專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及橡膠制品及制備工藝，具體地說(shuō)是一種利用廢舊橡膠制備的橡膠板及其制備方法。
背景技術(shù)：
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目前，我國(guó)廢橡膠利用的主要方法是制造再生膠，即將廢舊橡膠經(jīng)粉碎、脫硫、壓練等工序，將廢舊橡膠中的硫徹底脫掉，以恢復(fù)橡膠的彈性和塑料性，從而形成再生膠。并以此再生膠為原料制備成新的橡膠制品。該方法存在生產(chǎn)能耗大，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)的缺點(diǎn)，而且鑒于目前技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件所限，我國(guó)許多再生膠企業(yè)的廢膠脫硫再生處理過(guò)程均存在不同程度的低濃度有機(jī)廢氣的大氣污染。
為了解決這一問(wèn)題，目前有些企業(yè)己從再生膠利用轉(zhuǎn)入了膠粉直接利用階段。即利用粉碎后的膠,粉表面存在一定量的不飽和鍵，加入硫磺促進(jìn)劑后直接進(jìn)行硫化模壓成型。此法工藝簡(jiǎn)單、成本低，但只能生產(chǎn)機(jī)器墊、路基墊、緩沖等各類(lèi)墊片及擋泥板、吸音材料等對(duì)力學(xué)性能要求不高的低檔產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容；
本發(fā)明的目的就是提供一種直接利用廢舊橡膠粉制備的高強(qiáng)力環(huán)保型橡膠板，同時(shí)提供一種制備該橡膠板的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的-
本發(fā)明所提供的高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板，是由以下重量份比的組分制成-廢舊橡膠粉80 120份，硫化促進(jìn)劑0.5-0.8份，硫化活性劑0.5~0.8份，硫磺1.5 1.7.
其中硫化促進(jìn)劑可選用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT。硫化活性劑可選用氧化鋅或硬脂酸。
本發(fā)明優(yōu)選的硫化促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM。
本發(fā)明所提供的高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板的制備方法包括以下步驟
a、 按重量份比稱(chēng)取廢舊橡膠粉80 120份，硫化促進(jìn)劑0. 5 0. 8份3，硫磺1.5 1.7份。
b、 將廢舊橡膠粉干燥脫水
c、 加入硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、硫磺、攪拌，入模；
d、 在120 160度，壓力為 3. 4kg f cm 條件下，硫化10 20分鐘。
本發(fā)明所選用的組分及各組分的用量配比，保證了所制備的橡膠板具有良好的力學(xué)性能。
本發(fā)明所制備的橡膠板，其拉伸強(qiáng)度為3. 49 5. 3，扯斷伸長(zhǎng)率為94-150%，強(qiáng)度為66度。
本發(fā)明方法最大的特點(diǎn)就是利用廢舊廢舊膠粉直接生產(chǎn)橡膠板，可省去再生膠生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫、精煉等工序。節(jié)省了大量專(zhuān)用設(shè)備、廠房、動(dòng)力和人力，還可省去軟化劑、增粘劑等化工原料，另外，工藝過(guò)程不存在廢水、廢氣、飛塵的污染。采用該方法制備的橡膠板其力學(xué)強(qiáng)度高。透水透氣性好且有一定的挺性?？捎糜谥苽湎鹉z板力學(xué)強(qiáng)度高的高檔橡膠制品。
具體實(shí)施例方式按重量份比稱(chēng)取
A、 廢舊橡膠粉80公斤，促進(jìn)劑0. 8公斤，氧化鋅0. 8公斤，硫磺1. 7公斤。
B、 將廢舊橡膠粉干燥脫水；
C、 加入促進(jìn)劑、氧化鋅、硫磺攪拌，入模；D、 在120度，壓力為3.4kgf cm條件下，硫化10分鐘。實(shí)施例2:
A、 按比重份比稱(chēng)取廢舊橡膠粉120公斤，硫化促進(jìn)劑0.5公斤，硬脂酸0.5公斤，硫磺1.5公斤。
B、 將廢舊橡膠粉干燥脫水。
C、 加入促進(jìn)劑、硬脂酸、硫磺攪拌。
D、 在160度，壓力為 3.4kgf cm 條件下，硫化20分鐘。
權(quán)利要求
1、一種高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板，其特征在于它是由以下重量份比的組分制成橡膠粉80～120份，硫化促進(jìn)劑0.5～0.8份，硫化活性劑0.5～0.8份，硫磺1.5～1.7。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板，其特征在于所說(shuō)的硫化 促進(jìn)劑為促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT中的任意一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)力環(huán)保型膠粉橡膠板的制備方法，其特征在于它 包括以下步驟a、 按重量份比稱(chēng)取:廢舊橡膠粉80 120份，硫化促進(jìn)劑0. 5 0. 8份3， 硫磺1.5 1.7份。b、 將廢舊橡膠粉干燥脫水C、 加入硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、硫磺、攪拌，入模；d、 在120 160度，壓力為 3.4kg f cm 條件下，硫化10 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明的目的就是提供一種直接利用廢舊橡膠粉制備的高強(qiáng)力環(huán)保型橡膠板，同時(shí)提供一種制備該橡膠板的方法。本發(fā)明所選用的組分及各組分的用量配比，保證了所制備的橡膠板具有良好的力學(xué)性能。本發(fā)明所制備的橡膠板，其拉伸強(qiáng)度為3.49～5.3，扯斷伸長(zhǎng)率為94-150％，強(qiáng)度為66度。本發(fā)明方法最大的特點(diǎn)就是利用廢舊廢舊膠粉直接生產(chǎn)橡膠板，可省去再生膠生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫、精煉等工序。節(jié)省了大量專(zhuān)用設(shè)備、廠房、動(dòng)力和人力，還可省去軟化劑、增粘劑等化工原料，另外，工藝過(guò)程不存在廢水、廢氣、飛塵的污染。
文檔編號(hào)C08L21/00GK101665599SQ200810141368
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者丹軍旗 申請(qǐng)人:丹軍旗