專利名稱：可降解復(fù)合膠及其配成的注塑原料和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可降解的含淀粉樹脂，特別涉及一種可降解復(fù)合膠及 其配成的注塑原料和使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的可降解塑料或者成本高，或者強(qiáng)度差，或者不易降解。2006年 05月17日公開的、公開號為CN 1771784A中國發(fā)明專利申請公開了一種 "可自然降解的環(huán)?；ㄅ杓捌渲圃旆椒?，該環(huán)保花盆采用粉碎的植物纖維 及膠粘劑制成，其中膠粘劑由氧化淀粉與聚乙烯醇(PVA)或聚己內(nèi)酯 (PCL)、或氨基塑料模塑粉中的一種或多種混合而成。通過調(diào)節(jié)氧化淀粉 的用料比，可以效地調(diào)節(jié)其強(qiáng)度和降解性，找到最佳平衡點(diǎn)。
但是其原料熔融后，流動(dòng)性差，僅能適應(yīng)模壓加工方法，缺陷在于 1、耗費(fèi)大量人力，自動(dòng)化程度低；2、生產(chǎn)效率低；3、產(chǎn)品局限于某些 形狀的容器。無法生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有可降解材料的上述缺陷，提 供一種可降解復(fù)合膠及其配成的注塑原料和使用方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明可降解復(fù)合膠包含1份重的糊化淀粉、 0.25-4份重的氨基樹脂和適量的水，呈糊狀。 作為優(yōu)化，所述氨基樹脂為尿醛樹脂。作為優(yōu)化，所述氨基樹脂包括尿醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，二者重 量比為1: 0.1 0.6。
作為優(yōu)化，所述淀粉為氧化淀粉。
本發(fā)明注塑原料包括植物纖維粉(過80 120目篩)，還包括潤滑劑和
前述的可降解復(fù)合膠，三者混合，其重量比為可降解復(fù)合膠植物纖維 粉潤滑劑=2~4: 5.8~7.5: 0.1~0.4，其含水量控制在濕潤量(S卩注塑原 料攥在手中，不會從指縫中漏出，伸開手撐后，又能自然散開，既不粘手， 又不太干)。太濕則略作烘干，太干則加少量水略作濕潤。
植物纖維粉可選用稻殼粉、竹粉、木粉、椰子殼粉以及其他可粉碎的 農(nóng)作物的殼、莖等部分。
本發(fā)明可降解復(fù)合膠的制備方法，包括下述步驟
1) 、將一定重量的淀粉加入適量的熱水或堿溶液，糊化20 60分鐘，
得糊狀液體A;
2) 、向糊狀液體A中加入相應(yīng)重量的尿醛樹脂和相應(yīng)重量的三聚氰
胺甲醛樹脂，攪拌均勻，即得糊狀的可降解復(fù)合膠。
淀粉、尿醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，三者用量比符合前述的要求。 本發(fā)明可降解復(fù)合膠用于注塑時(shí)的使用方法，包括下述步驟-
1)、分別取20~40%重的前述的可降解復(fù)合膠、58%~75%重、過80~120 目篩的植物纖維粉和1~4%重的潤滑劑，配成均勻的混合物，其含水量控 制在濕潤量；
2)、將步聚1)所得混合物加入注塑機(jī)的料桶中，導(dǎo)入注塑機(jī)，加熱 成熔融狀，注射進(jìn)入模具，出模成型。
選用柱塞式傳遞注塑機(jī)預(yù)熱溫度為90 110°C，模具溫度為130~175°C，成型壓力為140 420MPa;選用螺桿式注塑機(jī)的料桶溫度為75 90°C ， 模具溫度為140~170°C，成型壓力最小為240MPa。
淀粉或氧化淀粉經(jīng)過糊化后,體積極大膨脹，密度大大地減小，與尿醛 樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的較充分的酯化交聯(lián)，采用氧化淀粉，酯化交
聯(lián)度更高。
本可降解復(fù)合膠密度比較小，覆蓋面比較大，熔融后符合注塑所需要 的流動(dòng)性要求，能將植物纖維粉有效地粘接起來。
其注塑原料相對于中國專利文獻(xiàn)CN 1771784A公開的配方，可以滿足
注塑要求，而使用注塑機(jī)注塑加工，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、不受限 于形狀，可以產(chǎn)品工業(yè)結(jié)構(gòu)件、生活用品、 一次性用品、餐具等各種產(chǎn)品， 而且其成本也不高，利用本發(fā)明制成的注塑件可在很多場合下取代硬質(zhì)塑料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:按下述步驟制備可降解復(fù)合膠1:
1) 、將10kg淀粉加入適量的熱水，糊化20分鐘，得糊狀液體A;
2) 、向糊狀液體A中加入2.5kg尿醛樹脂，在80'C溫度下，攪拌IO 分鐘，即得糊狀的可降解復(fù)合膠l。
所得可降解復(fù)合膠1包含10kg糊化淀粉、2.5kg尿醛樹脂和適量的水。
實(shí)施例2:按下述步驟制備可降解復(fù)合膠2:
1) 、將10kg淀粉加入適量的堿溶液，PH值控制在8 9，糊化60分
鐘，得糊狀液體A;
2) 、向糊狀液體A中加入4kg尿醛樹脂，在2(TC溫度下，攪拌40分鐘，即得糊狀的可降解復(fù)合膠2。
所得可降解復(fù)合膠2包含10kg糊化淀粉、4kg尿醛樹脂和適量的水。
實(shí)施例3:按下述步驟制備可降解復(fù)合膠3:
1) 、將10kg淀粉加入適量的熱水，糊化40分鐘，得糊狀液體A;
2) 、向糊狀液體A中加入3kg尿醛樹脂，在60'C溫度下，攪拌25 分鐘，即得糊狀的可降解復(fù)合膠3。
所得可降解復(fù)合膠3包含10kg糊化淀粉、3kg尿醛樹脂和適量的水。 將所得可降解復(fù)合膠l、 2、 3，分別按下述方法進(jìn)行注塑加工
1) 、分別取20%重的可降解復(fù)合膠、75%重的植物纖維粉和5%重的 潤滑劑，配成均勻的混合物，其含水量控制在濕潤量；
2) 、將步聚1)所得混合物加入注塑機(jī)的料桶中，導(dǎo)入注塑機(jī)，加熱 成熔融狀，注射進(jìn)入模具，出模成型。
結(jié)果可降解復(fù)合膠1、 2、 3制備的注塑件均表現(xiàn)較高的機(jī)械強(qiáng)度； 廢棄后，丟到自然環(huán)境中，均可在1 2年內(nèi)完全降解。
將可降解復(fù)合膠、植物纖維粉和潤滑劑的重量百分比分別調(diào)整為-40%、 58%和2%，重復(fù)上述注塑加工，結(jié)果大致相同。
將可降解復(fù)合膠、植物纖維粉和潤滑劑的重量百分比分別調(diào)整為33 %、 66%和1%，重復(fù)上述注塑加工，結(jié)果大致相同。
注塑加工時(shí)，步驟1)所得均勻的混合物實(shí)際上單獨(dú)構(gòu)成了一種產(chǎn)品 ——注塑原料。在密封條件下，可以保存一定時(shí)間。使用前，需要檢査、 調(diào)整其含水量，使其保持濕潤量的水。太濕則略作烘干，太干則加少量水 略作濕潤。用10份重的尿醛樹脂和1份重的三聚氰胺甲醛樹脂代替單純的尿醛
樹脂，分別重復(fù)實(shí)施例l、 2、 3的方法，得可降解復(fù)合膠4、 5、 6。 按照前述方法和比例，進(jìn)行注塑加工。所得注塑件同樣表現(xiàn)出較好的機(jī)械 強(qiáng)度和降解性。
用10份重的尿醛樹脂和3份重的三聚氰胺甲醛樹脂代替單純的尿醛 樹脂，分別重復(fù)實(shí)施例l、 2、 3的方法，得可降解復(fù)合膠7、 8、 9。 按照前述方法和比例，進(jìn)行注塑加工，所得注塑件也表現(xiàn)出較好的機(jī)械強(qiáng) 度和降解性。
四、
用10份重的尿醛樹脂和6份重的三聚氰胺甲醛樹脂代替單純的尿醛 樹脂，分別重復(fù)實(shí)施例l、 2、 3的方法，得可降解復(fù)合膠IO、 11、 12。 按照前述方法和比例，進(jìn)行注塑加工，所得注塑件也表現(xiàn)出較好的機(jī)械強(qiáng)
度和降解性。
用其他氨基樹脂代替尿醛樹脂或其中添加其他氨基樹脂，制備本發(fā)明 可降解復(fù)合膠，結(jié)果相似。
氨基樹脂優(yōu)選重量比為1: 0.1 0.6的尿醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂的 混合物；淀粉優(yōu)選氧化淀粉，按照前述方法制備可降解復(fù)合膠，并用于注 塑加工，所得注塑件在同等形狀、尺寸下，機(jī)械強(qiáng)度堪比工程塑料，可在 多種場合替代工程塑料或金屬件，略。
權(quán)利要求
1、一種可降解復(fù)合膠，包含1份重的糊化淀粉、0.25-4份重的氨基樹脂和適量的水，呈糊狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解復(fù)合膠，其特征在于所述氨基樹脂為尿醛樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解復(fù)合膠，其特征在于所述氨基樹脂包括尿醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，二者重量比為h 0.1~0.6。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可降解復(fù)合膠，其特征在于所述淀粉為氧化淀粉。
5、 一種注塑原料，包括植物纖維粉，其特征在于還包括潤滑劑和權(quán)利要求1或2或3或4所述的可降解復(fù)合膠，三者混合，其重量比為可降解復(fù)合膠植物纖維粉潤滑劑=2~4: 5.8 7.5: 0.1 0.4，其其含水量控制在濕潤量。
6、 權(quán)利要求3所述的可降解復(fù)合膠的制備方法，包括下述步驟1) 、將一定重量的淀粉加入適量的熱水或堿溶液，糊化20 60分鐘，得糊狀液體A;2) 、向糊狀液體A中加入相應(yīng)重量的尿醛樹脂和相應(yīng)重量的三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌均勻，即得糊狀的可降解復(fù)合膠。
7、 權(quán)利要求4所述的可降解復(fù)合膠用于注塑時(shí)的使用方法，包括下述 步驟1 )、分別取20 40%重的權(quán)利要求4所述的可降解復(fù)合膠、58% 75% 重的植物纖維粉和1 4%重的潤滑劑，配成均勻的混合物，其含水量控制在濕潤量；2)、將步聚l)所得混合物加入注塑機(jī)的料桶中，導(dǎo)入注塑機(jī)，加熱成熔融狀，注射進(jìn)入模具，出模成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可降解復(fù)合膠及其配成的注塑原料和使用方法?，F(xiàn)有的可降解塑料或者成本高，或者強(qiáng)度差，或者不易降解、或者不便加工。為此，本發(fā)明可降解復(fù)合膠包含1份重的糊化淀粉、0.25-4份重的氨基樹脂和適量的水，呈糊狀。本發(fā)明注塑原料包括植物纖維粉還包括潤滑劑和前述可降解復(fù)合膠，三者混合，其重量比為植物纖維粉∶可降解復(fù)合膠∶潤滑劑＝2～4∶5.8～7.5∶0.1～0.4，其含水量控制在濕潤量。本發(fā)明還公開了可降解復(fù)合膠的制備方法和注塑時(shí)的使用方法。利用本發(fā)明制成的注塑件可在很多場合下取代硬質(zhì)塑料。
文檔編號C08L3/10GK101633748SQ200810029700
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者張錫齡, 梁海彪 申請人:珠海綠科環(huán)保制品企業(yè)有限公司