專利名稱：從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法
技術領域：
本發明涉及從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法。
背景技術：
紡織品印花需要糊料作載體。常用的糊料有淀粉、變性淀粉、羧甲基纖維素、海藻酸鈉 等。海藻酸鈉為主要的印花糊料，特別是棉織物的活性染料印花。印花糊料的作用既要承載 染料作為向織物上轉移的載體，又不能和染料結合容易洗下來。海藻酸鈉的化學結構中，含 有的羥基均為次羥基，對染料的結合能力很低。另外海藻酸鈉是陰離子性的，對呈陰離子性 的活性染料有排斥作用。因此，它與活性染料的鍵合基本上沒有可能，所以是活性染料較合 適的糊料。
棉織物活性染料印花在紡織品印花中占的比例很大，所以含有海藻酸鈉的印花污水的量 也很大。據測算，每加工IOO米棉印花織物所產生的污水約1噸。每IOO米印花織物的耗漿 量約為10公斤，1公斤色漿中含由7%左右海藻酸鈉的原糊約40%。估計約80%左右的色漿存 在廢水中。這樣算下來，每噸廢水中就有250克左右海藻酸鈉。這些海藻酸鈉的存在大大增 加了印花污水處理的負擔。同時，海藻酸鈉的成本很高，若能將這部分海藻酸鈉回收，將大 大減輕污水處理的負擔，也節約了成本，實現了資源的循環利用，具有顯著的社會效益、生 態效益和經濟效益。
發明內容
本發明在于提供一種從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法。
其技術解決方案是
一種從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，包括如下歩驟
a對待利用廢水進行精過濾，得到備用水體
b在備用水體中投加稀鹽酸，調節pH值為l 7;
c上述步驟b中，備用水體在投加稀鹽酸后直接產生沉淀物，或備用水體在投加稀鹽酸后再投加氯化鈣后產生沉淀物；
d將步驟c中獲取的沉淀物進行進一步相關處理獲得固體海藻酸鈉。
上述步驟b、 c及d中，在備用水體中加入濃度為2 1(m的稀鹽酸調節pH值為1 2，產生沉淀物，進行過濾，濾液按常規污水處理方式進行處理，將濾出固體物用少量水沖洗、濾 去洗滌水，然后將固體物加入一定量的水中，邊攪拌邊加入次氯酸鈉溶液和碳酸鈉溶液，調 節溶液的pH值為7.5,繼續攪拌處理一定時間，將溶液中加入一定量的乙醇溶液，析出白色
沉淀即為所述固體海藻酸鈉。
上述次氯酸鈉溶液的有效氯含量為1 3%，碳酸鈉溶液的濃度為2 10%，乙醇溶液的濃 度為90 98%。
上述步驟b、 c及d中，在備用水體中加入濃度為2 10。/。的稀鹽酸調節pH值為6 7，再 加入一定濃度的氯化鈣溶液，產生沉淀物，將溶液過濾，濾液按常規污水處理方式進行處理， 將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水，然后將固體物加入一定量的水中，邊攪拌邊加入 一定濃度的稀鹽酸處理20 50分鐘，再將溶液過濾，將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌 水，再將固體物加入一定量的水中，邊攪拌邊加入一定濃度的次氯酸鈉溶液和一定濃度的碳 酸鈉溶液，調節溶液的pH為7.5，繼續攪拌處理一定時間，將溶液中加入一定量的乙醇溶液， 析出白色沉淀即為所述固體海藻酸鈉。
上述氯化鈣溶液的濃度為10%，次氯酸鈉溶液的有效氯含量為1 3%，碳酸鈉溶液的濃度 為2 10%，乙醇溶液的濃度為90 98%。
上述步驟b、 c及d中，在備用水體中加入濃度為2 10y。的稀鹽酸調節pH值為6 7，再 加入一定濃度的氯化鈣溶液，產生沉淀物，將溶液過濾，濾液按常規污水處理方式進行，將 濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水，然后將固體物加入一定濃度的氯化鈉溶液，形成絮 狀凝膠，經過濾、干燥及粉碎，即可得到所述固體海藻酸鈉。
上述氯化鈣溶液的濃度為10%，氯化鈉溶液的濃度為10 20%。
本發明提供的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，既能從活性染料印花廢水中 回收海藻酸鈉，有效地減輕企業污水處理的負擔，也能更好地實現資源的循環利用。具有顯 著的社會效益、生態效益和經濟效益。
具體實施例方式
下面結合具體實例，對本發明作進一步的說明-
取適量的活性染料印花、汽蒸或水洗后的廢水，可在靜置4、 5、 6或8小時后，精過濾 以除去微小的懸浮殘渣或絨毛及不溶物，所得水體為備用水體。 實施例1
取備用水體100毫升(該備用水體出自某印花廠海藻酸鈉作糊料的活性染料印花污水)， 用濃度為5M或lCW的稀鹽酸調節pH值為l或2，產生沉淀物。將溶液過濾，濾液按常規污水 處理方式進行處理。將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水。邊攪拌邊將洗漆后的固體物 加入100毫升有效氯含量為1%或2%的次氯酸鈉溶液和濃度2%或5%的碳酸鈉溶液中，調節溶 液的pH值為7.5，繼續攪拌處理30分鐘。將溶液中加入一定量的90、 92%的乙醇溶液，析出 白色沉淀；經過濾、干燥，得到0.25克海藻酸鈉。
實施例2
取備用水體100毫升(該備用水體出自某印花廠海藻酸鈉作糊料的活性染料印花污水)， 加入濃度為5%的稀鹽酸調節pH為6或7，再加入一定量10%濃度的氯化鈣溶液，產生沉淀物。 將溶液過濾，濾液按常規污水處理方式進行處理，將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水； 然后將洗潘后的固體物加入100毫升水中，邊攪拌邊加入濃度為10%的稀鹽酸20毫升，處理 20、 30或50分鐘，再將溶液過濾，濾出固體物再次用少量水沖洗、濾去洗滌水，邊攪拌邊 將洗漆后的固體物加入有效氯含量為2%或3%的次氯酸鈉溶液和濃度5%或10%的碳酸鈉溶液， 調節溶液的pH值為7. 5，繼續攪拌處理30分鐘。將溶液中加入一定量的92%或98%的乙醇溶 液，析出白色沉淀；經過濾、干燥，得到0.21克海藻酸鈉。
實施例3
取備用水體100毫升(該備用水體出自某印花廠海藻酸鈉作糊料的活性染料印花污水)， 加入濃度為2%的稀鹽酸調節pH為6或7，再加入一定量10%濃度的氯化鈣溶液，產生沉淀物。 將溶液過濾，濾液按常規污水處理方式進行。將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水。然 后將洗滌后的固體物加入IOO毫升濃度為10%、 15%或20%的氯化鈉溶液中，形成褐色絮狀凝 膠。經過濾及干燥，得到0.23克海藻酸鈉。
本發明所回收的海藻酸鈉可重新用于配置印花糊料。
權利要求
1、一種從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，特征是包括如下步驟a對待利用廢水進行精過濾，得到備用水體；b在備用水體中投加稀鹽酸，調節pH值為1～7；c上述步驟b中，備用水體在投加稀鹽酸后直接產生沉淀物，或備用水體在投加稀鹽酸后再投加氯化鈣后產生沉淀物；d將步驟c中獲取的沉淀物進行進一步相關處理獲得固體海藻酸鈉。
2、 根據權利要求l所述的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，其特征在于所述步驟b、 c及d中，在備用水體中加入濃度為2 1(^的稀鹽酸調節pH值為1 2，產生沉淀物，進行過濾，濾液按常規污水處理方式進行處理，將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水，然后將固體物加入一定量的水中，邊攪拌邊加入次氯酸鈉溶液和碳酸鈉溶液，調節溶液的pH 值為7.5，繼續攪拌處理一定時間，將溶液中加入一定量的乙醇溶液，析出白色沉淀即為所 述固體海藻酸鈉。
3、 根據權利要求2所述的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，其特征在于所述次 氯酸鈉溶液的有效氯含量為1 3%，碳酸鈉溶液的濃度為2 10%，乙醇溶液的濃度為90 98°/"
4、 根據權利要求1所述的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，其特征在于所述步 驟b、 c及d中，在備用水體中加入濃度為2 1(F/。的稀鹽酸調節pH值為6 7，再加入一定濃 度的氯化鈣溶液，產生沉淀物，將溶液過濾，濾液按常規污水處理方式進行處理，將濾出固 體物用少量水沖洗、濾去洗滌水，然后將固體物加入一定量的水中，邊攪拌邊加入一定濃度 的稀鹽酸處理20 50分鐘，再將溶液過濾，將濾出固體物用少量水沖洗、濾去洗滌水，再將 固體物加入一定量的水中，邊攪拌邊加入一定濃度的次氯酸鈉溶液和一定濃度的碳酸鈉溶液， 調節溶液的pH為7.5，繼續攪拌處理一定時間，將溶液中加入一定量的乙醇溶液，析出白色 沉淀即為所述固體海藻酸鈉。
5、 根據權利要求4所述的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，其特征在于上述氯 化鈣溶液的濃度為10%，次氯酸鈉溶液的有效氯含量為1 3%，碳酸鈉溶液的濃度為2 10%， 乙醇溶液的濃度為90 98%。
6、 根據權利要求l所述的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，其特征在于所述步 驟b、 c及d中，在備用水體中加入濃度為2 1(m的稀鹽酸調節pH值為6 7，再加入一定濃 度的氯化鈣溶液，產生沉淀物，將溶液過濾，濾液按常規污水處理方式進行，將濾出固體物 用少量水沖洗、濾去洗滌水，然后將固體物加入一定濃度的氯化鈉溶液，形成絮狀凝膠，經 過濾、干燥及粉碎，即可得到所述固體海藻酸鈉。
7、 根據權利要求6所述的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，其特征在于所述氯 化鈣溶液的濃度為10%，氯化鈉溶液的濃度為10 20%。
全文摘要
本發明公開一種從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，特征是包括步驟對待利用廢水進行精過濾，得到備用水體；在備用水體中投加稀鹽酸，調節pH值為1～7；上述步驟中，備用水體在投加稀鹽酸后直接產生沉淀物，或備用水體在投加稀鹽酸后再投加氯化鈣后產生沉淀物；將獲取的沉淀物進行進一步相關處理獲得固體海藻酸鈉。本發明所提供的從活性染料印花廢水中提取海藻酸鈉的方法，既能從活性染料印花廢水中回收海藻酸鈉，有效地減輕企業污水處理的負擔，也能更好地實現資源的循環利用。具有顯著的社會效益、生態效益和經濟效益。
文檔編號C08B37/04GK101381419SQ200810157268
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月6日 優先權日2008年10月6日
發明者健 張, 張傳杰, 平 朱, 隋淑英 申請人:武漢科技學院