專利名稱：橡子淀粉加工方法
技術領域：
本發明涉及的是一種橡子淀粉的加工處理方法。
背景技術：
橡子，又稱橡實，是殼斗科Fagaceae植物籽實的統稱，橡子含有50% 68%的淀 粉，是重要的工業和食品原料。橡子淀粉的生產工藝有干法和濕法兩種，采用干法工藝生產 的橡子淀粉主要用于發酵釀酒(出酒率為25% 40%)或制造葡萄糖(轉化率為95%)， 紡織工業上作為上漿劑，石油工業上作為緩凝劑和堵漏劑等；濕法工藝生產的橡子淀粉可 以食用。傳統濕法生產工藝由于受到設備和技術的限制，生產的橡子淀粉中單寧含量高 (0. 85 %以上)，其他雜質含量也高，顏色深(灰色)，淀粉的產率和產量低，耗水量大，生產 周期長，而且廢水產量大，容易對周圍環境造成污染。近年來，盡管許多學者、專家試圖在濕 法橡子生產方法上有所改進，但研究的工藝流程與傳統方法大同小異，特別是在橡子淀粉 加工的脫毒技術上尚沒有突破性的進展，有的依然采用的是傳統的長時間溫水浸泡法，有 的采用化學脫毒法，如用0. 5% NaOH水溶液浸泡40h以上；或用0. 5% 1%碳酸鈉溶液浸 泡2 3天；或用20% NaOH的溶液浸泡橡子6min ;或用KMn(V石灰水、甲醛、氨水等作為 橡子的脫毒試劑浸泡粉碎的橡子仁等。這些方法存在以下弊端(l)脫毒效果差，蛋白、纖 維、單寧含量高(0. 85%以上)，灰分高，雜質多，導致淀粉純度低，粘度低，產品質量差；(2) 廢水、廢渣產生量大，容易造成環境的嚴重污染；(3)多采用烘干干燥法，烘干溫度高，產品 易發黃。
發明內容
本發明的目的在于克服現有橡子淀粉加工技術的不足，提出一種生產周期短、產 品質量高，而且用水量少、廢水排放量少，不會對環境造成嚴重污染的橡子淀粉加工方法。
實現上述目的的技術方案是 (1)將橡子仁破碎成原仁大小的1/4 1/8，采用超聲波輔助三級逆流浸出工藝脫
除橡子仁中的單寧，超聲波輔助三級逆流浸出的各級工藝條件為料水比i : 5 i : 6、
溫度40 45。C、時間50 60min、超聲波功率262 454W、頻率25. 6 47. 6KHz ;
(2)漂洗將脫除單寧后的橡子仁用2倍量的水漂洗一次，瀝干；
(3)打漿在漂洗后的橡子仁中加入2倍量的水打成槳，過100目篩，漿液攪拌5 10min，然后離心脫水，得固體粗淀粉； (4)漂洗除雜在固體粗淀粉中加入2倍量的水，攪拌5 10min，然后離心脫水，
如此重復三次即得濕橡子淀粉； (5)干燥采用真空干燥技術和裝置將濕橡子淀粉干燥，工藝條件為真空度
0. 08 0. 09Mpa，溫度50 60。C，時間60 80min，產品含水量低于12%。 (8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機粉碎，按要求細度過篩。 本發明由于采用了超聲波輔助三級逆流浸出工藝脫除橡子中的單寧和真空干燥技術對橡子淀粉進行干燥處理，其優點表現為1.生產用水量少，僅為傳統工藝的55%，而 且基本沒有廢水排放，脫單寧所產生的廢水可用于分離單寧或制備栲膠；漂洗所產廢水的 主要成分為有機物，可通過常規的生物技術(微生物或酶)處理后再用于單寧脫除環節。 2.生產周期短，每個周期所用時間約5小時，僅為傳統工藝的2.5%。 3.產品質量好，整個 生產過程中不使用任何化學物質，無外來雜質，產品純度高、顏色淺(為淺黃色)，單寧含量 僅有O. 175%。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
實施例1 (1)橡子仁選料揀除霉變、發芽的橡子仁，并用風選機除去雜質。
(2)破碎將橡子仁用錘式破碎機破碎成原仁1/4 1/8大小，篩分除去粉末。
(3)脫單寧用帶超聲裝置的多功能提取罐，采用超聲波輔助三級逆流浸出工藝 脫除橡子仁中的單寧。各級工藝條件料水比l : 6、溫度45t:、時間50min、超聲波功率 454W，頻率47. 6KHz。超聲裝置每工作10min，停10min。 也可采取單級或兩級逆流浸出工藝，根據產品要求來定，即根據淀粉產品中單寧 含量的高低要求確定浸出級數。 (4)漂洗將脫單寧后的橡子仁粒用適量水(料水比1 : 2)漂洗一次，以除去浸 出殘液。排出的漂洗水可用于脫單寧。 (5)打漿按料水比1 : 2在漂洗后的橡子仁粒中加水，用帶100目篩網的普通打 漿機打漿。將打漿所得漿液攪拌約5min，然后在離心機中以3000r/min離心脫水5min，排 出漿水，得固體粗淀粉。 (6)漂洗除雜在固體粗淀粉中按料水比1 : 2加水，攪拌5min，然后在離心機中 以3000r/min離心脫水5min，排出槳水。如此重復三次即得濕橡子淀粉。
(7)干燥采用真空干燥技術和裝置。工藝條件為真空度0.09Mpa，溫度6(TC，時 間約70min。產品含水量低于12%。 (8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機粉碎，過篩。粉碎機和篩網細度根據要求
淀粉細度選擇。
實施例2 (1)橡子仁選料揀除霉變、發芽的橡子仁，并用風選機除去雜質。
(2)破碎將橡子仁用錘式破碎機破碎成原仁1/4 1/8大小，篩分除去粉末。
(3)脫單寧用帶超聲裝置的多功能提取罐，采用超聲波輔助三級逆流浸出工藝 脫除橡子仁中的單寧。各級工藝條件料水比l : 5、溫度4(TC、時間60min、超聲波功率 262W，頻率25. 6KHz。超聲裝置每工作10min，停5min。 也可采取單級或兩級逆流浸出工藝，根據產品要求來定，即根據淀粉產品中單寧 含量的高低要求確定浸出級數。 (4)漂洗將脫單寧后的橡子仁粒用適量水(料水比1 : 2)漂洗一次，以除去浸 出殘液。排出的漂洗水可用于脫單寧。
(5)打漿按料水比1 : 2在漂洗后的橡子仁粒中加水，用帶100目篩網的普通打槳機打槳。將打槳所得槳液攪拌約8min，然后在離心機中以3000r/min離心脫水5min，排 出漿水，得固體粗淀粉。 (6)漂洗除雜在固體粗淀粉中按料水比1 : 2加水，攪拌8min，然后在離心機中 以3000r/min離心脫水5min，排出槳水。如此重復三次即得濕橡子淀粉。
(7)干燥采用真空干燥技術和裝置。工藝條件為真空度0. 08Mpa，溫度55°C，時 間約80min。產品含水量低于12%。 (8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機粉碎，過篩。粉碎機和篩網細度根據要求 淀粉細度選擇。 兩個實施例的效果相似，所不同的是實施例1超聲功能和脫單寧用水量較實施例 2大，能量和水消耗大，但生產周期較實施例2短。
權利要求
一種橡子淀粉加工方法，其特征在于(1)將橡子仁破碎成原仁大小的1/4～1/8，采用超聲波輔助三級逆流浸出工藝脫除橡子仁中的單寧，超聲波輔助三級逆流浸出的各級工藝條件為料水比1∶5～1∶6、溫度40～45℃、時間50～60min、超聲波功率262～454W、頻率25.6～47.6KHz；(2)漂洗將脫除單寧后的橡子仁用2倍量的水漂洗一次，瀝干；(3)打漿在漂洗后的橡子仁中加入2倍量的水打成漿，過100目篩，漿液攪拌5～10min，然后離心脫水，得固體粗淀粉；(4)漂洗除雜在固體粗淀粉中加入2倍量的水，攪拌5～10min，然后離心脫水，如此重復三次即得濕橡子淀粉；(5)干燥采用真空干燥技術和裝置將濕橡子淀粉干燥，工藝條件為真空度0.08～0.09Mpa，溫度50～60℃，時間60～80min，產品含水量低于12％。(8)粉碎將干燥所得塊狀淀粉用粉碎機粉碎，按要求細度過篩。
2. 按照權利要求1所述的橡子淀粉加工方法，其特征在于所述超聲波輔助三級逆 流浸出的各級工藝條件為料水比1 : 6、溫度45t:、時間50min、超聲波功率454W，頻率 47. 6KHz。
3. 按照權利要求1所述的橡子淀粉加工方法，其特征在于所述超聲波輔助三級逆 流浸出的各級工藝條件料水比1 : 5、溫度4(TC、時間60min、超聲波功率262W，頻率 25. 6KHz。
全文摘要
本發明公開了一種橡子淀粉加工方法，先將橡子仁破碎成原仁1/4～1/8大小，采用超聲波輔助三級逆流浸出工藝脫除橡子仁中的單寧，超聲波輔助三級逆流浸出的各級工藝條件為料水比1∶5～1∶6、溫度40～45℃、時間50～60min、超聲波功率262～454W、頻率25.6～47.6kHz，然后用2倍量的水漂洗，再經打漿、脫水、漂洗除雜，最后采用真空干燥技術和裝置將濕橡子淀粉在真空度為0.08～0.09MPa，溫度為50～60℃條件下干燥60～80min，粉碎過篩后得到含水量低于12％、單寧含量僅為0.175％的純凈橡子淀粉產品。本發明生產用水量少，廢水排放量小；生產周期短，每個周期所用時間約4小時。
文檔編號C08B30/00GK101768222SQ20081023658
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者張志健, 李新生, 江海 申請人:陜西理工學院