專利名稱：：一種可發泡熱熔膠組合物及其應用的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于建材裝潢的無鹵阻燃鋁塑復合板的芯層材料，特別是一種用于無鹵阻燃鋁塑板芯材的可發泡熱熔膠組合物及其用于鋁塑板的制造方法。技術背景防火鋁塑板主要有五層結構，其中包括三層板材，為位于中間的無機阻燃材料芯層，和位于正面和背面的鋁質金屬板，通過膠膜將鋁板和芯材復合在一起。目前，建材市場使用的鋁塑板芯層材料主要有純聚乙烯材料和含鹵阻燃芯層材料兩種，前者純PE芯層材料目前在市場上大量銷售應用于普通鋁塑復合板作芯層材料，約占90%以上，但由于其氧指數為17.5，屬易燃材料，因此在一些重要的公共場所被限制使用，而含鹵阻燃芯材，在火災發生時因燃燒產生大量有毒的一氧化碳和強腐蝕性鹵化氫煙霧，造成二次污染，因此不符合環保產業政策要求和建材的發展方向而將逐步被淘汰。因此，在聚乙烯材料中添加無鹵阻燃填料以改善材料阻燃性能成為生成無鹵阻燃鋁塑板芯材的主要方法，涉及該類技術的專利較多，但同時具有阻燃性能和粘接性能的可發泡芯材及其制成的鋁塑板并沒有提及。例如專利02113998.9及專利200510093592.7都涉及了一種防火鋁塑板用無鹵阻燃聚乙烯芯層材料及其制備方法，芯層材料組分添加了35份以上的阻燃劑，通過擠出機擠出得到的芯層板材具有良好的阻燃性能。但上述兩個專利由于均未采用發泡劑，因此用于制造的鋁塑板PE耗量較大，成本較高，同時保溫、隔音及隔熱性能略差。
發明內容為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種可發泡熱熔膠組合物，其無囪阻燃，無毒無害熱壓粘接強度高，阻燃性能好。本發明的另一個目的是提供上述可發泡熱熔膠組合物的應用。本發明的目的是這樣實現的一種可發泡熱熔膠組合物，其特征在于按重量份數計算配方包含以下組分聚乙烯1065份改性乙烯聚合物520份EVA560份發泡劑0.115份發泡助劑0.022份交聯劑(U0.8份其他助劑0.55.0份。上述的可發泡熱熔膠組合物，應用于制備無鹵阻燃鋁塑板。上述的無鹵阻燃鋁塑板的制備方法，其特征在于包括以下步驟首先將可發泡熱熔膠組合物的粉末與含助劑的阻燃劑粉末按比例混合，在高速分散機中混合均勻；混合均勻后通過單螺桿擠出機擠出片材直接與鋁板復合，制得無鹵阻燃鋁塑板。本發明的產品克服了現有純聚乙烯芯材和有鹵芯材的缺點，提供了一種無鹵阻燃，無毒無害，熱壓粘接強度高的防火鋁塑板用芯層材料，阻燃性能可以達到難燃材料B1級；同時產品對鋁板具有良好的粘接性，得到的鋁塑板芯材與鋁板的粘接強度可達到135N/25mm以上，減少了使用膠膜進行復合的步驟；此外，利用本發明生產而成鋁塑板具有密度小，阻燃性能好，保溫、隔音及隔熱效果好的特點。具體實施方式本發明是一種用于無鹵阻燃鋁塑板芯材的可發泡熱熔膠組合物，按重量份數計算，配方包含以下組分聚乙烯1065份、改性乙烯聚合物520份、EVA560份、發泡劑0.115份、發泡助劑0.022份、交聯劑0.10.8份、其他助劑0.55.0份。其中，聚乙烯為高壓聚乙烯、高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯中的一種或兩種以上復配而成，其熔體流動速率為0.115g/10min，優選0.157g/10min。改性乙烯聚合物的改性單體選自馬來酸(酐)及其酯類、丙烯酸及其酯類、苯乙烯及其衍生物、甲基丙烯酸酯類和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的任一種或兩種以上組合。優選馬來酸(酐)及其酯類。改性乙烯聚合物可以是改性的乙烯均聚物、乙烯一a烯烴共聚物、乙烯一醋酸乙酯、乙烯一丙烯酸類共聚物中的一種或兩種以上混合，其熔體流動指數為0.2200g/10min。發泡劑為丁垸、AC發泡劑、NaHC03對甲苯磺酰肼和N，N-二亞硝基五亞甲基四胺中的一種或兩種以上混合。其中，優選AC和NaHC03發泡劑。發泡助劑為鋅、鉛、鋇和鎘的金屬鹽，氧化鋅，硬脂酸鋅，有機金屬的化合物二元醇其中的一種或兩種以上混合。引發劑為過氧化物和/或偶氮類引發劑，包括偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯，過氧化二叔丁基，1，l，-二(叔丁基過氧基)-3，3，5三甲基環己烷，2，5-二甲基(過氧化-2，5-二叔丁基)己烷中的一種或兩種以上混合。一種無卣阻燃鋁塑板，其芯層材料為上述可發泡熱熔膠組合物。制造方法包括以下步驟首先將可發泡熱熔膠組合物的粉末與含助劑的阻燃劑粉末按比例混合，在高速分散機中混合均勻；混合均勻后通過單螺桿擠出機擠出片材與鋁板復合，制得無鹵阻燃鋁塑板。所述的可發泡熱熔膠組合物的粉末是由雙螺桿擠出機造粒后得到粒子，再磨粉而成，其粒徑在60目以上，優選100目以上。所述的無鹵阻燃劑為不含鹵素的無機礦物類阻燃劑，例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂一種或幾種。粉末粒徑優選800目以上，更優選1200目以上。以下通過具體的例子對本發明做進一步的闡述，但本發明并不限于此特定例子。實施例16的配方見附表1。具體操作步驟如下1.將按比例配好的原料利用攪拌機混合均勻，經雙螺桿擠出機擠出造粒。2.利用磨粉機將步驟1得到的塑料粒子磨成細粉，粒徑在60100目以上。3.將阻燃填料(包括助劑)與組合物的粉末按h25的比例利用高速分散機分散均勻，通過單螺桿擠出機擠出成板材與鋁板復合即得制品。測試鋁塑板的性能見附表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>附表2無鹵阻燃鋁塑板性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>權利要求1.一種可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，按重量份數計算配方包含以下組分聚乙烯10～65份改性乙烯聚合物5～20份EVA5～60份發泡劑0.1～15份發泡助劑0.02～2份交聯劑0.1～0.8份其他助劑0.5～5.0份。2.根據權利要求1所述的可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，所述的聚乙烯為高壓聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或兩種以上復配而成，其熔體流動速率為0.115g/10min。3.根據權利要求1所述的可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，所述的改性乙烯聚合物的改性單體選自馬來酸(酐)及其酯類、丙烯酸及其酯類、苯乙烯及其衍生物、甲基丙烯酸酯類、甲基丙烯酸縮水甘油酯中的任一種或兩種以上的組合。4.根據權利要求1所述的可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，所述的改性乙烯聚合物選自改性的乙烯均聚物、乙烯一a烯烴共聚物、乙烯一醋酸乙酯、乙烯一丙烯酸類共聚物中的一種或兩種以上混合，其熔體流動速率為0.2200g/10min。5.根據權利要求1所述的可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，所述的發泡劑選自丁烷、AC發泡劑、NaHC03對甲苯磺酰肼、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺中的一種或兩種以上混合。6.根據權利要求1所述的可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，所述的發泡助劑為鋅、鉛、鋇或鎘的金屬鹽，氧化鋅，硬脂酸鋅，有機金屬的化合物二元醇中的一種或兩種以上混合。7.根據權利要求1所述的可發泡熱熔膠組合物，其特征在于，所述的引發劑為過氧化物和/或偶氮類引發劑，優選偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯，過氧化二叔丁基，1，r-二(叔丁基過氧基)-3，3，5三甲基環己烷，2，5-二甲基(過氧化-2，5-二叔丁基)己烷中的一種或兩種以上混合。8.根據權利要求1~8中任一權利要求所述的可發泡熱熔膠組合物，應用于制備無鹵阻燃鋁塑板。9.根據權利要求8所述的無鹵阻燃鋁塑板的制備方法，其特征在于包括以下步驟首先將可發泡熱熔膠組合物的粉末與含助劑的阻燃劑粉末按比例混合，在高速分散機中混合均勻；混合均勻后通過單螺桿擠出機擠出片材直接與鋁板復合，制得無鹵阻燃鋁塑板。10.根據權利要求9所述的無鹵阻燃鋁塑板的制備方法，其特征在于所述的可發泡熱熔膠組合物的粉末是將可發泡熱熔膠組合物造粒后再磨粉而成；所述的無鹵阻燃劑為不含鹵素的無機礦物類阻燃劑。全文摘要本發明公開了一種可發泡熱熔膠組合物，按重量份數計算配方包含聚乙烯10～65份、改性乙烯聚合物5～20份、EVA5～60份、發泡劑0.1～15份、發泡助劑0.02～2份、交聯劑0.1～0.8份、其他助劑0.5～5.0份，可應用于制備無鹵阻燃鋁塑板。本發明的產品克服了現有純聚乙烯芯材和有鹵芯材的缺點，提供了一種無鹵阻燃，無毒無害，熱壓粘接強度高的防火鋁塑板用芯層材料，阻燃性能可以達到難燃材料B1級；同時產品對鋁板具有良好的粘接性，得到的鋁塑板芯材與鋁板的粘接強度可達到135N/25mm以上，減少了使用膠膜進行復合的步驟；此外，利用本發明生產而成鋁塑板具有密度小，阻燃性能好，保溫、隔音及隔熱效果好的特點。文檔編號C08K3/22GK101402834SQ20081021919公開日2009年4月8日申請日期2008年11月18日優先權日2008年11月18日發明者唐舫成,朱東湖,汪加勝,淡小翀申請人:廣州市鹿山化工材料有限公司