專利名稱：：水溶性醇酸樹脂以及水溶性醇酸玩具漆的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及油漆領域，尤其涉及一種醇酸樹脂的成份及含有該醇酸樹脂成份的玩具漆。
背景技術：
：目前，玩具制造過程中常常要使用油漆作為其產品表面的涂料，而根據玩具制造工藝的特點，氨基樹脂與醇酸樹脂配合制成的烘干涂料通常是首選的涂料，這種涂料形成的涂膜具有較高的光澤度和硬度、耐水性和耐候性均優(yōu)于醇酸涂料，而且可以流水線作業(yè)，操作異常方便。傳統(tǒng)的氨基烘干涂料通常是溶劑型的，烘干過程中會大量揮發(fā)有毒的有機溶劑，不僅污染操作環(huán)境、給作業(yè)人員帶來身體損害，還帶來消防隱患、并對大氣環(huán)境造成污染，其次，由于傳統(tǒng)涂料是溶劑型的，以該類涂料涂布制成的玩具產品有一定的有機揮發(fā)物(voc)殘留含量，不符合美國、歐盟等國的環(huán)保規(guī)定，無法出口到這些國家，因此在充分保證玩具性能的前提下，研發(fā)出可以替代傳統(tǒng)溶劑型氨基烘干涂料的油漆，以實現(xiàn)環(huán)保無污染、安全的性能就成為一緊迫課題。在這方面已有專利文獻報道，如申請?zhí)枮?00710022330.0的發(fā)明專利"水溶性醇酸樹脂溶液和水溶性醇酸氨基烘漆及其制備方法"就公開了一種水溶性醇酸樹脂溶液和以水溶性醇酸樹脂溶液作基料的水溶性醇酸氨基烘漆以及它們的制備方法，該專利首先合成水溶性醇酸樹脂溶液，再以此水溶性醇酸樹脂溶液為基料，與顏料、水、助劑、氨基樹脂配合經分散、研磨等工充加工成高光澤水溶性醇酸氨基烘漆。然而，我們發(fā)現(xiàn)，上述氨基烘漆在使用過程中存在這樣的缺點，即由于屬水性涂料，烘干過程中干燥速度慢，這就影響了生產效率，而為解決這一問題，在使用前通過添加催干劑來加快干燥過程，這樣勢必又帶來環(huán)境的污染，同樣會對操作人員帶來危害，從而影響了這種水溶性氨基烘漆的產業(yè)利用。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于玩具漆的、無需添加催干劑即可快速干燥成膜、有機揮發(fā)物零殘留的水溶性醇酸樹脂。本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是提供一種以上述水溶性醇酸樹脂為主體成份的水溶性醇酸玩具漆。本發(fā)明涉及一種水溶性醇酸樹脂，該水溶性醇酸樹脂包含以下重量份計的成份妥爾油酸180200份；偏苯三酸酐6070份；一縮二乙二醇80100份；季戊四醇5060份；三羥甲基丙烷二烯丙基醚3040份；二羥甲基丙酸6070份；次磷酸12份；氨水810份；無離子水500520份。其中，一縮二乙二醇(Diethyleneglycol)—縮二乙二醇又稱二甘醇、二乙二醇醚，結構式為H0CH2CH20CH2CH20H，分子量106.11。無色透明具有吸濕性的粘稠液體，有辛辣氣味。相對密度(20。C/2(TC)1.1184，純品凝固點-10.45°C，沸點245°C,閃點143°C。本發(fā)明還涉及一種水溶性醇酸玩具漆，包含上述的水溶性醇酸樹脂7274重量份，以及下列重量份的組份檸檬黃色漿46份1250目滑石粉1113份消泡劑0.60份濕潤劑0.80份分散劑0.60份4流平劑2.00份硬脂酸鋅3.00份增稠劑2.00份無離子水3.00份。所述的消泡劑、濕潤劑、分散劑、流平劑、增稠劑為本領域通常使用的消泡劑、濕潤劑、分散劑、流平劑、增稠劑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明取得了以下的優(yōu)越技術效果，這就是所合成的水溶性醇酸樹脂引入三羥甲基丙烷二烯丙基醚氣干性單體，樹脂油長在四十左右無需添加催干劑即可干燥成膜；而且，使用本發(fā)明的水溶性醇酸樹脂作為主成份配制的玩具漆由于配方采用水溶性成份，實現(xiàn)了零VOC，且不含重金屬離子，可滿足玩具漆對樹脂環(huán)保性能的要求。具體實施例方式下面結合具體實施例詳細描述本
發(fā)明內容以下實施例1至實施例3是本發(fā)明的水溶性醇酸樹脂的具體實施例方式實施例1:配方單位重量份妥爾油酸200份偏苯三酸酐60份一縮二乙二醇100份季戊四醇55份三羥甲基丙烷二烯丙基醚35份二羥甲基丙酸70份次磷酸2份;氨水9份；無離子水520份。水溶性醇酸樹脂合成工藝投妥爾油酸，偏苯三酸酐，一縮二乙二醇，季戊四醇，三羥甲基丙垸二烯丙基醚，二羥甲基丙酸，次磷酸入四口燒瓶，升溫至19520(TC酯化至酸價5565mgK0H/g后，加氨水中和，用無離子水稀釋得到水溶性醇酸樹脂。實施例2:配方單位重量份妥爾油酸偏苯三酸酐一縮二乙二醇季戊四醇三羥甲基丙垸二烯丙基醚二羥甲基丙酸次磷酸氨水無離子水水溶性醇酸樹脂合成工藝:185份;65份;90份；60份；40份；65份;1.5份；10份；510份。投妥爾油酸，偏苯三酸酐，一縮二乙二醇，季戊四醇，三羥甲基丙垸二烯丙基醚，二羥甲基丙酸，次磷酸入四口燒瓶，升溫至19520(TC酯化至酸價5565mgK0H/g后，加氨水中和，用無離子水稀釋得到水溶性醇酸樹脂。;施例3:配方妥爾油酸偏苯三酸酐一縮二乙二醇季戊四醇三羥甲基丙烷二烯丙基醚二羥甲基丙酸次磷酸氨水無離子水單位重量份180份；70份;80份;50份;30份；60份；l份；8份；500份。水溶性醇酸樹脂合成工藝投妥爾油酸，偏苯三酸酐，一縮二乙二醇，季戊四醇，三羥甲基丙垸二烯丙基醚，二羥甲基丙酸，次磷酸入四口燒瓶，升溫至19520(TC酯化至酸價5565mgK0H/g后，加氨水中和，用無離子水稀釋得到水溶性醇酸樹脂。以下實施例4至實施例6是本發(fā)明的水溶性醇酸玩具漆的具體實施方式:實施例4:單位重量份水溶性醇酸樹脂74份檸檬黃色漿4份1250目滑石粉11份分散劑0.60份濕潤劑0.80份消泡劑0.60份流平劑2.00份硬脂酸鋅3.00份增稠劑2.00份無離子水3.00份工藝過程水溶性醇酸樹脂30份，1250目滑石粉11份，分散劑0.60份，濕潤劑0.80份，硬脂酸鋅3.00份，高速分散至細度小于50微米后，加入水溶性醇酸樹脂44份，檸檬黃色漿4份，消泡劑0.60份，流平劑2.00份，增稠劑2.00份，無離子水3.00份低速分散均勻。實施例5:單位重量份水溶性醇酸樹脂73檸檬黃色漿5份1250目滑石粉12份消泡劑0.60份濕潤劑0.80份分散劑0.60份流平劑2.00份硬脂酸鋅3,00份增稠劑2.00份無離子水3.00份工藝過程水溶性醇酸樹脂30份，1250目滑石粉12份，分散劑0.60份，濕潤劑0.80份，硬脂酸鋅3.00份，高速分散至細度小于50微米后，加入水溶性醇酸樹脂43份，檸檬黃色漿5份，消泡劑0.60份，流平劑2.00份，增稠劑2.00份，無離子水3.00份底速分散均勻。實施例6:單位重量份水溶性醇酸樹脂72份檸檬黃色漿6份1250目滑石粉13份消泡劑0.60份濕潤劑0.80份分散劑0.60份流平劑2.00份硬脂酸鋅3.00份增稠劑2.00份無離子水3.00份工藝過程水溶性醇酸樹脂30份，12505滑石粉13份，分散劑0.60份，濕潤劑0.80份，硬脂酸鋅3.00份，高速分散至細度小于50微米后，加入水溶性醇酸樹脂42份，檸檬黃色漿6份，消泡劑0.60份，流平劑2.00份，增稠劑2.00份，無離子水3.00份底速分散均勻。水溶性醇酸玩具漆的性能指標見表1:表l:水溶性醇酸玩具漆實測性能數(shù)據<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表1可知，本發(fā)明的水溶性醇酸玩具漆的各項性能指標均符合國家標準要求。權利要求1、一種水溶性醇酸樹脂，其特征在于該水溶性醇酸樹脂包含以下重量份計的成份妥爾油酸180～200份；偏苯三酸酐60～70份；一縮二乙二醇80～100份；季戊四醇50～60份；三羥甲基丙烷二烯丙基醚30～40份；二羥甲基丙酸60～70份；次磷酸1～2份；氨水8～10份；無離子水500～520份。2、一種水溶性醇酸玩具漆，包含權利要求1所述的水溶性醇酸樹脂7274重量份，以及下列重量份的組份-檸檬黃色漿46份1250目滑石粉1113份消泡劑0.60份濕潤劑0.80份分散劑0.60份流平劑2.00份硬脂酸鋅3.00份增稠劑2.00份無離子水3.00份。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于玩具漆的水溶性醇酸樹脂，組分及其重量份數(shù)包括妥爾油酸180～200份，偏苯三酸酐60～70份，一縮二乙二醇80～100份，季戊四醇50～60份，三羥甲基丙烷二烯丙基醚30～40份，二羥甲基丙酸60～70份，次磷酸1～2份，氨水8～10份，無離子水500-520份；還公開了一種以上述水溶性醇酸樹脂作為主成份配制的水溶性醇酸玩具漆，所合成的水溶性醇酸樹脂無需添加催干劑即可干燥成膜；而且，使用本發(fā)明的水溶性醇酸樹脂作為主成份配制的玩具漆由于配方采用水溶性成份，實現(xiàn)了零VOC，且不含重金屬離子，可滿足玩具漆對樹脂環(huán)保性能的要求。文檔編號C08G63/49GK101654514SQ20081014198公開日2010年2月24日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權日2008年8月22日發(fā)明者陳壽生申請人:深圳市展辰達化工有限公司;上海富臣化工有限公司;北京展辰化工有限公司