專利名稱：橡膠粉改性瀝青設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種道路改性瀝青設備，特別是一種橡膠粉改性瀝青 設備。
背景技術：
在瀝青中加入橡膠粉，經充分的混合發育后，可提高瀝青的高溫 穩定性、低溫抗裂性和抗老化能力，目前國內尚無定型的橡膠粉改性 瀝青設備。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種橡膠粉改性瀝青設備，使 其能使橡膠粉與和瀝青充分攪拌混合、發育和改性。
為了解決上述技術問題，本發明包括生產發育罐罐體、攪拌系統、 橡膠粉瀝青快速升溫系統和橡膠粉與瀝青快速混合系統，攪拌系統、 橡膠粉瀝青快速升溫系統和橡膠粉與瀝青快速混合系統設置在生產 發育罐罐體內。
為了實現連續生產，所述的生產發育罐罐體分為兩個獨立的倉 位，每個倉位內均裝有攪拌系統、橡膠粉瀝青快速升溫系統和橡膠粉 與瀝青快速混合系統。
為了使橡膠粉和瀝青混合更均勻，所述的攪拌系統為雙臥式攪拌 器，雙臥式攪拌器包括小螺旋攪拌器和大螺旋攪拌器，小螺旋攪拌器 和大螺旋攪拌器均橫向設置在生產發育罐罐體內，小螺旋攪拌器處于 生產發育罐罐體的底部，大螺旋攪拌器處在小螺旋攪拌器的上方，大 螺旋攪拌器和小螺旋攪拌器通過通過鏈輪和鏈條連接，大螺旋攪拌器 通過電機驅動。
為了使其結構簡單，所述的攪拌系統為單臥式攪拌器，單臥式攪 拌器直徑應大于400mm，橫向設置在生產發育罐罐體內中下部位。
為提高瀝青的流動性，本發明包括有基質瀝青快速升溫罐，基質瀝青快速升溫罐包括升溫罐罐體、基質瀝青快速升系統和攪拌裝置， 基質瀝青快速升系統和攪拌裝置的攪拌器設置在升溫罐罐體內。
為了使升溫效果好，所述的橡膠粉瀝青快速升溫系統和基質瀝青 快速升系統均包括燃燒裝置、導熱油盤管和排煙系統，導熱油盤管與 燃燒裝置的燃燒室夾套連通，燃燒室夾套內有導熱油，導熱油盤管連 接有導熱油泵，排煙系統包括煙氣排管、集煙箱和排煙道，燃燒裝置 的燃燒室通過煙氣排管與集煙箱連接，排煙道一端與集煙箱連接、另 一端伸到所處的罐體外。
為了便于混合橡膠粉和瀝青、并使其混合均勻，所述的橡膠粉與 瀝青快速混合系統固定在生產發育罐罐體上，橡膠粉與瀝青快速混合 系統包括立式組合攪拌器和可上下伸縮的混合分散罐，混合分散罐上 端固定在生產發育罐罐體上、下端處在生產發育罐罐體內，立式組合 攪拌器處在混合分散罐內，混合分散罐外設有驅動立式組合攪拌器的 電機，混合分散罐上設有膠粉進料孔和瀝青進料孔。
為了使橡膠粉和瀝青混合更均勻，所述的立式組合攪拌器包括攪 拌軸、攪拌器槳葉和攪拌盤，攪拌器槳葉固定在攪拌軸的中部，攪拌 盤固定在攪拌軸的下端部，混合分散罐包括外筒和內筒，內筒可升降 的插在外筒中，外筒和內筒的筒壁上都密布有混合分散孔。
本發明的有益效果
(1)生產發育罐的橡膠粉與瀝青快速混合系統可使橡膠粉與瀝 青快速混合又能節約設備空間；攪拌器可使橡膠粉和瀝青攪拌混合均 勻和防止橡膠粉沉淀；生產發育罐體內的快速加溫系統主要用煙道排 管和導熱油盤管對橡膠粉瀝青加熱，可使橡膠粉瀝青快速升高到所需 的溫度。生產發育罐能使橡膠粉與和瀝青充分攪拌混合、發育和改性。 生產發育罐體分為兩個相同的獨立倉位， 一個倉位的橡膠粉瀝青生產 好后即可使用，同時另一個倉位繼續生產，依次循環，可實現連續生
^(2)使基質瀝青快速升溫，主要用煙道排管和導熱油盤管對瀝青
加熱，可使基質瀝青快速升高到所需的溫度，提高了基質瀝青的流動 性，便于與橡膠粉混合、發育和改性。
圖l是本發明的生產發育罐內部結構主視示意圖；圖2為本發明的 生產發育罐內部結構左視示意圖；圖3為橡膠粉與瀝青快速混合系統結 構示意圖；圖4為本發明的生產發育罐罐體和攪拌系統結構示意圖；圖 5為本發明的生產發育罐罐體和橡膠粉瀝青快速升溫系統主視結構示 意圖；圖6為本發明的生產發育罐罐體和橡膠粉瀝青快速升溫系統俯視 結構示意圖；圖7為本發明的基質瀝青快速升溫罐內部結構的俯視示意 圖；圖8為本發明的基質瀝青快速升溫罐內部結構主視示意圖。
圖中1、生產發育罐罐體，2、攪拌系統，3、橡膠粉瀝青快速 升溫系統，4、橡膠粉與瀝青快速混合系統。
1- 1、設備框架，1-2、保溫層，1-3、罐體，1-4、倉壁。
2- 1、電機，2-2、減速機，2-3、聯軸器，2-4、支座，2-5、鏈 輪，2-6、鏈條，2-7、小螺旋攪拌器，2-8、大螺旋攪拌器。
3- 1、燃燒器，3-2、燃燒室，3-3、燃燒室夾套，3-4、導熱油泵， 3-5、導熱油盤管，3-6、煙氣排管，3-7、集煙箱，3-8、排煙道，3_9、 高位槽，3-10、導熱油管。
4- 1、電機，4-2、支座，4-3、膠粉進料孔，4-4、外筒，4-5、 攪拌軸，4-6、攪拌器槳葉，4-7、內筒，4-8、攪拌盤，4-9、混合分 散孔，4-10、瀝青進料孔。
5- 1、燃燒室夾套，5-2、燃燒室，5-3、設備框架，5-4、爐排， 5-5、阻火墻，5-6、導熱油盤管，5-7、煙氣排管，5-8、集煙箱，5-9、 導熱油泵，5-10、減速機，5-11、電機，5-12、側向攪拌器，5-13、 排煙道，5-14、引風機，5-15、升溫罐罐體，5-16、保溫層，5-17、 高位槽，5-18、導熱油管。
具體實施例方式
如圖1至圖8所示的一種具體實施例，它包括生產發育罐和基質 瀝青快速升溫罐，如圖1、圖2所示，生產發育罐包括生產發育罐罐 體l、攪拌系統2、橡膠粉瀝青快速升溫系統3、橡膠粉與瀝青快速混 合系統4。
如圖4所示，生產發育罐罐體1包括設備框架1-1、保溫層1-2、罐體1-3和倉壁1-4，保溫層1-2設置在設備框架1-1和罐體1-3之 間，倉壁l-4設置在罐體1-3的中間，將罐體1-3隔成兩個獨立的空 間，兩個獨立的空間為生產發育罐的兩個倉位，兩個倉位都裝有攪拌 系統2、橡膠粉瀝青快速升溫系纟卑3和橡膠粉與瀝青快速混合系統4。 如圖4所示，攪拌系統2包括電機2-l、減速機2-2、聯軸器2-3、 支座2-4、鏈輪2-5、鏈條2-6、小螺旋攪拌器2-7和大螺旋攪拌器
2- 8。攪拌系統2的攪拌器可以采用雙臥式攪拌器或者采用單臥式攪 拌器，雙臥式攪拌器包括小螺旋攪拌器2-7和大螺旋攪拌器2-8，單 臥式攪拌器為僅設置大螺旋攪拌器2-8。如圖4所示，每個倉位內均 設有雙臥式攪拌器，小螺旋攪拌器2-7和大螺旋攪拌器2-8均橫向設 置在生產發育罐罐體1內，大螺旋攪拌器2-8的端部通過支座2-4支 撐、通過聯軸器2-3連接減速機2-2，減速機2-2連接電機2-1，小 螺旋攪拌器2-7處于生產發育罐罐體1的底部，大螺旋攪拌器2-8處 在小螺旋攪拌器2-7的上方，小螺旋攪拌器2-7和大螺旋攪拌器2-8 通過鏈輪2-5、鏈條2-6連接。電機2-1及減速機2-2驅動大螺旋攪 拌器2-8，并通過鏈輪2-5、鏈條2-6驅動小螺旋攪拌器2-7。
如圖5、圖6所示，橡膠粉瀝青快速升溫系統3包括燃燒器3-l、 燃燒室3-2、燃燒室夾套3-3、導熱油泵3-4、導熱油盤管3-5、煙氣 排管3-6、集煙箱3-7、排煙道3-8、高位槽3-9和導熱油管3-10， 生產發育罐的兩個倉位內均設置有橡膠粉瀝青快速升溫系統3。燃燒 器3-1設置在燃燒室3-2的一端，燃燒室夾套3-3設置在燃燒室3-2 外，燃燒室夾套3-3通有導熱油，燃燒室夾套3-3的底部與導熱油盤 管3-5相連，燃燒室夾套3-3的頂部通過導熱油管3-10連接高位槽
3- 9，導熱油泵3-4連接導熱管盤管3-5，燃燒室3-2通過煙氣盤管
3- 6與集煙箱3-7連接，排煙道3-8的一端與集煙箱3-7連接，另一 端伸出到生產發育罐罐體1夕卜，燃燒室3-2的煙氣經過煙氣排管3-6 與集煙箱3-7，從排煙道3-8排到生產發育罐罐體1外。
如圖3所示，橡膠粉與瀝青快速混合系統4包括電機4-1、支座
4- 2、膠粉進料孔4-3、外筒4-4、攪拌軸4-5、攪拌器槳葉4-6、內 筒4-7、攪拌盤4-8、混合分散孔4-9和瀝青進料孔4-10。外筒4_4固定在生產發育罐罐體1上，內筒4-7可升降的插在外筒4-4中，外 筒4-4和內筒4-7的筒壁上都密布有混合分散孔4-9，外筒4-4和內 筒4-7組成可上下伸縮混合分散罐；攪拌器槳葉4-6固定在攪拌軸4-5 的中部，攪拌盤4-8固定在攪拌軸4-5的下端部，攪拌軸4-5、攪拌 器槳葉4-6和攪拌盤4-8組成一個立式組合攪拌器，立式組合攪拌器 也可僅由攪拌軸4-5和攪拌盤4-8組成，立式組合攪拌器處在內筒4-7 中，膠粉進料孔4-3和瀝青進料孔4-10設置在外筒4-4的頂部，支 座4-2固定在外筒4-4的頂部，電機4-l設置在支座4-2上，立式組 合攪拌器通過電機4-1驅動。
如圖7、圖8所示，基質瀝青快速升溫罐包括^^器、燃燒室夾 套5-l、燃燒室5-2、設備框架5-3、爐排5-4、阻火墻5_5、導熱油 盤管5-6、煙氣排管5-7、集煙箱5-8、導熱油泵5-9、減速機5-10、 電機5-11、側向攪拌器5-12、排煙道5-13、引風機5-14、升溫罐罐 體5-15、保溫層5-16、高位槽5-17和導熱油管5-18。升溫罐罐體 5-15設置在設備框架5-3上，升溫罐罐體5-15和設備框架5-3間設 有保溫層5-16，燃燒設備及導熱設備設置在升溫罐罐體5-15內，燃 燒室夾套5-l設置在燃燒室5-2外，燃燒室夾套5-l通有導熱油，燃 燒室夾套5-1的底部與導熱油盤管5-6相連，燃燒室夾套5-1的頂部 通過導熱油管5-18連接高位槽5-17，導熱油泵5-9連接導熱油盤管 5-6，爐排5-4和阻火墻5-5設置在燃燒室內，燃燒室5-2通過煙氣 排管5-7與集煙箱5-8連接，排煙道5-13的一端與集煙箱3-7連接， 另一端伸出到升溫罐罐體5-15夕卜，排煙道5-13的外端設有引風機 5-14，燃燒室5-2的煙氣經過煙氣排管5-7與集煙箱5-8，從排煙道 5-13排到升溫罐罐體5-15夕卜。減速機5-10、電機5-11設置在升溫 罐罐體5-15 —側的外壁上，側向攪拌器5-12設置在升溫罐罐體5-15 內，減速機5-10、電機5-11可驅動側向攪拌器5-12。
使用方法
第一步將基質瀝青泵入基質瀝青快速升溫罐，待瀝青加到一定 位置后，開啟電機5-11，使側向攪拌器5-12開始轉動，開啟基質瀝 青快速升溫罐的燃燒器，經過一定時間的攪拌升溫到所需溫度；第二步開啟橡膠粉與瀝青快速混合系統4，將橡膠粉和升溫好的基質瀝 青同時進入橡膠粉與瀝青快速混合系統4;第三步開啟大螺旋攪拌 器2-8和小螺旋攪拌器2-7，對橡膠粉瀝青攪拌；第四步開啟燃燒 器3-1，由橡膠粉瀝青快速升溫系統3繼續對橡膠粉瀝青加溫到需要 的溫度，經過一定時間的攪拌發育后即可使用。
權利要求
1. 一種橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于包括生產發育罐罐體(1)、攪拌系統(2)、橡膠粉瀝青快速升溫系統(3)和橡膠粉與瀝青快速混合系統(4)，攪拌系統(2)、橡膠粉瀝青快速升溫系統(3)和橡膠粉與瀝青快速混合系統(4)設置在生產發育罐罐體(1)內。
2. 根據權利要求1所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于所述的生產發育罐罐體(1)分為兩個獨立的倉位，每個倉位內均裝有攪拌系統(2)、橡膠粉瀝青快速升溫系統(3)和橡膠粉與瀝 青快速混合系統(4)。
3. 根據權利要求1所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于所述 的攪拌系統(2)為雙臥式攪拌器，雙臥式攪拌器包括小螺旋攪 拌器(2-7)和大螺旋攪拌器(2-8)，小螺旋攪拌器(2-7)和大 螺旋攪拌器(2-8)均橫向設置在生產發育罐罐體(1)內，小螺 旋攪拌器(2-7)處于生產發育罐罐體(1)的底部，大螺旋攪拌 器(2-8)處在小螺旋攪拌器(2-7)的上方，大螺旋攪拌器(2-8) 和小螺旋攪拌器(2-7)通過通過鏈輪(2-5)和鏈條(2-6)連 接，大螺旋攪拌器(2-8)通過電機(2-1)驅動。
4. 根據權利要求1所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于所述 的攪拌系統(2)為單臥式攪拌器，單臥式攪拌器直徑應大于 400mm，橫向設置在生產發育罐罐體(1)內中下部位。
5. 根據權利要求1-4中任何一項所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特 征在于包括有基質瀝青快速升溫罐(5)，基質瀝青快速升溫罐(5)包括升溫罐罐體(5-15)、基質瀝青快速升系統和攪拌裝置， 基質瀝青快速升系統和攪拌裝置的攪拌器設置在升溫罐罐體 (5-15)內。
6. 根據權利要求5所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于所述 的橡膠粉瀝青快速升溫系統(3)和基質瀝青快速升系統均包括 燃燒裝置、導熱油盤管(3-5、5-6)和排煙系統，導熱油盤管(3-5、5-6)與燃燒裝置的燃燒室夾套(3-3、 5-1)連通，燃燒室夾套 (3-3、 5-1)內有導熱油，導熱油盤管(3-5、 5-6)連接有導熱油泵(3-4、 5-9)，排煙系統包括煙氣排管(3-6、 5-7)、集煙箱 (3-7、 5-8)和排煙道(3-8、 5-13)，燃燒裝置的燃燒室(3-2、5-2)通過煙氣排管(3-6、 5-7)與集煙箱(3-7、 5-8)連接，排煙道(3-8、 5-13) —端與集煙箱(3-7、 5-8)連接、另一端伸到所處的罐體外。
7. 根據權利要求5所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于所述 的橡膠粉與瀝青快速混合系統(4)固定在生產發育罐罐體(1) 上，橡膠粉與瀝青快速混合系統(4)包括立式組合攪拌器和可 上下伸縮的混合分散罐，混合分散罐上端固定在生產發育罐罐體(1)上、下端處在生產發育罐罐體(1)內，立式組合攪拌器處 在混合分散罐內，混合分散罐外設有驅動立式組合攪拌器的電 機，混合分散罐上設有膠粉進料孔(4-3)和瀝青進料孔(4-10)。
8. 根據權利要求7所述的橡膠粉改性瀝青設備，其特征在于所述 的立式組合攪拌器包括攪拌軸(4-5)、攪拌器槳葉(4-6)和攪 拌盤(4-8)，攪拌器槳葉(4-6)固定在攪拌軸(4-5)的中部， 攪拌盤(4-8)固定在攪拌軸(4-5)的下端部，混合分散罐包括 外筒(4-4)和內筒(4-7)，內筒(4-7)可升降的插在外筒(4-4) 中，外筒(4-4)和內筒(4-7)的筒壁上都密布有混合分散孔(4-9)。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠粉改性瀝青設備，本發明包括生產發育罐罐體、攪拌系統、橡膠粉瀝青快速升溫系統和橡膠粉與瀝青快速混合系統，攪拌系統、橡膠粉瀝青快速升溫系統和橡膠粉與瀝青快速混合系統設置在生產發育罐罐體內。本發明生產發育罐能使橡膠粉和瀝青充分攪拌混合、發育和改性。生產發育罐體分為兩個相同的獨立倉位，一個倉位的橡膠粉瀝青生產好后即可使用，同時另一個倉位繼續生產，依次循環，可實現連續生產；可使基質瀝青快速升高到所需的溫度，提高了基質瀝青的流動性，便于與橡膠粉混合、發育和改性。
文檔編號C08L21/00GK101418078SQ20081023824
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日
發明者陳中合, 陳際江 申請人:山東大山路橋工程有限公司