專利名稱：一種封邊條的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種封邊條的配方。
背景技術(shù)：
目前，家居裝飾中常用的封邊條一般分原木封邊條和傳統(tǒng)聚氯 乙烯(PVC)封邊條，原木封邊條制作簡(jiǎn)單，但成本昂貴，其原料主 要來(lái)源于樹木的原木皮；近年來(lái)，各國(guó)為了保護(hù)森林資源，限制林 木的砍伐，使得原木封邊條的原料來(lái)源受到限制。為此，采用PVC 代替原木皮作為制作封邊條的主原料，由于PVC材料本身的力學(xué)缺 陷，并且傳統(tǒng)的封邊條中添加大量的碳酸鈣，導(dǎo)致封邊條的力學(xué)性 能差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種力學(xué)性能 好的封邊條的配方。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份
聚氯乙烯 100~200份
碳酸韓 1~80份
穩(wěn)定劑 3 10份
可塑劑 1~100份補(bǔ)強(qiáng)劑 2~16份
潤(rùn)滑劑 1~4份
苯乙烯 1~8份
加工助劑 1 4份
其中穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，可塑劑為鄰苯二甲酸二辛國(guó) 補(bǔ)強(qiáng)劑為氯化聚乙烯；潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
一種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份
聚氯乙烯H)0 150份
碳酸鈣1~40份
穩(wěn)定劑3 5份
可塑劑1~50份
補(bǔ)強(qiáng)劑2~8份
潤(rùn)滑劑1~3份
苯乙烯1~6份
加工助劑1~3份
其中穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯; 補(bǔ)強(qiáng)劑為氯化聚乙烯；潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
所述鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛按照重 量比50~60% : 40~50%的復(fù)合物。
所述加工助劑為聚丙烯酸酯。
一種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份 聚氯乙烯 100份碳酸鈣 20份
三鹽基硫酸鉛 3份
二鹽基硬脂酸鉛 2份
鄰苯二甲酸二辛酯 12份
氯化聚乙烯 3份
硬脂酸 2份
苯乙烯 2份
聚丙烯酸酯 2份。
本發(fā)明的制備方法為將上述量的聚氯乙烯、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、 補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑，放進(jìn)混料設(shè)備中攪拌， 攪拌速度保持在150-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間控制在15~20分鐘，溫 度保持在50-70°C;加入上述量的可塑劑，進(jìn)行轉(zhuǎn)速為1200~1500 轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20~25分鐘，溫度保持在 110~145°C;攪拌完成后，將上述的混合物放入擠出成型設(shè)備中，使 擠出成型設(shè)備的料筒溫度保持在120 195°C，擠出速度保持在 0. 2~3km/h，混合物最后由擠出成型設(shè)備的成型模頭擠出成型，至此， 基材制作完成；在制作好的基材表面印刷圖案層，并在圖案層表面 覆蓋兩層環(huán)保UV表面處理層，以確保印刷圖案層不變色。耐磨、耐 氧化。
本發(fā)朋的有益效果為本發(fā)明通過(guò)在聚氯乙烯中添加穩(wěn)定劑、 補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑等物質(zhì)，可以制備出軟 硬度不同的PVC材料，本發(fā)明配方不影響PVC的力學(xué)性、阻燃性、高強(qiáng)度耐氣候性等物理性能，添加加工助劑，降低了加工溫度，提 高了產(chǎn)品的平整度，同時(shí)減少了碳酸鈣的用量，使得PVC的力學(xué)性 更好，采用本發(fā)明的配方制作的封邊條，不僅能達(dá)到傳統(tǒng)封邊條的 使用性能和使用效果，還具有力學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但 不以任何方式限制本發(fā)明。 實(shí)施例1
一種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份
聚氯乙烯 100份
碳酸鈣 20份
三鹽基硫酸鉛 3份
二鹽基硬脂酸鉛 2份
鄰苯二甲酸二辛酯 12份
氯化聚乙烯 3份
硬脂酸 2份
苯乙烯 2份
聚丙烯酸酯 2份。
本實(shí)施例的制備方法為將上述量的聚氯乙烯、碳酸鈣、三鹽 基硫酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛的復(fù)合穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯補(bǔ)強(qiáng)劑、硬 脂酸潤(rùn)滑劑、苯乙烯改性劑、聚丙烯酸酯加工助劑，放進(jìn)混料設(shè)備 中攪拌，攪拌速度保持在150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間控制在15分鐘，溫度保持在5(TC;加入上述量的鄰苯二甲酸二辛酯可塑劑，進(jìn)行轉(zhuǎn)
速為1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20分鐘，溫度保持
在110'C;攪拌完成后，將上述的混合物放入擠出成型設(shè)備中，使擠
出成型設(shè)備的料筒溫度保持在12(TC，擠出速度保持在lkm/h，混合 物最后由擠出成型設(shè)備的成型模頭擠出成型，至此，基材制作完成; 在制作好的基材表面印刷圖案層，并在圖案層表面覆蓋兩層環(huán)保UV 表面處理層，以確保印刷圖案層不變色。耐磨、耐氧化。 實(shí)施例2
一種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份
聚氯乙烯 碳酸鈣
三鹽基硫酸鉛
二鹽基硬脂酸鉛
鄰苯二甲酸二辛酯
氯化聚乙烯
硬脂酸
苯乙烯
聚丙烯酸酯
200份 80份 6份 4份 畫份 16份 4份 8份
斗份
本實(shí)施例的具體制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例
-種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份:
100碳酸鈣 1份
三鹽基硫酸鉛 1.8份
二鹽基硬脂酸鉛 1.2份
鄰苯二甲酸二辛酯 l份
氯化聚乙烯 2份
硬脂酸 1份
苯乙烯 1份
聚丙烯酸酯 1份 本實(shí)施例的具體制備方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例4
一種封邊條的配方，按重量份計(jì)，該配方包含以下組份:
聚氯乙烯 150份
碳酸轉(zhuǎn) 40份
三鹽基硫酸鉛 3份
二鹽基硬脂酸鉛 2份
鄰苯二甲酸二辛酯 50份
氯化聚乙烯 8份
硬脂酸 3份
苯乙烯 6份
聚丙烯酸酯 3份
本實(shí)施例的具體制備方法同實(shí)施例1。 實(shí)施例5一種封邊條的配方，按重: 聚氯乙烯 碳酸鈣
三鹽基硫酸鉛 二鹽基硬脂酸鉛 鄰苯二甲酸二辛酯 氯化聚乙烯 硬脂酸 苯乙稀 聚丙烯酸酯 本實(shí)施例的具體制備方法
份計(jì)，該配方包含以下組份:
100份
l份
1.5份
1.5份 l份 2份
l份
l份
l份
實(shí)施例1 。
權(quán)利要求
1、一種封邊條的配方，其特征在于按重量份計(jì)，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100～200份碳酸鈣1～80份穩(wěn)定劑3～10份可塑劑1～100份補(bǔ)強(qiáng)劑2～16份潤(rùn)滑劑1～4份苯乙烯1～8份加工助劑 1～4份其中穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；補(bǔ)強(qiáng)劑為氯化聚乙烯；潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊條的配方，其特征在于按 重量份計(jì)，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100-150份碳酸l丐 1~40份穩(wěn)定劑 3~5份可塑劑 1~50份補(bǔ)強(qiáng)劑 2 8份潤(rùn)滑劑 1~3份苯乙烯 1~6份 加工助劑 1~3份其中穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯； 補(bǔ)強(qiáng)劑為氯化聚乙烯；潤(rùn)滑劑為硬脂酸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種封邊條的配方，其特征在于: 所述鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛和二鹽基硬脂酸鉛按照重量比 50~60% : 40 50%的復(fù)合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封邊條的配方，其特征在于所 述加工助劑為聚丙烯酸酯。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封邊條的配方，其特征在于按重量份計(jì)，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100份碳酸鈣 20份三鹽基硫酸鉛 3份二鹽基硬脂酸鉛 2份鄰苯二甲酸二辛酯 12份氯化聚乙烯 3份硬脂酸 2份苯乙烯 2份聚丙烯酸酯 2份。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種封邊條的配方，通過(guò)在聚氯乙烯中添加穩(wěn)定劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑等物質(zhì)，可以制備出軟硬度不同的PVC材料，本發(fā)明配方不影響PVC的力學(xué)性、阻燃性、高強(qiáng)度耐氣候性等物理性能，添加加工助劑，降低了加工溫度，提高了產(chǎn)品的平整度，同時(shí)減少了碳酸鈣的用量，使得PVC的力學(xué)性更好，采用本發(fā)明的配方制作的封邊條，不僅能達(dá)到傳統(tǒng)封邊條的使用性能和使用效果，還具有力學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K13/00GK101608038SQ20081002962
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者羅新勇 申請(qǐng)人:東莞市兄奕塑膠制品有限公司