方英寸表壓。液體聚氨酯混合物隨后可以被注入或灌入至模具空腔中。聚氨酯混合物原位反應以形成聚氨酯產物。即是說，在空腔中液體聚氨酯混合物反應，且對于泡沫配方，液體聚氨酯混合物增大至填充空腔并原位形成聚氨酯產物。對于非泡沫配方，液體聚氨酯混合物填充空腔至注入或灌入的體積，且隨后固化成為固體以原位形成聚氨酯產物。在這一示例中，模具可以由鋁、聚合材料或鋼、或任一其它適合的材料制成。在規定的時間段后，聚氨酯產物被從模具中移出，從而保持了預定的形狀。液體聚氨酯混合物隨后可以被注入或灌入至模具空腔中。聚氨酯混合物原位反應以形成聚氨酯產物。即是說，在空腔中，泡沫配方中的液體聚氨酯混合物反應，增大至填充空腔，且隨后固化成為固體結構以原位形成聚氨酯產物。對于非泡沫配方，液體聚氨酯混合物填充空腔至注入或灌入的體積，且隨后固化成為固體以原位形成聚氨酯產物。在這些示例中，模具可以由鋁、聚合材料或鋼、或任一其它適合的材料制成。在規定的時間段后，聚氨酯產物被從模具中移出，保持了預定的形狀。圖Ia和圖Ib闡釋了現有技術聚氨酯泡沫和依照本發明的示例制成的聚氨酯泡沫之間的比較。圖Ia描繪了由石化聚氨酯材料生產的MDI基異氰酸酯制成的現有技術聚氨酯泡沫。圖Ib闡釋其中聚氨酯泡沫由異氰酸根合封端前體制成的本發明的一個示例。這些圖片證實，兩種泡沫的胞狀結構在尺寸和均勻性方面是類似的。此外，兩種泡沫具有同樣的感覺、彈性以及外觀。實施例本實施例提供一種制備用于制備聚氨酯產物的異氰酸根合封端前體的方法。將約15重量百分比的改性大豆油(聚合的、被氧化的)、來自南達科他州Volga的UrethaneSoySystemsCompany的Soyo1R2-052，稱重后裝入一個清潔干燥的敞口頭鼓(openheaddrum)中。然后，所述敞口頭鼓用蓋子密封，并預熱至約50至55攝氏度之間。測量改性大豆油中水的重量百分比，并確定其小于約0.10重量百分比的最大值。將約28重量百分比的融化的1，1’-亞甲基雙[4-異氰酸根合苯](MDI)和約8重量百分比的多亞甲基多亞苯基異氰酸酯(聚合的MDI)裝入清潔干燥的55加侖的罐式反應器中，MDI的商標為BayerMaterialScience的MONDURM，聚合的MDI的商標為DowChemicalCompany的PAPI94，所述反應器配備有安裝在其蓋子上的加熱墊和攪拌器。在給反應器裝料前和下述反應進行過程中，所述反應器被干燥的氮氣所“填充”或“覆蓋”。異氰酸酯(MDI和聚合的MDI)在適度的攪拌條件下混合，并在約1個大氣壓的壓力下加熱至溫度約50至55攝氏度之間。在室溫下向反應器中加入約0.001重量百分比的磷酸(約86重量百分比的溶液中的磷酸)。當改性大豆油裝入至反應器中時，要持續進行適度攪拌。保持適度攪拌，定義了反應配料。所述反應配料在保持在約55至60攝氏度之間的溫度下持續混合約3小時。經過約3小時的攪拌后，將另外的約18.5重量百分比的1，1’-亞甲基雙[異氰酸根合苯]和約30重量百分比的聚合的MDI裝入至反應配料中。所述反應配料混合30至45分鐘。所述反應配料冷卻至約34至40攝氏度之間，并且隨后通過150微米的袋濾器進行過濾。40目網篩是可選擇的過濾器。收集異氰酸根合封端前體。所述異氰酸根合封端前體隨時可用于制備聚氨酯產物。雖然已按照優選的實施方案描述本發明，但當然應理解，本發明并不限于此，這是因為，對本領域技術人員來說，特別是按照前述的教導，可以做出修改。權利要求一種制備用于聚氨酯的異氰酸根合封端前體的方法，所述方法包括在溫度達到80攝氏度和壓力約1個大氣壓下，加熱每分子含有約2個或更多個異氰酸根合基團的異氰酸酯；以及將每分子含有約2個或更多個羥基的改性植物油以至少2∶1的異氰酸酯與植物油的摩爾當量比加入至所述異氰酸酯中，并混合預定時間段以形成所述異氰酸根合封端前體。2.如權利要求1所述的方法，其中所述異氰酸酯是1，1’-亞甲基雙[異氰酸根合苯]、多亞甲基多亞苯基異氰酸酯、以及甲苯二異氰酸酯的任一異構體或異構體比率中的至少一種。3.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中混合包括使所述改性植物油與所述異氰酸酯反應以形成所述異氰酸根合封端前體；以及將另外的異氰酸酯與所述異氰酸根合封端前體混合。4.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述改性植物油具有在約25至70攝氏度之間的溫度。5.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中所述異氰酸酯的溫度在約25至70攝氏度之間。6.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括將所述異氰酸根合封端前體冷卻至室溫。7.如前述權利要求中任一項所述的方法，其中混合使所述改性植物油與所述異氰酸酯反應，以便以如下反應形式來定義所述異氰酸根合封端前體HO-R-OH+(2+n)(OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NC0}------------------>OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NHC00-R-00CHN-Ar-[CH2-Ar(NCO)]χ-...CH2-Ar-NC0+n(OCN-Ar-CH2-[Ar(NCO)-CH2]x-Ar-NC0}，其中χ大于或等于0，且其中η大于或等于0。8.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括在室溫下加入達到約0.002重量百分比的磷酸。9.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括在室溫或更高溫度下加入達到約90重量百分比的1，1，-亞甲基雙[異氰酸根合苯]。10.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括在室溫或更高溫度下加入達到約90重量百分比的多亞甲基多亞苯基異氰酸酯。11.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括在室溫下加入催化劑。12.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括將所述異氰酸酯加熱到40至70攝氏度范圍內的溫度。13.如前述權利要求中任一項所述的方法，其進一步包括由所述異氰酸根合封端前體制備聚氨酯產物，其包括以下步驟將含有催化劑和添加劑的基礎多元醇(B-副反應物)與所述異氰酸根合封端前體(Α-副反應物)按照重量比混合，以使在當量單位中多元醇混合物(B-副反應物)的活性氫含量與所述異氰酸根合封端前體(Α-副反應物)中的異氰酸根合當量單位的比例在約80100至10060之間，所述含有催化劑和添加劑的基礎多元醇(B副反應物)與所述異氰酸根合封端前體(A-副反應物)在預定壓力以及在約20至50攝氏度之間的溫度下混合，定義了液體聚氨酯混合物；以及使所述聚氨酯混合物在預定形狀的模具中原位反應規定的時間段以形成所述聚氨酯產物。14.如權利要求13所述的方法，其中當使B-副反應物與A-副反應物混合時，所述預定壓力達到約203kPa(2atm)。15.如權利要求13所述的方法，其中當使B-副反應物與A-副反應物混合時，所述預定壓力在約10.3MPa(1500psi)至20.7MPa(3000psi)之間。16.一種下式A化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中除R基團以外的部分衍生自聚合的、被氧化的大豆油，CAS#68152-81-8，且R是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中的每一個分別是衍生自1，1，-亞甲基雙[4-異氰酸根合苯]CAS#101-68-8、l，1，-亞甲基雙[異氰酸根合苯]CAS#26447-40-5以及異氰酸、多亞甲基多亞苯基酯(多亞甲基多亞苯基異氰酸酯)CAS#9016-87-9的封端異氰酸根合基團。全文摘要公開了一種制備聚氨酯產物、制備用于聚氨酯的異氰酸根合封端前體及化合物的方法。所述方法包括在溫度達到80攝氏度以及壓力約1個大氣壓下，加熱每分子含有約2個或更多個異氰酸根合基團的異氰酸酯。所述方法進一步包括將每分子含有約2個或更多個羥基的改性植物油以至少2∶1的異氰酸酯與植物油的摩爾當量比與所述異氰酸酯混合預定時間段，以形成異氰酸根合封端前體。文檔編號C08G18/36GK101815737SQ200880103601公開日2010年8月25日申請日期2008年8月21日優先權日2007年8月21日發明者埃德蒙·J·瑪達杰,托馬斯·N·瓊斯申請人:李爾公司