專利名稱：：一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種聚碳酸酯組合物，具體為一種具有低氣味、抗靜電、高韌性的聚碳酸酯組合物。
背景技術：
：聚碳酸酯(PC)塑料具有耐熱性高，透明度好，光澤高，韌性好等優點，但是它流動性差，成型困難；制品對缺口敏感，不耐溶劑，容易產生應力開裂。有許多已知的通過制備PC塑料合金的方法來改善這些缺點，其中PC/ABS塑料合金是最常見的方法，例如美國專利US3130177、US4624986等通過將ABS與PC的共混技術，得到了高沖擊韌性且改善了流動性的低成本PC/ABS塑料合金組合物。在現代工業生產及日常生活中，塑料制品容易積聚靜電而粘吸灰塵，嚴重時靜電危害甚至可能會造成重大損失和災難。一般來說，防止聚合物表面產生靜電的方法主要有空氣離子化法、金屬接觸放電法、導電物質導入法、表面形成吸濕膜法、以及應用抗靜電劑等。目前應用最多的抗靜電方式是使用抗靜電劑。抗靜電劑是一種能防止產生靜電荷的積聚，或能有效地消散靜電荷的以表面活性劑為主體的化學添加劑。由于聚碳酸酯的耐化學品腐蝕性能差，而且加工溫度會高達300°C，因此，對于聚碳酸酯及其組合物合金塑料制品，使用抗靜電劑的方式一般是采用表面涂覆的方法。同時，汽車內飾追求的一個重要目標是降低材料的揮發性，改善汽車內部的空氣質量，低氣味材料是汽車制造商和汽車材料制造商共同追求的目標之一。與此相矛盾的是，由于通常使用的抗靜電劑一般都是有機小分子物質，在汽車室內空氣質量條件下，塑料中的小分子有機揮發物很容易遷移到塑料制品的表面，并揮發到室內空氣中，給乘員造成不良的氣味感覺。
發明內容本發明目的是提供一種高韌性、同時具有優良的抗靜電性能及低揮發性、低氣味的聚碳酸酯組合物。本發明的目的可以通過以下技術方案實現—種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，包括聚碳酸酯、本體聚合的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物(ABS)、高分子型抗靜電劑、相容劑苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺_馬來酸酐共聚物。所述的聚碳酸酯為3075重量份，本體聚合的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物ABS為1065重量份，高分子型抗靜電劑為515重量份，苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺_馬來酸酐共聚物為210重量份。所述的聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。本發明的聚碳酸酯樹脂組分為衍生自雙酚A和光氣的線性聚碳酸酯。在優選的實施方案中，本發明的聚碳酸酯樹脂的重均分子量為20000-40000g/mol，本發明的聚碳酸酯樹脂是已知的并且可以通過多個商業來源獲得。所述的本體聚合的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯接枝共聚物(ABS)為連續本體聚合法生產的ABS。在優選的實施方案中，本發明的本體聚合ABS熔融指數為425g/10min，本發明的本體聚合ABS樹脂是已知的并且可以通過多個商業來源獲得。所述的高分子型抗靜電劑為聚醚酯酰胺、聚醚酰胺和聚醚酯中的一種或者幾種的組合。所述的組合物還可包括著色劑、填料、熱穩定劑和潤滑劑等。由本發明技術方案制備得到的聚碳酸酯組合物制成的汽車塑料內飾制品，具有低氣味、高抗沖、不容易粘吸灰塵等優點，可用于制造各種汽車內飾件，如汽車儀表板、門板等。具體實施例方式下面將結合具體實施例對本發明做進一步說明，但所述實施例僅用于說明本發明而不是限制本發明。本發明的實施例采用下列物料聚碳酸酯PC-1，美國Dow化學公司，重均分子量約為27，000，牌號Calibre20H0;聚碳酸酯PC-2，美國Dow化學公司，重均分子量約為32，000，牌號Calibre301-5本體ABS-1，美國Dow化學公司，熔融指數為4.8g/10min，牌號Mag皿m3904;本體ABS-2，美國Dow化學公司，熔融指數為21g/10min，牌號Magnum342EZ;苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺_馬來酸酐共聚物(SMI):日本電氣化學，MS-NA;抗靜電劑-l，PelestatNC6321，日本Sanyo公司，聚醚酯酰胺型聚合物抗靜電劑；抗靜電劑-2，PebaxMV_1074，Arkema公司，聚醚酰胺型聚合物抗靜電劑；抗靜電劑-3，ATMER129，Ciba公司，小分子型抗靜電劑；抗氧劑，Dover化學公司，DovernoxD-731,受阻酚抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。產品性能測試方法拉伸強度按ASTMD638方法，拉伸速度50毫米/分鐘。彎曲性能按ASTMD790方法，試驗速度2毫米/分鐘。IZOD缺口沖擊強度按ASTMD256方法，3.2毫米厚的試樣。維卡軟化溫度按ASTMD1525方法，升溫速率120°C/分鐘，5千克載荷下測試。表面電阻按ASTMD257方法，采用直徑80毫米，厚3.2毫米的試樣。氣味按PV1303C3方法，溫度80°C，2小時(氣味評估系統包括6個等級1=無氣味、2=有氣味但無干擾性氣味、3=有明顯氣味但無干擾性氣味、4=有干擾性氣味、5=有強烈干擾性氣味6=令人無法忍受；氣味評判會出現介于兩種評判等級之間的情況。)實施例1-3和比較例1:把經過干燥的PC樹脂、ABS、抗靜電劑、抗氧劑等按表1中組成比例混合后加入到雙螺桿擠出機(螺桿直徑35mm，長徑比L/D=36)主機筒中。主機筒各段控制溫度(從加料口至機頭出口)分別為2l(TC、240°C、260°C、260°C、250°C，雙螺桿轉速為300轉/分鐘，擠出料條經過水槽冷卻后切粒得到產品。將上述產品在鼓風烘箱中于85t:干燥5小時后用塑料注射成型機注塑成標準樣條，注塑溫度250°C。注塑好的樣條在50%相對濕度，23t:放置至少24小時后進行性能測試。實際測試結果見表1。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表1可見，由本發明制備的PC/ABS組合物材料表面電阻能達到101Q-1012Q之間(一般認為，塑料制品的表面電阻在1012Q以下時即具有一定的抗靜電性能)；同時揮發性小，幾乎沒有干擾性氣味，能夠符合汽車內飾材料氣味評分《4級的一般要求。實施例4-8:把經過干燥的PC樹脂、ABS、抗靜電劑、抗氧劑等按表2中組成比例混合后加入到雙螺桿擠出機(螺桿直徑35mm，長徑比L/D=36)主機筒中。主機筒各段控制溫度(從加料口至機頭出口)分別為2l(TC、240°C、260°C、260°C、250°C，雙螺桿轉速為300轉/分鐘，擠出料條經過水槽冷卻后切粒得到產品。將上述產品在鼓風烘箱中于85t:干燥5小時后用塑料注射成型機注塑成標準樣條，注塑溫度250°C。注塑好的樣條在50%相對濕度，23t:放置至少24小時后進行性能測試。實際測試結果見表2。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表比較例和實施例的測試結果可看出，PC、ABS與聚醚酰胺型聚合物抗靜電劑單獨的組合物(比較例2)，以及苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺_馬來酸酐共聚物SMI在組合物中的重量百分比超過10%時的組合物(比較例3)，其Izod缺口沖擊強度并不高(一般汽車內飾PC/ABS材料要求達到^400J/m)。而在PC、ABS與聚醚酰胺型聚合物抗靜電劑的組合物中加入重量百分比為2-10%的S-MI-MAH樹脂(實施例l-5)，Izod缺口沖擊強度即有大幅度提高。申請人認為SMI樹脂在PC、ABS與聚醚酰胺型聚合物抗靜電劑的組合物中具有相容劑的效果，是因為SMI含有具有反應活性的順丁烯二酸酐基團的結果。順丁烯二酸酐基團可與聚醚酰胺聚合物的端胺基發生化學反應從而提高聚醚酰胺聚合物抗靜電劑與PC/ABS基體的界面結合力，使聚醚酰胺聚合物抗靜電劑在組合物基體中分散更均勻，因此Izod缺口沖擊強度可大幅度提高。本發明的PC組合物具有良好的抗靜電性能以及低揮發性、低氣味。由本發明的聚碳酸酯組合物制成的汽車塑料內飾制品，具有低氣味、高抗沖、不容易粘吸灰塵等優點，可用于制造各種汽車內飾件，如汽車儀表板、門板等。權利要求一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，按重量份的配方為聚碳酸酯為30～75重量份，本體聚合ABS為10～65重量份，高分子型抗靜電劑為5～15重量份，相容劑為2～10重量份。2.根據權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯。3.根據權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂的重均分子量為20000-40000g/mo1。4.根據權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于所述的本體聚合ABS為連續本體聚合法生產的ABS。5.根據權利要求4所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于所述的本體聚合ABS熔融指數為425g/10min。6.根據權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于所述的高分子型抗靜電劑為聚醚酯酰胺、聚醚酰胺和聚醚酯中的一種或者幾種的組合。7.根據權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于所述的相容劑為苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺_馬來酸酐共聚物。8.根據權利要求1所述的一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，其特征在于所述的組合物還可包括著色劑、填料、熱穩定劑和潤滑劑等。全文摘要本發明公開了一種低氣味、抗靜電、高韌性聚碳酸酯組合物，包括聚碳酸酯為30～75重量份，本體聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS為10～65重量份，高分子型抗靜電劑為5～15重量份，苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺-馬來酸酐共聚物為2～10重量份。由本發明技術方案制備得到的聚碳酸酯組合物制成的汽車塑料內飾制品，具有低氣味、高抗沖、不容易粘吸灰塵等優點，可用于制造各種汽車內飾件，如汽車儀表板、門板等。文檔編號C08L69/00GK101759974SQ200810203118公開日2010年6月30日申請日期2008年11月21日優先權日2008年11月21日發明者周文,周武,張祥福,陳永東申請人:上海普利特復合材料股份有限公司