專利名稱：：一種納米SiO<sub>2</sub>/ACR復合粒子的制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種納米Si02/ACR復合粒子的制備方法及其在PVC塑料改性中的應用。
背景技術：
：聚氯乙烯(PVC)塑料具有強度高、質量輕等優(yōu)點，廣泛用于建筑、裝飾、家電、玩具等行業(yè)。另一方面，由于PVC存在抗沖擊性、熱穩(wěn)定性、耐候性等性能往往不能滿足需要，所以在加工成制品時需要添加抗沖擊改性劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑等助劑。核殼結構聚丙烯酸酯(ACR)是通過聚丙烯酸酯、聚苯乙烯等單體的乳液聚合得到的具有低玻璃化轉變溫度內核、高玻璃化轉變溫度外殼的核殼型共聚物，具有優(yōu)異的抗沖擊、耐候性、促進塑化等性能，廣泛應用于各種PVC塑料制品中，被認為是抗沖擊改性劑的發(fā)展趨勢。在國外，ACR已經成為主要的抗沖擊改性劑產品，而在國內，由于與CPE(氯化聚乙烯)等其他抗沖擊改性劑相比，ACR起步較晚導致技術成熟度不高，且價格相對較高，所以ACR類抗沖擊改性劑仍處于發(fā)展階段，占同類產品的比例還較小，還有較大的發(fā)展空間?；谶M一步提高ACR的抗沖擊等性能和降低產品成本的宗旨，通過加入CaC03、Si02等無機納米粒子，制備無機/ACR納米復合抗沖擊改性劑成為塑料改性、功能塑料等領域的重要發(fā)展方向之一。例如，文獻報道，采用種子乳液聚合法合成具有核殼結構的納米CaC03/ACR復合膠乳，將其與PVC共混，納米復合粒子在PVC基質中達到了納米級分散，另外，偶聯(lián)劑種類、核層與殼層單體比、殼層單體比都對其抗沖擊性能有明顯影響。納米CaC03經丙烯酸丁酯表面處理后再與ACR共磨處理能有效地改善納米CaC03與聚合物之間的界面粘接，使其界面粘接增強，有利于改善復合體系的力學性能。二氧化硅作為復合材料組分或作為通用塑料的改性成分越來越受到重視，以納米Si02粒子作為種子進行聚丙烯酸酯的原位乳液聚合，得到的二氧化硅/聚丙烯酸酯復合物和PVC樹脂共混，比用純聚丙烯酸酯與PVC樹脂共混的材料具有更好的增強、增韌效果。對納米Si02粒子進行偶聯(lián)改性，可提高ACR對納米粒子的包覆率和接枝率，復合粒子在PVC中的分散性優(yōu)于納米Si02粒子，復合粒子對PVC的增韌效果明顯優(yōu)于納米Si02粒子和單純的ACR。將引發(fā)劑2,2'-偶氮(2-脒基丙烷)二氫氯化物(AIBA)吸附于分散在水相中的納米Si02粒子表面，作為種子膠乳進行丙烯酸丁酯的乳液聚合，制備了PBA/納米Si02復合乳膠粒，得到表面粗糙的復合粒子，當復合粒子中Si02質量分數15-23%時，60。/。的Si02富集于粒子表面，30。/。的Si02被包覆于粒子內部。中國專利200510038154.0公開了一種納米Si02/丙烯酸酯復合乳液的制備方法，先將無機Si02進行表面處理，然后采用原位乳液聚合或種子乳液聚合合成具有分子水平復合的無機/高分子納米復合乳液，無機相占總重的0.1-5%，乳液涂膜的拉伸強度與斷裂伸長率成倍增加。中國專利200510045707.5將硅烷偶聯(lián)的Si02分散于甲苯溶液中，通過引發(fā)劑AIBN引發(fā)丙烯酸丁酯進行接枝聚合得到復合膠乳。以粒徑70-340nm的Si02粒子靜電吸附引發(fā)劑，再引發(fā)單體聚合，得到表面復合聚甲基丙烯酸甲酯的核殼結構膠乳，還可通過無皂乳液聚合制備包裹納米Si02粒子的復合材料。
發(fā)明內容本發(fā)明提供了一種納米Si02/ACR復合粒子的制備方法以陰離子型表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烷基萘磺酸鈉中的一種)/非離子型表面活性劑(司班60、垸基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種)組成復合乳化劑，采用超聲預乳化單體的方法。以丙烯酸乙酯作為單體，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備種子膠乳；在種子膠乳基礎上，制備具有低玻璃化轉變溫度的核層，以甲基丙烯酸丁酯與丙烯酸乙酯為單體，iV，W-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4C12的垸基，R'為C廣C4的烷基)的化合物組成復合交聯(lián)劑，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑；以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為單體，自制的分子式為CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈Ctd2的烷基，R'為dC4的垸基)的雙官能團化合物為交聯(lián)劑，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，在外殼制備反應的同時加入經過軟水、硅氧烷偶聯(lián)劑改性的納米Si02乳液；反應完全后，經噴霧干燥，獲得納米Si02/ACR復合材料。具體內容包括如下步驟(1)采用機械攪拌并超聲輔助預乳化反應單體，獲得低含量復合乳化劑的預乳化液；(2)以丙烯酸乙酯作為單體，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備種子膠乳；(3)在種子膠乳基礎上，以甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯為單體，iV，AT-亞甲基雙丙烯酰胺與CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4~C12的正垸基，R'為C廣Q的垸基)組成復合交聯(lián)劑，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備具有低玻璃化轉變溫度的內核；(4)以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為單體，W，7V，-亞甲基雙丙烯酰胺與CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4~C12的正烷基，R'為C廣C4的烷基)組成復合交聯(lián)劑，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備具有高玻璃化轉變溫度的外殼；(5)在殼制備反應的同時，加入經過軟水、硅氧垸偶聯(lián)劑改性的納米Si02乳液，使Si02在核殼型聚丙烯酸酯表面進行接枝反應；(6)反應完全并經噴霧干燥，獲得納米SKVACR復合粒子。上述步驟(1)中所述的復合乳化劑由陰離子型表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉、十二垸基硫酸鈉、垸基萘磺酸鈉中的一種與非離子表面活性劑司班60、垸基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種組成；陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑質量比為50:5090:10，種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的0.5%2%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.1%1%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.05%1%。上述步驟(2)中所述種子膠乳制備中，以丙烯酸乙酯作為單體，種子膠乳單體質量為所有反應單體質量的0.2c/。P/。，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，用量為單體質量的0.1%~0.5%。上述步驟(3)中所述內核制備中，以甲基丙烯酸丁酯與丙烯酸乙酯為單體，甲基丙烯酸丁酯與丙烯酸乙酯質量比為65:3595:5，見iV'-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4~C12的烷基，R'為C廣C4的烷基)的化合物組成復合交聯(lián)劑，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.02%0.1%，iV，F(xiàn)-亞甲基雙丙烯酰胺與CH^CHRCH2COOR'質量比為70:3090:10，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.05%0.3%。上述步驟(4)中所述的外殼制備中，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為單體，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯質量比為70:3095:5，iV，W-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4~C12的烷基，R'為dQ的烷基)的化合物組成復合交聯(lián)劑，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.1%0.6%，iV，iV'-亞甲基雙丙烯酰胺與CH^CHRCH2C00R'質量比為10:9030:70，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.05%0.1%;內核與外殼單體質量比為90:1080:20,納米Si02質量為所有單體質量的5%20%。上述步驟(5)中所述的納米SiO2的粒徑為2040nm，硅氧烷偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基三甲氧基硅垸、y-氨基丙基三乙氧基硅垸、乙二氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅垸中的一種，硅氧垸用量為納米SiO2質量的0.2。/。20/。。上述制備的納米Si02/ACR復合粒子作為抗沖擊改性劑在制備PVC中的應用。反應完全并經噴霧干燥，獲得納米Si02/ACR復合粒子，復合粒子粒徑在120nm150nm之間的SiO2/ACR粒子占90。/。以上，用于PVC塑料具有優(yōu)異抗沖擊、增強等性能。本發(fā)明的有益效果是通過丙烯酸酯等單體的超聲輔助預乳化、種子乳液聚合以及在核殼結構ACR制備的后期加入經過表面改性具有反應性基團的納米Si02粒子，使其與ACR的外殼有效反應，得到具有高含量內核以及ACR表面接枝Si02的Si02/ACR復合粒子，作為PVC抗沖擊改性劑，不僅賦予其優(yōu)異的抗沖擊性能，同時具有良好的分散性以及力學性能等。具體實施方式實施例一(1)機械攪拌并超聲輔助預乳化反應單體十二烷基苯磺酸鈉/烷基酚聚氧乙烯醚(質量比為70:30)，種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的1.5%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.4%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.1%;(2)種子膠乳制備以丙烯酸乙酯作為單體，為所有反應單體質量的0.6%，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.3%;(3)內核制備單體質量比甲基丙烯酸丁酯丙烯酸乙酯為80:20，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.08%，其中，7V，AP-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-C10H21，R'為-CH3)質量比為70:30,過硫酸鉀(KPS)弓l發(fā)劑用量為單體質量的0.1%;(4)納米Si02改性用軟水制備納米Si02乳液，加入硅氧垸偶聯(lián)劑，濕磨后加熱制得改性納米Si02乳液。Si02的粒徑為20-40nm，硅氧烷偶聯(lián)劑為Y-氨基丙基三甲氧基硅垸，用量為納米Si02質量的1.2%;(5)外殼制備及與納米Si02接枝外殼單體甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯質量比為80:20，內核外殼單體質量比為90:10，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.5%，其中見亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-doH2t，R'為-CH3)質量比為30:70，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.06%;殼制備反應的同時加入經軟水、硅氧垸偶聯(lián)劑改性的納米Si02乳液，使Si02在核殼型聚丙烯酸酯表面進行接枝反應，納米Si02加入量為所有單體質量的16%。(6)反應完全并經噴霧干燥，獲得納米SiCVACR復合材料。實施例二(1)復合乳化劑垸基萘磺酸鈉/司班60質量比為80:20，種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的1.0%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.5%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.06%;(2)丙烯酸乙酯單體為所有反應單體質量的0.5%，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑用量為單體質量的0.3%;(3)單體質量比甲基丙烯酸丁酯丙烯酸乙酯為70:30，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.06%,其中，見W-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-QH17，R'為n-C4H9)質量比為80:20，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.2%;(4)硅氧垸偶聯(lián)劑為乙二氨基丙基三甲氧基硅垸，用量為納米Si02質量的1.6%;(5)甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯質量比為90:10，內核外殼單體質量比為80:20，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.4。/。，其中，見AT-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-C8H17，R'為n-C4H9)質量比為20:80，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.08%，納米Si02加入量為所有單體質量的12%。其它同實施例一。實施例三(1)復合乳化劑十二烷基苯磺酸鈉/脂肪醇聚氧乙烯醚質量比為60:40，種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的1.3%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.3%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.05%;(2)丙烯酸乙酯單體為所有反應單體質量的0.8%，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑用量為單體質量的0.4%;(3)單體質量比甲基丙烯酸丁酯丙烯酸乙酯為90:10，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.05%，其中，iV，AT-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-C12H25，R'為n-C2H5)質量比為70:30，過硫酸鉀(KPS)弓1發(fā)劑用量為單體質量的0.16%;(4)硅氧烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅垸，用量為納米Si02質量的1.0%;(5)甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯質量比為90:10，內核外殼單體質量比為90:10，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.4%，其中，iV,V-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-d2Hb，R'為n-C2H5)質量比為25:75，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.1%，納米Si02加入量為所有單體質量的15%。其它同實施例一。實施例四(1)復合乳化劑十二垸基硫酸鈉/脂肪醇聚氧乙烯醚質量比為85:15,種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的1.7%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.5%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.07%;(2)丙烯酸乙酯單體為所有反應單體質量的1%，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑用量為單體質量的0.5%;(3)單體質量比甲基丙烯酸丁酯丙烯酸乙酯為85:15，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.04%,其中，7V，iV，-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-CI2H25，R'為n-CH3)質量比為85:15，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.24%;(4)硅氧垸偶聯(lián)劑為乙二氨基丙基三甲氧基硅垸，用量為納米Si02質量的1.8%;(5)甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯質量比為85:15，內核外殼單體質量比為85:15，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.2%，其中，AM-亞甲基雙丙烯酰胺:CH2=CHRCH2COOR'(R為n-d2H25，R'為n-C2Hs)質量比為25:75，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.07%，納米Si02加入量為所有單體質量的10%。其它同實施例一。比較例(1)機械攪拌并超聲輔助預乳化反應單體十二烷基苯磺酸鈉/烷基酚聚氧乙烯醚(質量比為70:30)，種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的1.5%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.4%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.1%;(2)種子膠乳制備以丙烯酸乙酯作為單體，為所有反應單體質量的0.6%，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.3%;(3)內核制備單體質量比甲基丙烯酸丁酯丙烯酸乙酯為80:20，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.08%，其中，見W-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-C1()H21，R'為-CH3)質量比為70:30,過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.1%;(4)外殼制備外殼單體甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯質量比為80:20，內核外殼單體質量比為90:10,復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.5%，其中仏W-亞甲基雙丙烯酰胺CH2=CHRCH2COOR'(R為n-C1()H21，R'為-CH3)質量比為30:70，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.06%;(5)反應完全并經噴霧干燥，獲得核殼結構ACR粒子。本發(fā)明實施效果與應用性能效果對上述實施例及比較例產品用于PVC的復配混煉(配方見表l)制樣，分別進行以下性能試驗抗沖強度試驗按GB/T1043-93標準用萬能制樣機裁成缺口沖擊試驗樣條，放置24小時后，采用簡支梁沖擊試驗機進行抗沖擊試驗(測試溫度23°C)。拉伸性能試驗按GB/T1040-92標準切成啞鈴狀拉伸樣條，在23'C下用電子萬能拉伸試驗機測試樣條拉伸強度，拉伸速度為20mm/min。維卡軟化點試驗按GB1633-79標準要求進行試驗。測試結果如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權利要求1、一種納米SiO2/ACR復合粒子的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)采用機械攪拌并超聲輔助預乳化反應單體，獲得低含量復合乳化劑的預乳化液；(2)以丙烯酸乙酯作為單體，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備種子膠乳；(3)在種子膠乳基礎上，以甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯為單體，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺與CH2＝CHRCH2COOR′(R為主鏈C4～C12的正烷基，R′為C1～C4的烷基)組成復合交聯(lián)劑，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備具有低玻璃化轉變溫度的內核；(4)以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為單體，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺與CH2＝CHRCH2COOR′(R為主鏈C4～C12的正烷基，R′為C1～C4的烷基)組成復合交聯(lián)劑，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，制備具有高玻璃化轉變溫度的外殼；(5)在殼制備反應的同時，加入經過軟水、硅氧烷偶聯(lián)劑改性的納米SiO2乳液，使SiO2在核殼型聚丙烯酸酯表面進行接枝反應；(6)反應完全并經噴霧干燥，獲得納米SiO2/ACR復合粒子。2、如權利要求1所述的制備方法，其特征在于上述步驟(1)中所述的復合乳化劑由陰離子型表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烷基萘磺酸鈉中的一種與非離子表面活性劑司班60、垸基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種組成；陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑質量比為50:5090:10，種子膠乳制備中復合乳化劑含量為單體質量的0.5%2%，內核制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.1%1%，外殼制備中復合乳化劑用量為單體質量的0.05%1%。3、如權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述種子膠乳制備中，以丙烯酸乙酯作為單體，種子膠乳單體質量為所有反應單體質量的0.2%1%，過硫酸鉀(KPS)作為引發(fā)劑，用量為單體質量的0.1%0.5%。4、如權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(3)屮所述內核制備中，以甲基丙烯酸丁酯與丙烯酸乙酯為單體，甲基丙烯酸丁酯與丙烯酸乙酯質量比為65:3595:5，7V，W-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4~C12的垸基，R'為C廣C4的烷基)的化合物組成復合交聯(lián)劑，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.02%0.1%，仏W-亞甲基雙丙烯酰胺與CH2K:HRCH2COOR'質量比為70:30卯10，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.05%0.3%。5、如權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的外殼制備中，以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為單體，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸丁酯質量比為70:3095:5，見7V，-亞甲基雙丙烯酰胺與自制的分子式為CH2=CHRCH2COOR'(R為主鏈C4~C12的烷基，R'為C廣C4的烷基)的化合物組成復合交聯(lián)劑，復合交聯(lián)劑用量為單體質量的0.1%0.6%，見W-亞甲基雙丙烯酰胺與CH^CHRCH2COOR'質量比為10:卯30:70，過硫酸鉀(KPS)引發(fā)劑用量為單體質量的0.05%0.1%;內核與外殼單體質量比為90:1080:20，納米8102質量為所有單體質量的5%20%。6、如權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(5)中所述的納米Si02的粒徑為2040nm，硅氧烷偶聯(lián)劑為y-氨基丙基三甲氧基硅烷、y-氨基丙基三乙氧基硅垸、乙二氨基丙基三甲氧基硅垸、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種，硅氧烷用量為納米SiO2質量的0.2。/。20/。。7、一種權利要求1所制備的納米Si02/ACR復合粒子作為抗沖擊改性劑在制備PVC中的應用。全文摘要本發(fā)明公開了一種納米SiO<sub>2</sub>/ACR復合粒子的制備方法及其應用，該方法采用超聲輔助預乳化單體，乳化劑采用陰離子型/非離子型復合乳化劑；以丙烯酸乙酯作為單體，制備種子膠乳；以甲基丙烯酸丁酯與丙烯酸乙酯為單體，N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(BIS)與化合物CH<sub>2</sub>＝CHRCH<sub>2</sub>COOR′組成復合交聯(lián)劑，制備內核；以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯為單體，BIS與CH<sub>2</sub>＝CHRCH<sub>2</sub>COOR′組成復合交聯(lián)劑，制備外殼；在殼制備的同時加入經軟水、硅氧烷偶聯(lián)劑改性的納米SiO<sub>2</sub>乳液，使SiO<sub>2</sub>在核殼型聚丙烯酸酯(ACR)外殼進行接枝反應；最終獲得具有優(yōu)異抗沖擊等性能的納米SiO<sub>2</sub>/ACR復合粒子；制備的復合粒子作為抗沖擊改性劑在制備PVC中的應用；具優(yōu)異的抗沖擊性能，同時具有良好的分散性以及力學性能。文檔編號C08L33/04GK101445637SQ20081022030公開日2009年6月3日申請日期2008年12月23日優(yōu)先權日2008年12月23日發(fā)明者正康,張宏輝,易國斌,陳偉瑜申請人:廣東工業(yè)大學