專利名稱：炭黑粉末去除方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明具體涉及炭黑制造技術領域的一種炭黑粉末去除方法及裝置。
技術背景炭黑是橡膠工業的重要原料。隨著橡膠工業的發展，對于作為橡膠主要添 加補強劑的碳黑提出了愈來愈高的要求。通常炭黑顆粒產品含有一定量的細粉， 過高的細粉含量不僅會對產品運輸、炭黑的包裝環境、煉膠環境造成污染，還 會影響炭黑包裝標準(視密度變化引起包裝容積變化)，并會對橡膠工業的氣流 輸送系統造成危害，同時過高的細粉含量會影響炭黑在膠料中的分散度，降低橡 膠的機械物理性能。因此降低顆粒炭黑中的細粉含量已成為炭黑行業函待解決 的一個技術難題。目前，解決炭黑細粉含量過高的途徑主要有兩種，其中一種方式是改善炭 黑的造粒效果，另一種方式是采用篩選等方法去除炭黑顆粒中的炭黑細粉。但 這些方法通常工序較為繁雜，成本高昂，且效果較差，并可能造成炭黑顆粒的 破損率較高等副作用，降低生產廠家的經濟效益。發明內容本發明的目的在于提出一種工藝簡單，去除炭黑細粉效果良好的炭黑粉末 去除方法及裝置，以克服現有技術中的不足，該方法所采用的技術方案如下 為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案一種炭黑粉末去除方法，用于去除炭黑顆粒中的炭黑細粉，其特征在于將 經干燥后的含細粉的炭黑顆粒加入一粉末去除器流化床進料端，在由該流化床 下方斜向進入的氣流吹動下，炭黑顆粒通過流化床，并由流化床出料端排出， 同時細粉由流化床頂部排出。具體而言，所述粉末去除器流化床中，炭黑顆粒由該流化床下方斜向進入 的氣流吹動以懸浮狀態通過流化床。所述粉末去除器流化床上設置一水平篩板，其下方設置氣流輸送裝置，所述水平篩板上布滿按按同一方向斜向穿透水平篩板的風孔。由粉末去除器流化床出料端排出的炭黑顆粒溫度為60 70°C。 所述粉末去除器流化床包括至少四個風選冷卻段，其連續分布于流化床進 料端與出料端之間，各冷卻段輸入的氣流流速可調。所述氣流輸送裝置至少為四個，其分別分布于各風選冷卻段內水平篩板下方。一種炭黑粉末去除裝置，包括粉末去除器流化床，其特征在于所述流化床 上設置一水平篩板，水平篩板上布滿按同一方向斜向穿透水平篩板的風孔，篩 板下方設置氣流輸送裝置。所述風孔按上端偏向粉末去除器流化床出料端，下端偏向粉末去除器流化床 進料端的方式分布于水平篩板上。所述粉末去除器流化床包括至少四個風選冷卻段，其連續分布于流化床進 料端與出料端之間，各風選冷卻段均設置一帶有流速調節閥的氣流輸送管道， 該等氣流輸送管道與氣流輸送裝置連接。所述粉末去除器流化床上部與一炭黑粉末收集裝置連通，該炭黑粉末收集 裝置包括濾袋器。本發明采用流化床工藝對炭黑顆粒進行處理，以去除炭黑顆粒中的細粉，其工藝流程為經造粒干燥后含有細粉的炭黑顆粒，通過提升機和磁選機等設 備定量地加入粉末去除器流化床，在流化床中進行風選，成品顆粒從設備一端 通過螺旋輸送器排出，至成品貯槽，粉末從設備頂部排出，該工藝流程簡潔， 可實現對炭黑顆粒的大批量、快速處理，效率遠遠優于現有技術。該工藝的具 體原理為在由流化床下方輸入的氣流作用下，質量小于炭黑顆粒的細粉被吹 揚至流化床頂部排出，并可由與流化床上部連通的炭黑粉末收集裝置進行收集， 以備再次返回造粒系統，而質量較大的炭黑顆粒則以懸浮狀態通過流化床。為實現上述工藝，上述炭黑粉末去除器流化床中設有一水平篩板，該篩板 上布滿了按上、下端分別偏向流化床進料端和出料端的方式斜向穿透篩板的風 孔，當氣流通過篩板時，氣流于豎直方向偏轉了一定角度，可在將炭黑顆粒吹 起懸浮的同時，推動炭黑顆粒朝出料端的方向移動，而炭黑顆粒中的細粉則隨 氣流斜向飄揚至頂部排出。又，經造粒干燥后的炭黑顆粒溫度一般在13(TC以上，現有技術中通常需要 在篩除細粉的前后對其進行冷卻，以便進行包裝或后續處理，本發明中通入粉 末去除器流化床的氣流為常溫氣流，則在除去炭黑顆粒中粉末的同時，可將炭黑顆粒冷卻至60 70°C，進一步簡化了炭黑顆粒的處理工藝流程。上述炭黑粉末去除器流化床可包括至少四個風選冷卻段，其連續分布于流 化床進料端與出料端之間，各冷卻段上設置水平篩板，其下方分別設置氣流輸 送裝置，如鼓風機等，這樣，即可對炭黑顆粒進行分級風選，每一級流化速度 可調，這樣可有效提高分級效率和合理利用能量，經多次風選和冷卻后，炭黑顆粒中的細粉殘留率可降低至0. 4% 2. 0%。與現有技術相比，本發明的有益效果在于該炭黑粉末去除方法采用在懸浮狀態下對產品進行風選的方式，粉末去除率高，成品破損率低，同時可實現 產品的冷卻，符合炭黑貯存要求，改善包裝條件，具有工藝簡單高效，節約資 源的優點，該工藝采用的設備結構簡單合理，易于生產維護，并可有效提高風 選冷卻效率，還能實現能量的合理利用。該炭黑粉末去除方法及裝置可被廣泛 應用于炭黑顆粒處理技術領域，有效提高生產效率和產品質量。
以下結合附圖及具體實施方式
對本發明作進一歩的說明。
圖1是本發明具體實施方式
中炭黑粉末去除工藝流程結構示意圖； 圖2是圖1中水平篩板的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，該炭黑粉末去除裝置主要由鼓風機3等氣流輸送裝置 和粉末去除器流化床2組成，其中，粉末去除器流化床上設置一水平篩板5，該 篩板上布滿按與炭黑顆粒運動方向相同的方向斜向穿透水平篩板，即上端偏向 粉末去除器流化床出料端，下端偏向粉末去除器流化床進料端的風孔，流化床 的下方設置四個進風口 6，各進風口均通過一帶有氣壓調節閥門和氣壓表的氣流 輸送管7與一鼓風機3連接，上述每個進風口均與水平篩板構成一風選冷卻段。 又，上述流化床的頂部與一炭黑粉末收集裝置連通，該炭黑粉末收集裝置包括 濾袋器4。該炭黑粉末去除方法工藝流程為經造粒干燥后，溫度為13(TC左右，含有 細粉的炭黑顆粒，通過提升機和磁選機1設備定量地加入粉末去除器流化床2 的進料端，由鼓風機3輸入的常溫氣流由該流化床正下方進入，流經水平篩板 的風孔后，氣流方向改變為斜向(B向)，該斜向氣流在將炭黑顆粒吹起懸浮的 同時，推動其向流化床2的出料端移動(C向)，同時，將炭黑顆粒中含有的細粉斜向推送至流化床頂部處排出，并由于流化床頂部連通的濾袋器4收集，以 備再次返回造粒系統。該流化床可分為四個風選冷卻段，各風選冷卻段中輸入 的氣流流速均可視炭黑顆粒大小、含細粉量等具體情況而調節，炭黑顆粒依次經過各風選冷卻段后，冷卻至60 7(TC，而后由上述流化床的出料口排出，并 通過螺旋輸送器排出，至成品貯槽，經適當處理后即可包裝。該工藝每小時至 少可處理3500kg的炭黑顆粒。經該炭黑粉末去除方法及裝置處理后的炭黑顆粒溫度在60 70°C，成品破 損率低，且其中殘留細粉的質量百分比含量可降低至0.4 2.0%，產品品質優于 現有技術所得產品，且更符合炭黑貯存要求和改善包裝條件。
權利要求
1.一種炭黑粉末去除方法，用于去除炭黑顆粒中的炭黑細粉，其特征在于將經干燥后的含細粉的炭黑顆粒加入一粉末去除器流化床進料端，在由該流化床下方斜向進入的氣流吹動下，炭黑顆粒通過流化床，并由流化床出料端排出，同時細粉由流化床頂部排出。
2. 根據權利要求1所述的炭黑粉末去除方法，其特征在于在所述粉末去除 器流化床中炭黑顆粒由該流化床下方斜向進入的氣流吹動以懸浮狀態通過流化 床。
3. 根據權利要求1或2所述的炭黑粉末去除方法，其特征在于所述粉末去 除器流化床上設置一水平篩板，其下方設置氣流輸送裝置，所述水平篩板上布 滿按同 一方向斜向穿透水平篩板的風孔。
4. 根據權利要求1或2所述的炭黑粉末去除方法，其特征在于由粉末去除 器流化床出料端排出的炭黑顆粒溫度為60 70°C。
5. 根據權利要求1或2所述的炭黑粉末去除方法，其特征在于所述粉末去 除器流化床包括至少四個風選冷卻段，其連續分布于流化床進料端與出料端之 間，各冷卻段輸入的氣流流速可調。
6. 根據權利要求5所述的炭黑粉末去除方法，其特征在于所述氣流輸送裝 置至少為四個，其分別分布于各風選冷卻段內水平篩板下方。
7. 用于如權利要求1所述方法的一種炭黑粉末去除裝置，包括粉末去除器 流化床，其特征在于所述流化床上設置一水平篩板，水平篩板上布滿按同一方 向斜向穿透水平篩板的風孔，篩板下方設置氣流輸送裝置。
8. 根據權利要求7所述的炭黑粉末去除裝置，其特征在于所述風孔按上端 偏向粉末去除器流化床出料端，下端偏向粉末去除器流化床進料端的方式分布 于水平篩板上。
9. 根據權利要求7所述的炭黑粉末去除裝置，其特征在于所述粉末去除器 流化床包括至少四個風選冷卻段，其連續分布于流化床進料端與出料端之間， 各風選冷卻段均設置一帶有流速調節閥的氣流輸送管道，該等氣流輸送管道與 氣流輸送裝置連接。
10. 根據權利要求7所述的炭黑粉末去除裝置，其特征在于所述粉末去除器 流化床上部與一炭黑粉末收集裝置連通，該炭黑粉末收集裝置包括濾袋器。
全文摘要
本發明具體涉及炭黑制造技術領域的一種炭黑粉末去除方法及裝置。該炭黑粉末去除方法用于去除炭黑顆粒中的炭黑細粉，其通過將經干燥后的含細粉的炭黑顆粒加入一粉末去除器流化床進料端，在由該流化床下方斜向進入的氣流吹動下，炭黑顆粒通過流化床，并由流化床出料端排出，同時細粉由流化床頂部排出。本發明采用在懸浮狀態下對產品進行風選的方式，粉末去除率高，成品破損率低，同時可實現產品的冷卻，符合炭黑貯存要求，改善包裝條件，具有工藝簡單高效，節約資源的優點，且采用的設備結構簡單合理，易于生產維護，可有效提高風選冷卻效率，并實現能量的合理利用。本發明可被廣泛應用于炭黑顆粒處理技術領域，有效提高生產效率和產品質量。
文檔編號C08K3/04GK101318180SQ20081013218
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月22日 優先權日2008年7月22日
發明者張俠虎, 徐清龍, 朱永寧, 偉 沈, 翰 沈, 王進興 申請人:蘇州寶化炭黑有限公司