專利名稱:一種低粘度活性碳酸鈣及其制備方法和應用的制作方法
技術領域:
本發明涉及碳酸鈣及其制備方法,尤其涉及一種在PVC樹脂皮革中
應用的低粘度碳酸釣及其制備方法。
背景技術:
碳酸鈣是一種很重要的無機化工產品,被廣泛用于橡膠、塑料、造 紙、涂料、油墨等工業中,可提高制品的耐熱性、耐磨性、尺寸穩定性 及剛度等,并降低制品成本。根據碳酸鈣生產方法的不同,可以將碳酸 鈣分為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣和活性碳酸鈣。輕質碳酸鈣,又稱沉淀 碳酸釣,簡稱輕鈣,是將石灰石等原料鍛燒生成石灰(主要成分為氧化 釣)和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分為氫氧化鈣), 然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸釣沉淀,最后經脫水、干燥和 粉碎而制得。重質碳酸鉤,簡稱重釣,是用機械方法直接粉碎天然的方 解石、石灰石、白堊、貝殼等而制得。活性碳酸4丐,又稱改性碳酸鈣、 表面處理碳酸釣,簡稱活性釣,是用表面處理劑對輕質碳酸鈣或重質鈣 碳酸釣進行表面改性而制得。
碳酸釣受粒徑、晶型等因素的影響,同等質量的碳酸鈣其比表面積
也不同;無機填料親水疏油的表面特性,使其與高分子材料相容性差, 因此加工中易形成不規則的聚集體,造成在高聚物內部分散不均勻,從 而產生界面缺陷,導致制品的物理機械性能降低。當其應用于PVC樹脂 中時,因碳酸鉤表面吸附能力的影響,在PVC糊樹脂制漿時填充碳酸鈣, 體系粘度上升,碳酸鈣填充量受到限制,為提高碳酸鈣的填充量并保持 PVC樹脂制品的性能,需要對碳酸4丐進行降粘化處理。PVC樹脂通常使 用鄰苯二曱酸二辛酯做為增塑劑,但鄰苯二曱酸二辛酯價格很高,使PVC 樹脂生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種低粘度活性碳酸鈣的制備方法。
本發明的第二個目的在于提供一種在Pvc樹脂皮革中填充量高的低
粘度活性碳酸4丐。
本發明的第三個目的在于提供上述低粘度活性碳酸鉤的應用。 為實現上述目的,本發明采用如下方案 一種低粘度活性碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟 1)將碳酸釣在高速攪拌機或混合機中升溫至100-12(TC,加入碳酸
鈣質量0. 1-0. 5%的表面處理劑高速混合3-5分鐘;
2 )再加入碳酸4丐質量0. 3-1. 0%的脂肪醇聚氧乙烯醚,130-140°C,
高速混合3-5分鐘,冷卻;
3)過篩,即得低粘度活性碳酸鈣。 所述過篩步驟具體為過200目氣流篩。 所述表面處理劑為硬脂酸、鈦酸酯或者鋁酸酯。 所述脂肪醇聚氧乙烯醚親水疏水平衡值為8-12。 由上述低粘度活性碳酸鈣制備方法制得的碳酸鈣。 上述低粘度活性碳酸釣用于PVC樹脂皮革中。
本發明低粘度活性碳酸鈣,用表面處理劑對碳酸鈣進行表面活化處 理,降低碳酸4丐的吸油值,提高碳酸鉤在聚氯乙烯(PVC)樹脂中的分 散性和相容性;脂肪醇聚氧乙蹄醚是一種表面活性劑,吸附在碳酸鈣的 表面,當碳酸鈣應用于PVC糊樹脂中,降低其體系的粘度,可以降低 20-25%增塑劑鄰苯二曱酸二辛酯(DOP)的用量或提高碳酸鈣的填充量 15-20%,降低PVC樹脂的生產成本。
具體實施例方式
實施例1
1) 一種低粘度活性碳酸鈣制備方法將克600目重質碳酸鈣 在高速攪拌機中升溫至ll(TC,加入2. 5克硬脂酸高速混合5分鐘;再
4加入7克的脂肪醇聚氧乙烯醚,140°C,高速混合5分鐘,冷卻、200 目氣流篩,即得一種低粘度活性碳酸4丐。
2 )低粘度活性-友酸鈣的應用將100克PVC糊樹脂加入90克D0P 中,攪拌均勻,再加入200克上述碳酸4丐攪拌均勻,用旋轉粘度計測得 其體系粘度為3800Mpa. S。 實施例2
將100克PVC糊樹脂加入90克DOP中,攪拌均勻,再加入200克 未經處理的600目重質碳酸4丐攪拌均勻,用旋轉粘度計測得其體系粘度 為5600Mpa, S。
從實施例1和實施例2的結果可知,本發明所述活性碳酸4丐與未經 活化的碳酸鉀相比,其應用于PVC糊樹脂中,可明顯降低體系粘度。 實施例3
將1000克600目重質碳酸4丐在高速攪拌機中升溫至ll(TC,加入7 克的脂肪醇聚氧乙烯醚,140°C,高速混合5分鐘,冷卻、過篩。將IOO 克PVC糊樹脂加入90克DOP中,攪拌均勻,再加入200克上述碳酸4丐 攪拌均勻,用旋轉粘度計測得其體系粘度為4380Mpa. S。
從實施例3所述結果可知,單獨加入脂肪醇聚氧乙烯醚制備的活性 碳酸4丐,應用于PVC糊樹脂中,其體系粘度高于實施例1所述活性碳酸 4丐應用于PVC糊樹脂中的體系粘度。
實施例4
將1000克600目重質碳酸鈣在高速攪拌機中升溫至ll(TC,加入 2. 5克的硬脂酸,140°C,高速混合5分鐘,冷卻、過篩。將100克PVC 糊樹脂加入90克DOP中,攪拌均勻,再加入200克上述碳酸鈣攪拌均 勻,用旋轉粘度計測得其體系粘度為4750Mpa. S。
從實施例4所述結果可知,單獨加入硬脂酸制備的活性碳酸鈣,其 應用于PVC糊樹脂中,體系粘度高于實施例1所述活性碳酸鉤應用于PVC 糊樹脂中的體系粘度。
實施例5
將1000克600目重質碳酸4丐在高速攪拌機中升溫至ll(TC,加入2. 5克硬脂酸高速混合5分鐘;再加入7克的脂肪醇聚氧乙烯醚,140 °C,高速混合5分鐘,冷卻、過篩。將100克PVC糊樹脂加入70克DOP 中,攪拌均勻,再加入200克上述碳酸鈣攪拌均勻,用旋轉粘度計測得 其體系粘度為4930Mpa. S。
從實施例5所述結果可知,本發明所述活性碳酸釣應用于PVC糊樹 脂中,在降低其體系粘度的同時,可降低22. 2。/。鄰苯二曱酸二辛酯(D0P) 的用量。
實施例6
將1000克600目重質碳酸4丐在高速攪拌機中升溫至ll(TC,加入 2. 5克硬脂酸高速混合5分鐘;再加入7克的脂肪醇聚氧乙烯醚,140 。C,高速混合5分鐘,冷卻、過篩。將100克PVC糊樹脂加入90克DOP 中,攪拌均勻,再加入230克上述碳酸鈣攪拌均勻,用旋轉粘度計測得 其體系粘度為4970Mpa. S。
從實施例6所述結果可知,本發明所述活性碳酸鈣應用于PVC糊樹 脂中,在降低其體系粘度的同時,可提高15%的碳酸4丐填充量。
權利要求
1、一種低粘度活性碳酸鈣的制備方法,包括以下步驟1)將碳酸鈣在高速攪拌機或混合機中升溫至100-120℃,加入碳酸鈣質量0.1-0.5%的表面處理劑高速混合3-5分鐘;2)再加入碳酸鈣質量0.3-1.0%的脂肪醇聚氧乙烯醚,130-140℃,高速混合3-5分鐘,冷卻;3)過篩,即得低粘度活性碳酸鈣。
2、 根據權利要求1所述的一種低粘度活性碳酸鈣的制備方法,其 特征在于所述過篩步驟具體為,過20G目氣流篩。
3、 根據權利要求1所述的一種低粘度活性碳酸鈣的制備方法,其 特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚親水疏水平衡值為8-12。
4、 由權利要求l、 2所述的低粘度活性碳酸鈣制備方法制得的碳酸化
5 、權利要求4所述低粘度活性碳酸鈣用于PVC樹脂皮革中。
全文摘要
本發明公開了一種低粘度活性碳酸鈣及其制備方法與應用,所述制備方法包括1)將碳酸鈣在高速攪拌機或混合機中升溫至100-120℃,加入碳酸鈣質量0.1-0.5%的表面處理劑高速混合3-5分鐘;2)再加入碳酸鈣質量0.3-1.0%的脂肪醇聚氧乙烯醚,130-140℃,高速混合3-5分鐘,冷卻;3)過篩,即得低粘度活性碳酸鈣。由所述方法制備的活性碳酸鈣可應用于PVC樹脂皮革。當碳酸鈣應用于PVC糊樹脂中,降低其體系的粘度,可以降低20-25%增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)的用量或提高碳酸鈣的填充量15-20%,降低PVC樹脂皮革的生產成本。
文檔編號C08L27/00GK101585976SQ200810071070
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月20日 優先權日2008年5月20日
發明者巫錫海, 張有祥, 微 楊 申請人:福建省三農碳酸鈣有限責任公司