專利名稱：：一種醇溶性油墨連接料用樹脂及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于油墨連接料的
技術領域：
，具體為一種醇溶性油墨連接料用樹脂及其制備方法。
背景技術：
：近幾年，隨著新材料的出現，包裝行業迅猛發展，從而油墨市場的需求在不斷增加，油墨的種類、數量越來越多，對它的性能要求也越來越高。目前，溶劑型塑料油墨多局限在以苯、酮等為溶劑或以重金屬鹽為催化劑的聚酰胺和醇酸類樹脂為連接料。其存在的缺陷是由于油墨的制造，尤其在印刷過程中，在常溫下是靠溶劑的揮發取得印品干燥，目前，溶劑型塑料油墨多局限在以苯、酮等為溶劑，這樣苯，二甲苯，酮等溶劑的揮發不僅對生產作業區的空氣，而且對整個大氣環境造成嚴重污染；另一方面，苯溶型油墨在制造和印刷過程中以及在換版，換色過程中對設備清洗時，會將大量的苯，二甲苯排放到下水中，對水造成污染，對于一些不發達地區來說，會對其江河，井水造成嚴重污染，對于環境設施較為完善地區的二次用水也很難將苯，二甲苯清除；用苯溶型油墨印制包裝食品的塑料包裝袋，會因苯，二甲苯，多種重金屬的殘留而造成對食品的污染；苯，二甲苯的揮發會產生有毒氣體，工人在生產過程中長時間的吸入，會對身心造成嚴重危害。總之，目前的苯溶型油墨會對空氣、水源、食品等造成嚴重污染，對工人的工作環境以及身心健康也有很大傷害，同時這類油墨產品的光澤度、透明度以及耐抗性能也較差。因此，制造無苯，無重金屬殘留的環境友好型油墨連接料用樹脂是急迫的任務。
發明內容本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種醇溶性油墨連接料用樹脂及其制備方法。該連接料用樹脂具有廣泛的相容范圍，良好的成膜性和顏料潤濕分散性，具有高透明度，高光澤，高附著力，是用于制造無苯、無酮塑料油墨的連接料用樹脂，大大降低了對環境的污染，屬于環境友好型產品。本發明的連接料用樹脂配方，其組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸12-17份，苯乙烯40-60份，甲基丙烯酸甲酯120-160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25-35份，丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸13-羥基乙基酯17-23份，甲基丙烯酸丁酯130-170份，偶N-二異丁氰12-15份，無水乙醇270-350份，醋酸乙酯90-110份，異丙醇130-170份。作為優選，本發明的連接料用樹脂配方為，其組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸15份，苯乙烯50份，甲基丙烯酸甲酯140份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯30份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸13-羥基乙基酯20份，甲基丙烯酸丁酯150份，偶N-二異丁氰14份，無水乙醇320份，醋酸乙酯100份，異丙醇150份。本發明所述的連接料用樹脂的制備工藝方法為將上述配方中各組分預混后取1/3為A液，另2/3為B液；在裝有回流冷凝器的反應釜內加熱A液到6065。C開始滴加B液，全部B液用34小時滴加完畢，同時進行冷卻降溫控制反應溫度在65-7(TC，然后在6570。C進行保溫至少16小時，當物料酸值達到《30mgK0H/g，粘度值為8000士2000mPa's/25t:，粘度連續2小時的增長幅度<200mPas/25°C時，降溫過濾出料，得到產品，裝入密閉容器。其中，將滴加完的物料在657(TC進行保溫16小時開始檢測，并且以后每隔2小時進行檢測一次，若連續2小時物料粘度增長幅度<200mPas/25°C時，物料的粘度達到8000士2000mPas/25。C，酸值為20±10mgK0H/g，即可降溫過濾出料，得到產品，裝入密閉容器。其中，關于B液的滴加速度，以不沖料為限，即不因物料反應溫度急劇增長導致物料體積急劇膨脹沸騰而溢出反應釜為限。全部物料的存儲容器，輸送管道，反應釜等化工設備應采用耐酸搪瓷、不銹鋼和尼龍管材，嚴禁使用鐵、碳鋼和黑色橡膠物質。該產品的性能參數為外觀為微黃色液體，粘度為8000士2000mPas/25。C，酸值為20±10mgK0H/g，Tg為6080。C，軟化點為100150。C，分子量為2000050000，固體分含量為45±2%。本發明的有益效果為，該連接料用樹脂具有廣泛的相容范圍，良好的成膜性和顏料潤濕分散性，具有高透明度，高光澤，高附著力，是制造無苯、無酮塑料油墨的連接料用樹脂。制備本樹脂和用本樹脂制造油墨的過程以及使用油墨的印刷過程都不使用苯，二甲苯作溶劑，使用的溶劑為乙醇，也不使用重金屬鹽作催化劑，這樣不會對空氣，水源造成嚴重污染，也不會污染包裝的食品；不會對工人的身心造成傷害，大大降低了對環境的污染。并且用本樹脂制造油墨和使用該樹脂制造的油墨的印刷過程均和原苯溶型油墨的制造及應用相同，對于原有設備適應性強，無需做大的改動，使用廠家不需要加大設備更新改造成本，有利于市場轉化。該產品的檢測鑒定結果為與歐盟ROHS指令及修正指令要求相符，屬于環境友好型產品，其檢測鑒定結果如下。測試結果如下表所示4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注所示結果為液體樣品總重量中的含量；ND=未檢出；MDL=檢測極限值"-"=未規定(1)用ICP測定鎘的含量，(2)用ICP測定鉛的含量，(3)用ICP測定汞的含量，(4)用比色法測定六價鉻的含量，(5)用GC-MS測定多溴聯苯和多溴聯苯醚的含量具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。實施例1該連接料用樹脂的組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸12份，苯乙烯40份，甲基丙烯酸甲酯120份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25份，丙烯酸丁酯45份，丙烯酸13-羥基乙基酯17份，甲基丙烯酸丁酯130份，偶N-二異丁氰12份，無水乙醇270份，醋酸乙酯90份，異丙醇130份。其制備方法為將上述配方中各組分預混后取1/3為A液，另2/3為B液；在裝有回流冷凝器的反應釜內加熱A液到6(TC開始緩慢滴加B液；用4小時將B液全部滴加完畢，同時進行冷卻降溫控制反應溫度在65t:，在65t:保溫20小時；物料酸值達到12mgK0H/g，粘度9200mPas/25。C，粘度連續2小時的增長幅度<200mPas/25°C，降溫過濾出料，得到產品，裝入密閉容器。實施例2該連接料用樹脂的組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸17份，苯乙烯60份，甲基丙烯酸甲酯160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯35份，丙烯酸丁酯55份，丙烯酸13-羥基乙基酯23份，甲基丙烯酸丁酯170份，偶N-二異丁氰15份，無水乙醇350份，醋酸乙酯IIO份，異丙醇170份。其制備方法為將上述配方中各組分預混后取1/3為A液，另2/3為B液；在裝有回流冷凝器的反應釜內加熱A液到65t:開始緩慢滴加B液；用3小時將B液全部滴加完畢，同時進行冷卻降溫控制反應溫度在7(TC，在7(TC保溫18小時；物料酸值達到23mgK0H/g，粘度9800mPas/25。C，粘度連續2小時的增長幅度<200mPas/25°C，降溫過濾出料，得到產品，裝入密閉容器。實施例3該連接料用樹脂的組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸15份，苯乙烯50份，甲基丙烯酸甲酯140份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯30份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸13-羥基乙基酯20份，甲基丙烯酸丁酯150份，偶N-二異丁氰14份，無水乙醇320份，醋酸乙酯IOO份，異丙醇150份。其制備方法為將上述配方中各組分預混后取1/3為A液，另2/3為B液；在裝有回流冷凝器的反應釜內加熱A液到63t:開始緩慢滴加B液；用3.5小時將B液全部滴加完畢，同時進行冷卻降溫控制反應溫度在68t:，在68t:保溫22小時；物料酸值達到15mgK0H/g，粘度8500mPas/25。C，粘度連續2小時的增長幅度<200mPas/25°C，降溫過濾出料，得到產品，裝入密閉容器。權利要求一種醇溶性油墨連接料用樹脂，其組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸12-17份，苯乙烯40-60份，甲基丙烯酸甲酯120-160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25-35份，丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸β-羥基乙基酯17-23份，甲基丙烯酸丁酯130-170份，偶N-二異丁氰12-15份，無水乙醇270-350份，醋酸乙酯90-110份，異丙醇130-170份。2.根據權利要求1所述的醇溶性油墨連接料用樹脂，其組成為按照重量份計的下述組分丙烯酸15份，苯乙烯50份，甲基丙烯酸甲酯140份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯30份，丙烯酸丁酯50份，丙烯酸13-羥基乙基酯20份，甲基丙烯酸丁酯150份，偶N-二異丁氰14份，無水乙醇320份，醋酸乙酯IOO份，異丙醇150份。3.—種如權利要求1所述的醇溶性油墨連接料用樹脂的制備方法，其工藝步驟為將上述配方中各組分預混后取1/3為A液，另2/3為B液；在裝有回流冷凝器的反應釜內加熱A液到6065t:開始滴加B液，全部B液用34小時滴加完畢，同時進行冷卻降溫控制反應溫度在65-70°C，然后在657(TC進行保溫至少16小時，當物料酸值達到《30mgK0H/g，粘度值為8000士2000mPas/25"C，粘度連續2小時的增長幅度<200mPas/25"C時，降溫過濾出料，得到產品，裝入密閉容器。全文摘要本發明屬于油墨連接料的
技術領域：
，具體為一種醇溶性油墨連接料用樹脂及其制備方法。其組成為丙烯酸12-17份，苯乙烯40-60份，甲基丙烯酸甲酯120-160份，甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯25-35份，丙烯酸丁酯45-55份，丙烯酸β-羥基乙基酯17-23份，甲基丙烯酸丁酯130-170份，偶N-二異丁氰12-15份，無水乙醇270-350份，醋酸乙酯90-110份，異丙醇130-170份，該連接料用樹脂具有廣泛的相容范圍，良好的成膜性和顏料潤濕分散性，具有高透明度，高光澤，高附著力，是用于制造無苯、無酮塑料油墨的連接料用樹脂，大大降低了對環境的污染，屬于環境友好型產品。文檔編號C08F220/14GK101724314SQ200810157940公開日2010年6月9日申請日期2008年10月20日優先權日2008年10月20日發明者柴樹義,韓永恒,高龍江申請人:山東省鄒平乾祥實業有限公司