專利名稱：：偶氮染料丙烯酸酯、其共聚乳膠涂料染色水性粘合劑及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種偶氮染料丙烯酸酯、其共聚乳膠涂料染色水性粘合劑及其制備方法。
背景技術：
：涂料染色和涂料印花工藝可以說是紡織品印染行業中的革命性工藝。從理論上講涂料染色和涂料印花工藝基本上無廢水產生。而其中開發能應用于涂料染色的水性粘合劑，成為此工藝的技術關鍵。現有的涂料染色水性粘合劑大多著重于粘合劑的交聯性能改進，因為是粘合劑賦予顏料微粒被固著在纖維上能力，所以在涂料染色工藝中需要用高效，用量少的粘合劑，以調節上色織物的"手感"和干、濕摩擦牢度之間相悖的矛盾。特別是近年來人們對天然織物如純棉、真絲綢的需求，開發純棉、真絲面料的新品種具有很大的市場潛力。純棉，真絲染色目前無論用哪一種染料進行染色都存在著損傷其纖維，降低強力以及產生大量印染廢水等不利于環境保護等問題。同時，為了提高天然纖維的抗皺防縮性能，就要對纖維進行改性。現在大多采用各類樹脂進行整理。目前，市場上現有的涂料染色粘合劑，主要用于化纖織物，混紡織物，棉織物的涂料染色，而罕見真絲織物的涂料染色粘合劑。2005年東華大學徐寶華等公開了"免焙烘無甲醛涂料染色粘合劑水性乳膠"(CN200410089507.5)的發明專利，其特點是采用多乙烯基官能團的預交聯單體，來提高涂料染色粘合劑的粘著性能。
發明內容-本發明的目的之一在于提供一種偶氮染料丙烯酸酯。本發明的目的之二在于提供該丙烯酸酯的制備方法。本發明的目的之三在于提供一種偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑。本發明的目的之四在于提供該水性粘合劑的制備方法。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種偶氮染料丙烯酸酯，其特征在于該化合物的結構式為；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中X"X4，Xs為H、N02、Cl、Br或CN。Y2，Ys為H、CH3、C2H5、0CH3、0C2H5、NH2、NHC0CH3或NHC0C2H5。R為d"C的烷基、CH2CH20H、CH2CH2CN或CH2CH20COCH3。上述的偶氮染料丙烯酸酯，其特征在于當所述的X2=C1;X4=N02;Xe=H;Y2=Y5=H;R《晶時，為黃色染料丙烯酸酯；X2=C1;X4=N02;X6=H;Y2=Y5=CH3;R《晶時，為紅色染料丙烯酸酯；X產Cl;X4=N02;X6=CN;Y2=CH3;Y5=NHC0CH3;R《晶時，為藍色染料丙烯酸酯；X2=N02;X4=X6=H;Y2=Y5=H;R《孔時，為黃色染料丙烯酸酯；X2=N02;X4=Br;X6=H;Y2=Y5=CH3;1^(^5時，為紅色染料丙烯酸酯；X2=N02;X4=CN;X6=Br;Y2=CH3;Y5=NHC0CH3;尺=(:晶時，為藍色染料丙烯酸酯。一種制備上述的偶氮染料丙烯酸酯的方法，其特征在于該方法的具體步驟為用偶合組分上帶N-羥乙基官能團的偶氮染料為原料經丙烯酸酐或丙烯酰氯在3060°C下酰化反應26小時，然后用丙酮一乙醇重結晶純化，即得到偶氮染料丙烯酸酯；所述的偶合組分上帶N-羥乙基官能團的偶氮染料的結構式為一種偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑，采用上述的偶氮染料丙烯酸酯為發色單體，通過乳液聚合法得到，其特征在于形成該乳膠涂料染色水性粘合劑的核的單體的組分及質量百分含量為4飛)OH發色單體518%;軟單體17.628%硬單體4.47%;形成過度層的單體的組分及質量百分含量為:軟單體8.421%;硬單體1.64%;形成殼層的單體的組分及質量百分含量為:自交聯單體1腦；軟單體2559%;以上述各單體的質量百分比之和的100%為基準，得到的乳膠涂料染色水性粘合劑的固含量4045%;其中軟單體與硬單體的質量比為(25):1;所述的自交聯單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸、羥基丙烯酸乙酯、e-羧基丙烯酸乙酯中的至少一種；所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯中的至少一種；所述的硬單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯中的至少一種。上述的乳液聚合法中的乳化劑為陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或陰離子與非離子表面活性劑組成的復配體系乳化劑；乳化劑的用量為混合單體總質量的2%8%;所述的復配體系乳化劑中，陰離子與非離子乳化劑的質量比為h(18)。上述的乳液聚合法中的引發劑為過硫酸銨，過硫酸鉀，過硫酸鈉，其用量為混合單體總質量的O.1%1%。一種制備上述的偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑的方法，其特征在于該方法的具體步驟為a.在609(TC溫度下，將上述配方量的乳化劑和蒸餾水混合，并攪拌均勻；再加入l/5配方量的核單體，攪拌成均勻乳液；b.在上述的乳液中，加入1/12配方量的引發劑水溶液，引發聚合反應；c.在1090分鐘內，滴入3/12配方量引發劑水溶液和余下的核單體的混合液;d.攪拌反應2040分鐘后，再滴入2/12配方量引發劑水溶液和過渡層單體的混合液，滴加在3060分鐘內完成；e.攪拌反應2030分鐘后，再滴入5/12配方量引發劑水溶液和殼層混合單體的混合液，滴加在4090分鐘內完成；f.攪拌反應1030分鐘后，滴入余下的1/12配方量引發劑水溶液，提高反應溫度5度，反應l小時；停止加熱，冷卻至3(TC，過濾，出料。本發明的可聚合偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑可用于紡織品的涂料染色。特別是對天然纖維織物如純棉，真絲的涂料染色整理。本發明在分析了天然纖維(棉、絲、麻等)的結構和染色原理以及高分子化合物對天然纖維的化學修飾等機理，并借鑒涂料染色工藝的優缺點以后，合成了發色單體，內交聯單體，軟硬單體的"核一殼"結構共聚乳膠。這樣的聚合物染料在其高分子鏈上既帶有發色偶氮染料鏈節，又帶有可對天然纖維化學修飾的功能性基團。通過它們采用浸一軋一烘工藝可把染色和抗皺整理有機結合在一起，從而開發出一類天然織物面料的新品種。本發明的優點在于涂料染色粘合劑中直接引入了偶氮發色基團，把染料和粘合劑通過LIPN技術有機地結合在一起。使之更適合涂料染色這一印染業中的綠色革命工藝。應用本發明的含可聚合偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑進行染色整理不同于一般的涂料染色工藝。通常在涂料染色工藝中所應用的粘合劑其分子量為815萬，它是通過大分子的強內聚力把顏料分散體粘合在紡織物表面，這樣其手感和牢度之間始終存在著很難調和的矛盾。而本發明的粘合劑的分子量一般不超過2萬，而且大分子鏈本身鍵合著發色團，它主要是利用自交聯單體中的活性官能團與天然纖維上的活性基反應，并伴隨著類似粘合劑與纖維間的內聚親和力(粘合力)來達到染色和改性纖維的目的，這樣既可以提高染色牢度和抗皺能力又對織物的手感影響不大。圖1為染色整理配方與工藝流程。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于證明本發明而不用于限制本發明的范圍。下例實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條ftM&MMM廠商的盤議的條件。除非另外說明，否則所有加百—分比和份數按重量計。實施例一制備丙烯酸2-氯-4-硝基-4'-N，N-乙基羥乙基氨基偶氮苯酯(Ia)在裝有溫度計、機械攪拌、回流冷凝管、恒壓滴液漏斗的干燥1L四頸瓶中加入2-氯-4-硝基-4'—(N-乙基-N-e-羥乙基)氨基偶氮苯104.5克(0.30mol)和500ml干燥丙酮，攪拌20分鐘，加熱到3CTC，用恒壓滴液漏斗緩緩滴入40.7克(0.45mol)丙烯酰氯，約一小時滴加完成。TLC跟蹤。反應完成后，將體系冷卻到0'C，攪拌下，加入300ml水中止反應，有大量黃色沉淀物出現。抽濾分離出黃色粗產物，用乙醇洗滌，干燥。然后用丙酮/乙醇重結晶，得103克黃色粉末，產率85.3%。'H-麗R(卯m)S:8.41(3H,m;3,5,6-ArH);8.15(2H，m;3，，5，-ArH);7.03(2H,m;2',6'-ArH);6.435.80(3H,m;CH產CH-)；4.38(2H,t;-0CH2-)；3.39(2H,q;-CH2-);1.13(3H，t;-CH3)。該黃色粉末的結構式為Ia實施例二制備丙烯酸2-氯-4-硝基-2',5'-二甲基-4'-N，N-乙基羥乙基氨基偶氮苯酯(Ib)本實施例與實施例一基本相同，所不同的是用2-氯-4-硝基-2'，5'-二甲基-4'-(N-乙基-N-e-羥乙基)氨基偶氮苯113克(0.30mol)代替上述原料。得到108克紅色粉末，產率83.6%。'H-腿(ppm)S:8.43(1H，m;3老H);8.11(2H,m;5，6-ArH);7.43(1H,s;3"ArH);6.47(1H，s;6"ArH);6.405.78(3H，m;CH2=CH-);4.40(2H,t;-0CH2-);3.67(2H,t;NCH2-);3.40(2H，q;-CH2-);2.35(6H，s;2;5"ArCH》；1.15(3H,t;-CH3)。其結構式為實施例三制備丙烯酸2-氯_4-硝基-6_氰基-2'-甲基-5'-乙酰氨基-4'-N,N-乙基羥乙基氨基偶氮苯酯(Ic)本實施例與實施例一基本相同，所不同的是用2-氯-4-硝基-6-氰基-2'-甲基-5'-乙酰氨基-4'-(N-乙基-N-羥乙基)氨基偶氮苯133.4克(0.30mol)代替實施例一中的原料。得到120.7克藍色粉末，產率80.7%。'H-剛R(卯m)5:10.01(1H,br;3"ArNHC0);8.68(1H,d;3-ArH);8.52(1H，d;5-ArH);7.53(1H,s;J"ArH);7.05(1H,s;戰rH);6.385.72(3H's;CH產CH-);4.31(2H,t;-0CH2-);3.61(2H,t;NCH2-);3.39(2H,q;-CH2-);2.30(3H，s;2"ArCH3);2.02(3H，s;CH3C0-)；1.10(3H,t;-CH3)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>實施例四制備黃色"核一殼"結構丙烯酸酯共聚乳膠。配方核單體發色單體Ia16克丙烯酸丁酯89.6克甲基丙烯酸甲酯22.4克過渡層單體丙烯酸乙酯32.6克丙烯酸丁酯7.7克甲基丙烯酸甲酯7.7克殼層單體丙烯酸丁酯118.4克甲基丙烯酸縮水甘油酯25.6克乳化劑TX—4017.1克K一122.l克引發劑過硫酸銨2.56克蒸餾水458克理論含固量42.7%工藝在裝有機械攪拌、回流冷凝管、溫度計、恒壓滴液漏斗的干燥1L四頸瓶中加入17.1克TX—40和2.1克K一12以及412克蒸餾水，攪拌均勻。加入25.6克混合核單體，攪拌成均勻乳液。加熱到6(TC，滴入3.8ml過硫酸銨水溶液(2.56克過硫酸銨加入46ml蒸餾水溶解)。引發聚合反應，自動升溫到8(TC左右，保持反應溫度在7882'C，繼續滴入11.5ml過硫酸銨水溶液和余下102.4克混合核單體，滴加在6070分鐘內成。繼續反應30分鐘后，再次滴入7.7ml過硫酸銨水溶液和48克混合過渡層單體，4050分鐘內完成滴加。繼續反應30分鐘后，又一次滴入19.2ml過硫酸銨水溶液和144克混合殼層單體，滴加在7080分鐘內完成，維持反應溫度在80。C左右。反應20分鐘，滴入余下的3.8ml過硫酸銨水溶液。提高反應溫度在85'C左右，保持1小時。停止加熱，冷卻到3(TC，過濾，出料。測得含固量40%。乳膠本體粘度250mPa.s，平均乳膠粒子直徑0.5um，乳液pH值6.5。實施例五實施例十五改變發色單體的含量和顏色。按實施例四進行乳液聚合。具體用量見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例十六制備丙烯酸2-硝基-4'-N，N-乙基羥乙基氨基偶氮苯酯(Id)在裝有溫度計、機械攪拌、回流冷凝管、恒壓滴液漏斗的干燥1L四頸瓶中加入2-硝基-4'—(N-乙基-N-e-羥乙基)氨基偶氮苯94.2克(0.30mol)和500ml干燥丙酮，攪拌20分鐘，加熱到50。C，用恒壓滴液漏斗緩緩滴入56.7克(0.45mol)丙烯酸酐，約一小時滴加完成。TLC跟蹤。反應完成后，將體系冷卻到O'C，攪拌下，加入300ml水中止反應，有大量黃色沉淀物出現。抽濾分離出黃色粗產物，用乙醇洗滌，干燥。然后用丙酮/乙醇重結晶，得104克黃色粉末，產率94.2%。'H-陋R(ppm)S:8.438.27(4H，m;3，4,5，6-ArH);8.17(2H,m;3',5，-ArH);7.12(2H，m;2，，6'-ArH);6.435.80(3H,m;CH2=CH-);4.38(2H，t;-0CH2-);3.39(2H'q;-CH2-);1.13(3H，t;-CH3)。實施例十七制備丙烯酸2-硝基-4_溴-2',5'-二甲基-4'-N，N-乙基羥乙基氨基偶氮苯酯(Ie)本實施例與實施例十六基本相同，所不同的是用2-硝基-4-溴-2',5'-二甲基-4'-(N-乙基-N-e-羥乙基)氨基偶氮苯126.3克(0.30mol)代替上述原料。得到126克紅色粉末，產率88.4%。'H-醒R(ppm)S:8.68(1H,m;3—ArH);8.03(2H，m;5，6-ArH);7.40(1H,s;3"ArH);6.42(1H，s;6"ArH);6.405.78(3H,m;CH2=CH-);4.40(2H，t;-0CH2-);3.67(2H，t;NCH2-);3.40(2H,q;-CH2-);2.35(6H，s;2;3~ArCH3);1.15(3H,t;—CH3)。實施例十八制備丙烯酸2-硝基-4-氰基-6-溴-2'-甲基-5'-乙酰氨基-4'-N，N-乙基羥乙基氨基偶氮苯酯(If)本實施例與實施例十六基本相同，所不同的是用2-硝基-4-氰基-6-溴-2'-甲基-5'-乙酰氨基-4'-(N-乙基-N-羥乙基)氨基偶氮苯146.7克(0.30mol)代替實施例十六中的原料。得到138.5克藍色粉末，產率85%。'H-麗R(ppm)S:10.01(1H，br;5"ArNHC0);8.83(1H,d;3-ArH);8.56(1H，d;5-ArH);7.53(1H，s;3"ArH);7.05(1H,s;慎rH);6.385.72(3H,s;CH2=CH-);4.31(2H，t;-0CH2-);3.61(2H't;NCH廠)；3.39(2H,q;-CH2-);2.30(3H，s;2~ArCH3);2.02(3H，s;CH3C0-);1.10(3H't;—CH3)。實施例十九改變硬單體甲基丙烯酸甲酯為苯乙烯以及自交聯單體為P-羥基丙烯酸乙酯，制備黃色"核一殼"結構丙烯酸酯共聚乳膠。配方核心單體發色單體Ia丙烯酸丁酯苯乙烯過渡層單體丙烯酸乙酯丙烯酸丁酯苯乙烯殼層單體丙烯酸丁酯P-羥基丙烯!乳化劑TX—40K—12引發劑過硫酸鈉蒸餾水理論含固量;乙f16克90克22克32.6克7.7克7.7克118.4克25.6克17.l克2.l克2.70克458克42.7%按實施例四的乳液聚合工藝進行制備。其中引發劑過硫酸銨改成過硫酸鈉，并增加其用量到2.70克。最終得黃色乳膠，測得含固量38%。乳膠本體粘度300mPas，平均乳膠粒子直徑0.8咖，乳蔽pH值6.5。實施例二十應用混合自交聯單體，制備黃色"核一殼"結構丙烯酸酯共聚乳膠。配方核心單體發色單體la16克丙烯酸丁酯89.6克甲基丙烯酸甲酯22.4克過渡層單體-丙烯酸乙酯32.6克丙烯酸丁酯7.7克甲基丙烯酸甲酯7.7克殼層單體-丙烯酸丁酯118.4克甲基丙烯酸縮水甘油酯12克N-羥甲基丙烯酰胺13.6克乳化劑-TX—4017.1克K一122.l克引發劑-過硫酸銨2.56克蒸餾水458克理論含固量42.7%按實施例四的乳液聚合工藝進行制備。最終得黃色乳膠，測得含固量37%。乳膠本體粘度300mPas，平均乳膠粒子直徑1.0咖，乳液PH值7.0。應用實施例真絲染色抗皺整理用上述實施例5,6,9，10，13,14合成的染料共聚乳膠對真絲雙皺織物進行染色整理，并參照GB-415-78和GB-25卜84，IS0150/A03-1984沾色用灰色樣卡評級來考察其染色牢度。用GB-3819-83方法進行測定以評定真絲整理前后的抗皺性能以及按GB-3919-81測定紡織物的撕破強力。實，料真絲雙鈹織物(上海)；膨化劑(上海長盛印染化工有限公司)；增深劑(上海紡織科學研究所)；有機硅微乳(廣州)。染料共聚乳膠配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>手感原樣為l，最好為5。所有樣品的甲醛含量小于20卯m從應用實施例實驗結果分析可知用染料共聚乳膠對真絲綢的染色是可行的，其牢度指標達到有些甚至超過了傳統的絲綢染色工藝。結果也表明經染料共聚乳膠染色后的真絲雙皺織物抗皺性能和撕破強力增大了許多，而手感與原樣相比柔軟性下降，但彈性增加，也可以說，原有的真絲雙皺風格的面料經染料共聚乳膠染色整理后改變成一種新型風格的絲綢面料。權利要求1.一種偶氮染料丙烯酸酯，其特征在于該化合物的結構式為；其中X2，X4，X6為H、NO2、Cl、Br或CN。Y2，Y5為H、CH3、C2H5、OCH3、OC2H5、NH2、NHCOCH3或NHCOC2H5。R為C1—C4的烷基、CH2CH2OH、CH2CH2CN或CH2CH2OCOCH3。2.根據權利要求1所述的偶氮染料丙烯酸酯，其特征在于當所述的X2=C1;X4=N02;X6=H;Y2=Y5=H;R《晶時，為黃色染料丙烯酸酯；X2=C1;X4=N02;X6=H;Y2=Y5=CH3;1=(:晶時，為紅色染料丙烯酸酯；X2=C1;X4=N02;X6=CN;Y2=CH3;Y5=NHC0CH3;R=C2H^，為藍色染料丙烯酸酯；X2=N02;X4=X6=H;Y2=Y5=H;1^=(^5時，為黃色染料丙烯酸酯；X2=N02;X4=Br;X6=H;Y2=Y5=CH3;R-C晶時，為紅色染料丙烯酸酯；X2=N02;X4=CN;X6=Br;Y2=CH3;Y5=NHC0CH3;R《晶時，為藍色染料丙烯酸酯。3.—種制備根據權利要求1或2所述的偶氮染料丙烯酸酯的方法，其特征在于該方法的具體步驟為用偶合組分上帶N-羥乙基官能團的偶氮染料為原料經丙烯酸酐或丙烯酰氯在306(TC下酰化反應26小時，然后用丙酮一乙醇重結晶純化，即得到偶氮染料丙烯酸酯；所述的偶合組分上帶N-羥乙基官能團的偶氮染料的結構式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>4.一種偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑，采用根據權利要求1或2所述的偶氮染料丙烯酸酯為發色單體，通過乳液聚合法得到，其特征在于形成該乳膠涂料染色水性粘合劑的核的單體的組分及質量百分含量為發色單體518%;軟單體17.628%硬單體4.47%;形成過度層的單體的組分及質量百分含量為軟單體8.421%;硬單體1.64%;形成殼層的單體的組分及質量百分含量為自交聯單體110%;軟單體2559%;以上述各單體的質量百分比之和的100%為基準，得到的乳膠涂料染色水性粘合劑的固含量4045%;其中軟單體與硬單體的質量比為(25):1;所述的自交聯單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸、e-羥基丙烯酸乙酯、e-羧基丙烯酸乙酯中的至少一種；所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸庚酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯中的至少一種；所述的硬單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯中的至少一種。5.根據權利要求4所述的偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑，其特征在于所采用的乳液聚合法中的乳化劑為陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或陰離子與非離子表面活性劑組成的復配體系乳化劑；乳化劑的用量為混合單體總質量的2%8%;所述的復配體系乳化劑中，陰離子與非離子乳化劑的質量比為1:(18)。6.根據權利要求4所述的偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑，其特征在于所采用的乳液聚合法中的引發劑為過硫酸銨，過硫酸鉀，過硫酸鈉，其用量為混合單體總質量的0.1%1%。7.—種制備根據權利要求4、5或6所述的偶氮染料丙烯酸酯共聚乳膠涂料染色水性粘合劑的方法，其特征在于該方法的具體步驟為a.在609(TC溫度下，將上述配方量的乳化劑和蒸餾水混合，并攪拌均勻；再加入l/5配方量的核單體，攪拌成均勻乳液；b.在上述的乳液中，加入1/12配方量的引發劑水溶液，引發聚合反應；c.在1090分鐘內，滴入3/12配方量引發劑水溶液和余下的核單體的混合液；d.攪拌反應2040分鐘后，再滴入2/12配方量引發劑水溶液和過渡層單體的混合液，滴加在3060分鐘內完成；e.攪拌反應2030分鐘后，再滴入5/12配方量引發劑水溶液和殼層混合單體的混合液，滴加在4090分鐘內完成；f.攪拌反應1030分鐘后，滴入余下的1/12配方量引發劑水溶液，提高反應溫度5度，反應l小時；g.停止加熱，冷卻至3(TC，過濾，出料。全文摘要本發明涉及一種偶氮染料丙烯酸酯、其共聚乳膠涂料染色水性粘合劑及其制備方法。首先用偶合組分上帶N-羥乙基官能團的偶氮染料為原料經丙烯酰化反應，得到發色單體。運用乳膠互穿聚合物網絡(LIPN)方法，制備由發色單體，自交聯單體，軟單體，硬單體，陰離子和非離子表面活性劑復配乳化劑和引發劑構成的“核-殼”結構共聚乳膠。本發明方法制備的共聚乳膠涂料染色水性粘合劑可應用于紡織品涂料染色水性粘合劑。特別適合真絲織物的染色-抗皺整理一浴法。可開發高彈抗皺，干濕摩擦牢度符合要求的真絲面料新品種。文檔編號C08F220/00GK101368002SQ20081003842公開日2009年2月18日申請日期2008年6月2日優先權日2008年6月2日發明者李壘磊,沈衛平,金紅梅申請人:上海大學