專利名稱：：具有含纖維素的部件的輪胎的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種含有至少一種部件(component)的充氣輪胎，該至少一種部件含有一種橡膠混合物(rubbercomposition),該橡膠混合物包含二烯基彈性體、l-30phr的纖維素、和l-20phr的具有20000-30000分子量的取代的聚異戊二烯。
背景技術：
：為了在輪胎中包括作為其組分的可再生資源，以前已經使用天然存在的有機材料來作為輪胎橡膠混合物中的填料。但是，有機填料和橡膠之間的相容性通常較差，由于差的填料分散和橡膠與填料之間差的粘合力，所以導致了低的填料填充量。因此這里需要改進的含有天然存在的有機填料的橡膠混合物。
發明內容這里公開了一種含有至少一種部件的充氣輪胎，該至少一種部件含有一種橡膠混合物，該橡膠混合物包含二烯基彈性體、l-30phr的纖維素、和l-20phr的具有20000-30000分子量的取代的聚異戊二烯。圖1和圖2分別為樣品1-7和樣品8-15中每個的斷裂伸長率對300%伸長率模量的圖。具體實施例方式在一種實施方案中，本發明的充氣輪胎包含橡膠混合物，該橡膠混合物包含含有式I單元的取代的聚異戊二烯，其中-R包含氫和結構II的取代基基團，其中每個取代的聚異戊二烯分子中具有的結構II的取代基基團的數目為8-12個，并且該取代的聚異戊二烯的重均分子量是20000-30000。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>在一種實施方案中，-R包含氫和式II的取代基基團，其中每個取代的聚異戊二烯分子中具有的結構II的取代基基團的數目為9-11個，并且該取代的聚異戊二烯的重均分子量是23000-27000。合適的取代的聚異戊二烯是市售的來自Kuraray的LIR-410，其據報道每個取代的聚異戊二烯分子中具有平均10個的結構II的取代基基團和大約25000的平均分子量。在一種實施方案中，取代的聚異戊二烯在橡膠混合物以基于每100重量份的二烯基彈性體為1-20重量份的含量(phr)而存在。在另外一種實施方案中，羧化的聚異戊二烯在橡膠混合物以基于每IOO重量份的二烯基彈性體為5-15重量份的含量(phr)而存在。所述的橡膠混合物還包括纖維素纖維。纖維素纖維的意思是其中的纖維素基本上沒有木質素。作為此處所迷的，術語"纖維素纖維"意在不包括那些含有大量的木質素(例如木材纖維)的纖維素材料。在一種實施方案中，所述的纖維素纖維含有95-99.5%的纖維素。在一種實施方案中，纖維素纖維具有15-25微米的平均長度。在一種實施方案中，纖維素纖維具有15-20微米的平均長度。在一種實施方案中，纖維素纖維具有10-20微米的平均粗度，在一種實施方案中，纖維素纖維具有12-18微米的平均粗度。合適的纖維素纖維是市售的來自J.Rettenmaier&SdhneGmbH的ArbocelBE600-10TG。在一種實施方案中，纖維素纖維在橡膠混合物中以基于每100重量份的二烯基彈性體為l-30重量份的含量(phr)而存在。在另外一種實施方案中，纖維素纖維在橡膠混合物中以基于每100重量份的二烯基彈性體為5-25重量份的含量(phr)而存在。在另外一種實施方案中，纖維素纖維在槔膠混合物中以基于每100重量份的二烯基彈性體為10-20重量份的含量(phr)而存在。詞";有烯屬不飽和現^的橡膠或者彈性-，，或者"二烯基i性體"意在包括天然橡膠及其多種原生物質和回收利用形物質以及多種合成橡膠。在本發明的說明書中，除非另有指示，否則術語"橡膠"和"彈性體"可以替換使用。術語"橡膠混合物"、"混煉膠，，可以替換使用來表示已經和不同的成分和材料進行共混或混煉的橡膠，這樣的術語對于橡膠密煉或者橡膠配合領域的技術人員是公知的。代表性的合成聚合物是丁二烯及其同系物和衍生物(例如甲基丁二烯，二甲基丁二烯和戊二烯)的均聚產物以及共聚物例如由丁二烯或者其同系物或衍生物與其他不飽和單體的共聚物。在后者中是乙炔類例如乙烯基乙炔；烯烴例如異丁烯(其和異戊二烯共聚形成丁基橡膠)；乙烯基化合物例如丙烯酸、丙烯腈(其和丁二烯聚合形成NBR)、甲基丙烯酸和苯乙烯(后者化合物與丁二烯聚合形成SBR),以及乙烯基酯和多種不飽和醛類、酮類和醚類，例如丙烯醛、曱基異丙烯基酮和乙烯基乙基醚。合成橡膠具體的例子包括氯丁橡膠(聚氯丁二烯)，聚丁二烯(包括順式-l,4-聚丁二烯)，聚異戊二烯(包括順式-l，4-聚異戊二烯)，丁基橡膠，卣代丁基橡膠例如氯代丁基橡膠或者溴代丁基橡膠，苯乙烯/異戊二烯/丁二烯橡膠，1,3-丁二烯或者異戊二烯與單體(例如苯乙烯、丙烯腈和甲基丙紼酸甲酯)的共聚物，以及與乙烯/丙烯三元共聚物(也被稱作乙烯/丙烯/二烯單體(EPDM))，尤其是乙烯/丙烯/二環戊二烯三元共聚物。可以使用的橡膠的另外的例子包括烷氧基-甲硅烷基端官能化溶液聚合的聚合物(SBR,PBR,IBR和SIBR)，硅偶聯的和錫偶聯的星型接枝聚合物。優選的橡膠或者彈性體是聚異戊二烯(天然或合成的)，聚丁二烯和SBR。在一個方面，優選的橡膠是至少兩種二烯基橡膠，例如，優選的兩種或多種橡膠組合是例如順式1,4-聚異戊二烯橡膠(天然或者合成，但是天然的是優選的)，3，4-聚異戊二烯橡膠，苯乙烯/異戊二烯/丁二烯橡膠，乳液和溶液聚合得到的苯乙烯/丁二烯橡膠，順式1,4-聚丁二烯橡膠和乳液聚合制備的丁二烯/丙烯腈共聚物。在本發明一個方面，可以使用具有大約20-大約28%結合苯乙烯的相對常規苯乙烯含量的乳液聚合得到的苯乙烯/丁二烯(E-SBR)，或者對于某些應用，可以使用具有中到較高結合苯乙烯含量(即大約30-大約45°/。結合苯乙烯含量)的E-SBR。乳液聚合制備的E-SBR意思是苯乙烯和1，3-丁二烯的水性乳液共聚。這對于該領域的技術人員是公知的，結合苯乙烯含量可以例如從大約5-大約50%變化。在一個方面，E-SBR還可以包含丙烯腈來形成三元共聚物橡膠(E-SBAR)，在該三元共聚物中含有例如大約2-大約30wt%量的結合丙烯腈。可以預期的是乳液聚合制備的苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物橡膠(在該共聚物中含有大約2-大約40wt。/。結合丙烯腈)也可以作為本發明所用的二烯基橡膠。溶液聚合制備的SBR(S-SBR)典型地具有大約5-大約50%,優選大約9-大約36。/Q結合苯乙烯含量。S-SBR可以例如通過常規的在有機烴溶劑存在下通過有機鋰催化來制備。在一種實施方案中，可以使用順式1,4-聚丁二烯橡膠(BR)。這樣的BR可以例如通過1，3-丁二烯的有機溶液聚合來制備。BR通常可以例如通過具有至少90%順式1，4-成分來表征。順式1,4-聚異戊二烯和順式1,4-聚異戊二烯天然橡膠是橡膠領域技術人員公知的。此處使用的術語"phr",根據常規的實踐，指的是"基于每100重量份橡膠或者彈性體的各個原料的重量份"。所迷的橡膠混合物還可以包括高到70phr的操作油。操作油可以作為典型的用來增量彈性體的增量油而包括于橡膠混合物中。操作油還可以在橡膠配合過程中通過將其直接加入而被包括于橡膠混合物中。所用的操作油可以包括存在于彈性體中的增量油，和在配合過程中加入的操作油二者。合適的操作油包括本領域已知的多種油，包括芳烴油、鏈烷油、環烷油、植物油和低PCA油，例如MES，TDAE，SRAE和重環烷油。合適的低PCA油包括用IP346方法測量的具有小于3wt。/。的多環芳族含量的那些油。用于1P346方法的程序可以得自StandardMethodsforAnalysis&TestingofPetroleumandRelatedProducts和BritishStandard2000Parts，2003，第62版，由英國石油學會(InstituteofPetroleum,UnitedKingdom)出版。橡膠混合物可以包括大約10-大約150phr的二氧化硅。在另外一種實施方案中，可以使用20-80phr的二氧化硅。可用于所述橡膠混合物中的通常使用的硅質顏料包括常規的熱解和沉淀硅質顏料(二氧化硅)。在一種實施方案中，使用沉淀二氧化硅。用于本發明中的常規硅質顏料是沉淀二氧化硅例如諸如通過酸化可溶的硅酸鹽例如硅酸鈉所得到的那些。這樣的常規二氧化硅可以例如通過使用氮氣測定的BET表面積來表征。在一種實施方案中，BET表面積是大約40-大約600平方米/克。在另外一種實施方案中，BET表面積是大約80-大約300平方米/克。測量表面積的BET方法描迷于JournaloftheAmericanChemicalSociety,第60巻第304頁(1930)中。所述的常規的二氧化硅還可以用鄰苯二甲酸二丁酯(DBF)吸收值來表征，該吸收值為大約100-大約400,可選擇的為大約150-大約300。所述的常規的二氧化硅可期望的是具有例如用電子顯微鏡所測定的0.01-0.05微米的平均基本粒子尺寸，雖然該二氧化硅粒子尺寸可以更小或者可能更大。，可以使用多種市售的二氧化硅，例如，此處僅為了舉例而非限制，是市售自PPGIndustries的Hi-Sil商標下的名稱為210、243等的二氧化硅；獲自Rhodia的例如名稱為ZU65MP和Z165GR的二氧化硅以及獲自DegussaAG的例如名稱為VN2和VN3等等的二氧化硅。通常使用的炭黑可以以10-150phr的量來用作常規的填料。在另外一種實施方案中，可以使用20-80phr的炭黑。這樣的炭黑代表性的例子包括N110,N121,N134，N220,N231,N234,N242,N293,N299，N315,N326，N330,N332，N339，N343,N347,N351，N358,N375,N539,N550,N582,N630，N642,N650,N683,N754,N762,N765，N774,N787,N907,N908,N990和N991。這些炭黑具有9-145g/kg的吸碘范圍和34-150cm3/100g的DBP值。其他可以用于所迷的橡膠混合物中的填料包括但不限于微粒填料(包括超高分子量的聚乙烯(UHMWPE))，交聯的微粒聚合物凝膠(包括但不限于公開于美國專利No6242534;6207757;6133364;6372857;5395891;或者6127488中的那些)，和增塑淀粉復合填料(包括但不限于美國專利No5672639中所述的那些)。這樣的其他填料可以以l-30phr的量來使用。在一種實施方案中，所述的橡膠混合物可以包含常規的含硫的有機硅化合物。合適的含硫的有機硅化合物的例子是下式Z—Alk—Sn—Alk—ZIII其中Z選自R1Rl一Si—R1—Si—R2R2,R2和這里W是l-4個碳原子的烷基基團，環己基或苯基；W是l-8個碳原子的烷氧基，或者5-8個碳原子環烷氧基；Alk是1-18個碳原子的二價烴，n是2-8的整數。在一種實施方案中，含硫的有機硅化合物是3，3'-雙(三甲氧基或者三乙氧基甲硅烷基丙基)多疏化物。在一種實施方案中，含硫的有機硅化合物是3，3'-雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物和/或3，3'-雙(三乙氧基曱硅烷基丙基)四石充化物。因此，對于式III，Z可以是R2一Si—RR2這里W是2-4個碳原子的烷氧基，可選擇的是2個碳原子；alk是2-4個碳原子的二價烴，可選擇的具有3個碳原子；n是2-5的整數，可選擇的是2或者4。在另外一種實施方案中，合適的含疏有機硅化合物包括在美國專利No6608125中公開的化合物。在一種實施方案中，含硫有機硅化合物包括3-(辛酰基硫基)-l-丙基三乙氧基硅烷，CH3(CH2)6C(=0)-S-CH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3，其是市售自MomentivePerformanceMaterials的NXT。在另外一種實施方案中，合適的含疏有機硅化合物包括公開于美國公開專利No2003/0130535中的那些。在一種實施方案中，含硫有機珪化合物是來自Degussa的Si-363。橡膠混合物中的含疏有機硅化合物的量將根據所使用的其他添加劑的量而變化。一般而言，所述化合物的量是0.5-20phr。在一種實施方案中，該量是l-10phr。常已知的方法來進行配合，例如將不同的可硫化的橡膠成分和不同的通常使用的添加劑材料進行混煉，所述的添加劑材料是例如諸如給硫體，固化助劑，例如活化劑和防焦劑和加工添加劑例如油，包括增粘樹脂的樹脂和增塑劑，填料，顏料，脂肪酸，氧化鋅，蠟，抗氧化劑和抗臭氧劑和塑解劑。作為本領域技術人員已知的，上述的添加劑可以根據硫磺類可硫化材料和疏碌類硫化過的材料(橡膠)的目標用途而選擇，并通常以常規量來使用。給硫體代表性的例子包括硫元素(游離硫)，胺二硫化物，聚合的多硫化物和硫烯烴加成物。在一種實施方案中，所迷的硫磺類硫化劑是元素硫。硫磺類硫化劑可以以0.5-8phr的量，可選擇的以1.5-6phr的量使用。如果使用增粘樹脂，則典型的增粘樹脂的量占大約0.5-大約10phr，通常為大約1-大約5phr。典型的加工助劑的量占大約1-大約50phr。典型的抗氧化劑的量占大約1-大約5phr。典型的抗氧化劑可以是例如，二苯基對亞苯基二胺及其他例如諸如公開于TheVanderbiltRubberHandbook(1978)，第344到346頁中的那些。抗臭氧劑的典型的量占大約l-5phr。如果使用，脂肪酸(其可以包括硬脂酸)典型的量占大約0.5-大約3phr。氧化鋅典型的量占大約2-大約5phr。蠟典型的量占大約1-大約5phr。通常使用微晶蠟。塑解劑典型的量占大約0.1-大約lphr。典型的塑解劑可以是例如五氯疏酚和二苯甲酰氨基二苯基二硫。使用促進劑來控制疏化所需的時間和/或溫度并提高硫化產品的性能。在一種實施方案中，可以使用單個的促進劑體系，即主促進劑。該主促進劑(一個或多個)可以以大約0,5-大約4，可選擇的大約0,8-大約1.5phr的總量使用。在另外一種實施方案中，可以使用主促進劑和副促進劑的組合，并且副促進劑以較少的量例如大約0.05-大約3phr來使用，目的是活化和提高硫化產品的性能。可以預期這些促進劑的組合對最終的性能產生協同效應，并且比通過使用任一單獨的促進劑制造的那些產品具有更好一些的性能。此外，可以使用延遲作用的促進劑，其不受通常的加工溫度的影響，但是在常規硫化溫度產生令人滿意的固化。還可以使用硫化延遲劑。可用于本發明的合適類型的促進劑是胺類，二硫化物類，胍類，硫脲類，噻唑類，秋蘭姆類，次磺酰胺類，二硫代氨基甲酸酯類和黃原酸酯類。在一種實施方案中，主促進劑是次磺酰胺。如果使用次促進劑，在該次促進劑可以是胍，二硫代氨基曱酸酯或秋蘭姆化合物。橡膠混合物的混煉可以通過橡膠混煉領域技術人員已知的方法來完成。例如，所述的成分典型的以至少兩個階段進行混煉，即，至少一個非生產性階段，隨后是生產性混煉階段。包括硫磺類硫化劑的最終固化劑典型的是在最后的階段進行混煉，該階段通常被稱作"生產性"混煉階段，在其中所迷的混煉典型的發生在低于在前的非生產混煉階段(一個或多個)混煉溫度(一種或多種)的溫度，或者最終溫度。術語"非生產性"和"生產性"混煉階段對于橡膠混煉領域的技術人員是公知的。所述的橡膠混合物可以經歷熱機械混煉步驟，熱機械混煉步驟通常包含一段合適時段的混煉器或擠出機的機械加工以產生140'C到190'C的橡膠溫度。熱機械加工的適當持續時間可以作為操作條件和組分的體積和性能的函數而變化。例如，熱機才戎加工可以為l-20分鐘。所述的橡膠混合物可以混入到多種輪胎的橡膠部件中。例如，該橡膠部件可以是胎面(包括胎冠和胎面基部)、胎側、膠芯、胎圖包布、胎側嵌入物、線纜包皮或者內襯層。在一種實施方案中，所述的部件是胎面。本發明的充氣輪胎可以是賽車輪胎，客車輪胎，航空輪胎，農用車輪胎，重型推土機輪胎，越野車輪胎，卡車輪胎，等等。在一種實施方案中，該輪胎是客車或卡車輪胎。該輪胎還可以是子午線輪胎或者斜交輪胎。本發明充氣輪胎的硫化通常在常規的溫度范圍大約1OO'C-200'C進行。在一種實施方案中，疏化是在大約110'C-180'C的溫度進行。可以使用任何的常規的疏化方法例如在壓機或模具中加熱，用過熱蒸汽或熱空氣加熱。這樣的輪胎可以通過多種已知的方法來構造、成型、模制和固化，這對該領域技術人員是顯而易見的。本發明通過下面的非限定的實施例進一步加以說明。實施例1這個實施例說明了加入取代的聚異戊二烯到本發明的含纖維素的橡膠混合物中產生的效果。根據表1所示的配方來制備橡膠混合物，其含有二烯基彈性體，填料，加工助劑，抗降解劑和固化劑，表l中給出的全部的量是基于每100重量份的基本彈性體的重量份(phr)。樣品1-4含有炭黑但不含纖維素并作為對照物。樣品5-7包括炭黑和纖維素，是本發明的典型樣品。取代的聚異戊二烯的量從0-15phr變化。使用分子量類似于所述的取代的聚異戊二烯的聚異戊二烯均聚物來將(取代的聚異戊二烯+聚異戊二烯均聚物)的總含量恒定保持在15phr。使用RPA測試樣品的粘彈性。"RPA"指的是橡膠加工分析儀如AlphaTechnologies(原來的FlexsysCompany和原來的MonsantoCompany)的RPA200()TM儀器。關于RPA2000儀器的參考資料可以在下面的出版物中找到H.A.Palowski等人，RubberWorld.1992年6月和1997年1月，以及Rubber&PlasticsNews,1993年4月26日和5月10曰。表2列出的"RPA"測試結果得自在100'C以lHz頻率動態剪切模式和在報告的動態應變值下得到的數據。還測量了拉伸性能和硬度性能并列于表2中。天然橡膠炭黑纖維素1抗降解劑氧化鋅硬脂酸硫促進劑液體聚異戊二烯2取代的聚異戊二烯表1100按照表2變化按照表2變化12.521.61.2按照表2變化按照表2變化ArbocelBE600-10TG,獲自J.Rettenmaier&SOhneGmbH+Co<LIR-30,分子量為29000的聚異戊二烯均聚物。3LIR-410,按照式I的取代的聚異戊二烯，每個分子具有10個單元的式II結構和25000的分子量。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例2這個實施例說明了與本發明對比加入分子量5600和每分子11個取代基的取代聚丁二烯到含纖維素的橡膠混合物中產生的效果。根據表4所示的配方來制備橡膠混合物，其含有二烯基彈性體，填料，加工助劑，抗降解劑和固化劑，表4中給出的全部的量是基于每100重量份的基本彈性體的重量份(phr)。樣品8-15作為對比樣品；樣品8-11包含炭黑但沒有纖維素，樣品12-15包括炭黑和纖維素。取代聚丁二烯的量變化為0-15phr;使用分子量類似于所述的取代聚異戊二烯的聚丁二烯均聚物來將(取代的聚丁二烯+聚丁二烯均聚物)的總含量恒定保持在15phr。如實施例1所述測量樣品的粘彈性和物理性能，結果列于表5和6中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>按照表2變化按照表2變化獲自J.Rettenmaier&S6hneGmbH+Co,2R131,分子量4500的聚丁二烯均聚物，獲自Sartomer。3r131MA20，取代的聚丁二烯，分子量5600，每個分子具有u個結構ii的取代基基團，獲自Sartomer。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>R131,分子量4500的聚丁二烯均聚物，獲自Sartomer。R131MA20,取代的聚丁二烯，分子量7500,每個分子具有U個結構II的取代基基團，獲自Sartomer。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>現在參考圖1和2,繪制樣品l-7(圖l)和樣品8-15(圖2)中每個的斷裂伸長率對300%伸長率模量的圖。如圖1中所示，與不含纖維素樣品1-4相比，含纖維素的樣品5-7表現出模量隨著取代聚異戊二烯含量的增加而顯著的增加。不希望局限于任何理論，據信模量的增加表明了在纖維素、取代的聚異戊二烯和基本彈性體之間顯著的相互作用。樣品l-4表現出模量的少許增加，這表明了在炭黑和取代聚異戊二烯之間的少許相互作用，但是明顯的低于含纖維素樣品5-7。令人驚訝的和出乎意料的，對于具有纖維素的樣品(樣品7對樣品5)而言，隨著取代聚異戊二烯的增加，模量的增加超過了83%，相比之下，對于具有炭黑的樣品(樣品4對樣品l)而言，模量僅僅增加了42%。通過對比和如圖2所示，含炭黑的對比樣品8-11和含炭黑和纖維素的對比樣品12-15令人驚訝的和出乎意料的表現出隨著取代聚丁二烯的增加，模量實際上的降低。雖然不希望局限于任何理論，但是與圖l所示的行為相比，可以相信如圖2所示，在取代聚丁二烯添加劑的每個分子中更多數目的取代基團干憂了添加劑和橡膠混合物的其他組分之間的相互作用。雖然出于說明本發明的目的而公開了某些代表性的實施方案和細節，但是對于本領域技術人員來說顯而易見的是可以在其中進行不同的變化和改變，而不脫離本發明的主旨或范圍。權利要求1.一種充氣輪胎，其特征在于具有至少一種部件，該至少一種部件含有一種橡膠混合物，該橡膠混合物包含二烯基彈性體、基于每100重量份二烯基彈性體為1-30重量份(phr)的纖維素纖維、和1-20phr的含有式I單元的取代的聚異戊二烯，其中-R包含氫和一個結構II的取代基基團其中每個取代的聚異戊二烯分子中具有的結構II的取代基基團數目為8-12個，并且該取代的聚異戊二烯的重均分子量是20000-30000。2.權利要求1的充氣輪胎，其特征在于每個取代的聚異戊二烯分子中具有的結構II的取代基基團數目為9-11個，并且該取代的聚異戊二烯的重均分子量是23000-27000。3.權利要求1或者2的充氣輪胎，其特征在于取代的聚異戊二烯在橡膠混合物中以5-15phr的含量存在。4.前迷權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于纖維素纖維在橡膠混合物中以基于每100重量份二烯基彈性體為5-25重量份的含量(phr)存在。5.前迷權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于纖維素纖維具有15-25微米的平均長度。6.前迷權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于纖維素纖維包括95-99.5wt。/。的纖維素。7.前迷權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于纖維素纖維具有15-20微米的平均長度。8.前述權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于二烯基彈性體選自天然橡膠、合成聚異戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠。9.前迷權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于橡膠混合物進一步包含20-80phr的炭黑。10.前述權利要求中的任何一項的充氣輪胎，特征在于橡膠混合物進一步包含20-80phr的二氧化硅。全文摘要本發明涉及具有含纖維素的部件的輪胎，該部件含有一種橡膠混合物，該橡膠混合物包含二烯基彈性體、基于每100重量份二烯基彈性體為1-30重量份(phr)的纖維素纖維、和1-20phr的含有式I單元的取代的聚異戊二烯；其中-R包含氫和結構II的取代基基團其中每個取代的聚異戊二烯分子中具有的結構II的取代基基團的數目為8-12個，并且該取代的聚異戊二烯的重均分子量是20000-30000。文檔編號C08L7/00GK101392074SQ20081021525公開日2009年3月25日申請日期2008年9月22日優先權日2007年9月20日發明者G·M·V·蒂倫,M·P·C·J·克林肯伯格申請人:固特異輪胎和橡膠公司