專利名稱：纖維素衍生物的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工產品生產工藝的技術領域，更具體地說是涉及纖 維素衍生物的生產工藝。
技術背景纖維素衍生物是纖維素高分子中的羥基與化學試劑發生酯化或 醚化反應后的生成物，通過取代試劑的選擇和工藝設計，該產品具有 能溶于水、稀堿溶液或有機溶劑或具有熱塑性等性能，被廣泛用來制 造化學纖維、薄膜、片基、塑料、絕緣材料、涂層、漿料、聚合分散 劑、食品添加劑和日用化工等產品，目前，纖維素衍生物的生產工藝 大多采用如下步驟完成a、 投料將異丙醇溶液和精制棉投入反應器中，將反應器封閉；b、 堿化反應將堿加入反應器中攪拌40分鐘一2小時，將反應溫度控制在5'C—3(TC，制成堿纖維素；C、醚化反應將醚化劑加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制在6(TC—11(TC，反應時間為2小時一8小時，反應器內的 壓力控制在0. IMPa—0. 3 MPa;d、 中和反應降溫，將反應器內的溫度控制在35x:—7(rc時，將酸加入反應器中攪拌進行中和反應，PH值控制在5. 5—8;e、 洗滌用醇類溶液洗漆反應器中前述中和反應生成的鹽；f、 固液分離、干燥、粉碎和包裝。 上述反應中各物料的用量及各工藝參數根據所需產品的不同而有所不同，上述生產工藝存在的缺點為先將精制棉作堿化處理制成堿纖維素，后再用酸進行中和反應，反應生成的鹽在后續洗滌過程中很難 洗滌完全，這樣一方面難以提高纖維素衍生物的純度，另一面生產工藝復雜，反應時間長，生產成本也較高。 發明內容本發明的目的就是為了解決現有纖維素衍生物生產工藝的不足 而提供一種生產工藝簡單、反應時間短、生產成本低且能提高產品純 度的纖維素衍生物的生產工藝。本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下 纖維素衍生物的生產工藝，其生產工藝步驟如下a、 投料將異丙醇溶液和精制棉投入反應器中，將反應器封閉；b、 醚化反應將醚化劑和表面活性劑加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制在6(TC—11(TC，反應時間為2小時一8小時， 反應器內的壓力控制在0. lMPa—O. 3 MPa;c、 固液分離、干燥、粉碎和包裝。所述表面活性劑采用1630表面活性劑或者是CDS—2表面活性劑。所述醚化劑采用環氧乙烷或者是氯甲烷。所述異丙醇溶液為180克一220克和精制棉為18克一22克時， 所需醚化劑為18克一20克，表面活性劑為0. 5克一5克。本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是由于沒有 進行堿化反應和中和反應，就沒有鹽類物質產生，從而大大提高了纖 維素衍生物的產品純度，省去了目前生產工藝中的堿化反應、中和反 應和洗滌，從而大大縮短了生產工藝流程，減少了反應時間，降低了 生產成本。
具體實施方式
實施例l:纖維素衍生物的生產工藝，其生產工藝步驟如下a、 投料將濃度為70%—80%的異丙醇溶液180克和精制棉18克投入 反應器中，將反應器封閉；b、醚化反應將醚化劑18克和表面活性劑0.5克同時加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制在6(TC—11(TC，反應時間為2小時一8小時，反應器內的壓力控制在 0. lMPa—O. 3 MPa; c、固液分離、干燥、粉碎和包裝。實施例2:纖維素衍生物的生產工藝，其生產工藝步驟如下a、 投料將濃度為70%—80%的異丙醇溶液220克和精制棉22克投入 反應器中，將反應器封閉；b、醚化反應將醚化劑20克和表面活性 劑5克同時加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制在 60°C—110°C，反應時間為2小時一8小時，反應器內的壓力控制在 0. IMPa—0. 3 MPa; c、固液分離、干燥、粉碎和包裝。實施例3:纖維素衍生物的生產工藝，其生產工藝步驟如下a、 投料將濃度為70%—80%的異丙醇溶液200克和精制棉20克投入 反應器中，將反應器封閉；b、醚化反應將醚化劑19. 5克和表面活 性劑2.5克同時加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制 在6(TC—110'C，反應時間為2小時一8小時，反應器內的壓力控制 在O. lMPa—O. 3 MPa; c、固液分離、干燥、粉碎和包裝。上述表面活性劑可以采用型號為1630表面活性劑或者是型號為 CDS—2表面活性劑，上述醚化劑可以采用環氧乙烷或者是氯甲垸， 例如當醚化劑采用環氧乙烷時，生產出的產品是羥乙基纖維素；當醚 化劑采用氯甲烷時，生產出的產品是甲基纖維素等等。在纖維素的衍生物生產行業中，上述反應中各物料的用量及各工 藝參數根據所需產品的不同而有所不同，由于此技術內容是行業內的 公知常識，因此在這里不需再詳述之，另外后續過程中的固液分離、 干燥、粉碎和包裝與現有技術相同，即是本領域技術人員的公知常識， 在此也不需再詳述之。
權利要求
1. 纖維素衍生物的生產工藝，其特征在于其生產工藝步驟如下a、投料將異丙醇溶液和精制棉投入反應器中，將反應器封閉；b、醚化反應將醚化劑和表面活性劑加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制在60℃-110℃，反應時間為2小時-8小時，反應器內的壓力控制在0.1MPa-0.3MPa；c、固液分離、干燥、粉碎和包裝。
2、 根據權利要求1所述的纖維素衍生物的生產工藝，其特征在 于所述表面活性劑采用1630表面活性劑或者是CDS—2表面活性劑。
3、 根據權利要求1所述的纖維素衍生物的生產工藝，其特征在 于所述醚化劑采用環氧乙烷或者是氯甲烷。
4、 根據權利要求l、 2或3所述的纖維素衍生物的生產工藝，其 特征在于所述異丙醇溶液為180克一220克和精制棉為18克一22 克時，所需醚化劑為18克一20克，表面活性劑為0. 5克一5克。
全文摘要
本發明公開了一種纖維素衍生物的生產工藝，其生產工藝步驟如下a.投料將異丙醇溶液和精制棉投入反應器中，將反應器封閉；b.醚化反應將醚化劑和表面活性劑加入反應器中攪拌，開始加熱升溫，將反應溫度控制在60℃-110℃，反應時間為2小時-8小時，反應器內的壓力控制在0.1MPa-0.3MPa；c.固液分離、干燥、粉碎和包裝，本發明優點是大大提高了纖維素衍生物的產品純度，大大縮短了生產工藝流程，減少了反應時間，降低了生產成本。
文檔編號C08B11/00GK101270164SQ20081004717
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月25日 優先權日2008年3月25日
發明者劉延金 申請人:鐘祥市金祥瑞化工有限公司