專利名稱：消除硅橡膠制品異味的方法
技術領域：
本發明屬于硅橡膠制品技術領域，具體涉及一種消除硅橡膠制品異味的 方法，適用于用有機過氧化物硫化劑硫化的硅橡膠制品。
技術背景隨著社會對環保意識的增強，新型無鹵硫化劑越來越受到人們的關注， 其中又以過氧化對甲基苯甲酰(簡稱PMBP)為代表的甲基苯甲酰類有機過氧化物最得業界受寵而具有良好的應用前景。但是盡管PMBP也具有常壓熱空 氣硫化不產生氣泡，硫化的硅橡膠制品強度高和透明性好等特點，然而在實 際的應用過程中，PMBP分解后形成的小分子的分解產物會產生令人難以適應 的刺鼻難聞的氣味，而且即使在長時間的二段硫化后也無法將氣味消除到令 人理想的程度。另外，由于PMBP的熱分解溫度要比傳統的被簡稱為DCBP的 硫化劑過氧化雙(2， 4-二氯苯甲酰)高出約30'C,因此在硫化過程中需要搭 配作為促進劑的有機胺使用，從而使硅橡膠制品中帶來胺的氣味。硅橡膠制 品中殘留的強烈異味構成了制約PMBP進一步拓寬市場的重要因素或稱瓶 頸，因此，如何有效地抑制硅橡膠制品中殘余的強烈異味成了業界重點關注 并且迫切期望解決的技術問題。本發明在下面將要提供的技術方案便是基于 這種背景下產生的。 發明內容本發明的任務是要提供一種可有效地對有機過氧化物硫化劑硫化的硅橡 膠制品中的強烈的剌激性異味進行消除而藉以體現環保的消除硅橡膠制品異 味的方法。本發明的任務是這樣來完成的， 一種消除硅橡膠制品異味的方法，其是 先將羥基封端的聚硅氧垸、環糊精和有機過氧化物硫化劑研磨均勻，得到膏狀 的復合硫化除味劑，然后將膏狀的復合硫化除味劑加入到熱硫化硅橡膠中混煉 均勻，經常壓熱空氣硫化，得到無異味的熱硫化硅橡膠制品。一種消除硅橡膠制品異味的方法，其是將羥基封端的聚硅氧垸和環糊精加入到已添加有機過氧化物硫化劑的熱硫化硅橡膠中混煉均勻，經常壓熱空氣 硫化，得到無異味的熱硫化硅橡膠制品。在本發明的一個具體的實施例中，所述的羥基封端的聚硅氧垸、環糊精和有機過氧化物硫化劑的重量比為《0.25 :《0.05 : i,其中羥基封端的聚硅 氧烷和環糊精不能同時為零，所述的膏狀的復合硫化除味劑與熱硫化硅橡膠的重量比為0.008~0.02 : i。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的羥基封端的聚硅氧烷、環糊精 和已添加有機過氧化物硫化劑的熱硫化硅橡膠的重量比為《0.006 :《 o.ooo4:i,其中羥基封端的聚硅氧烷和環糊精不能同時為零。在本發明的還一個具體的實施例中，所述的羥基封端的聚硅氧烷的分子量為425—3400;通式為CH3 CH， R1 CHs-Si~0-Si——OHHO—Si~O—Si—OI L !CH3 CH3 R2 tin其中 " n、 m為鏈節數；R1與R2為彼此獨立的經取代或未經取代的烴基，所述的烴基包括 烷基、鏈烯基、芳基、芳烷基和鹵代垸基。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的Rl與R2為彼此獨立的 d Q的烴基。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的R1與R2為甲基。 在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的環糊精為or環糊精、P-環糊精或Y-環糊精、或a-環糊精的衍生物、p-環糊精的衍生物或廠環糊精的衍生物。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的環糊精為p-環糊精。 在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的有機過氧化物硫化劑為苯環上含有任意取代基的二苯甲酰基有機過氧化物硫化劑。本發明提供的技術方案的優點在于可有效地消除由有機過氧化物 硫化劑硫化的硅橡膠制品的強烈的刺激性異味，從而既體現環保性，又 為甲基苯甲酰類有機過氧化物以及甲氧基苯甲酰類有機過氧化物等無卣 新型硫化劑的廣泛應用提供技術保障。
具體實施方式
通過下面對實施例的描述，將更加有助于理解本發明的技術實質和 有益效果，但實施例并不構成對本發明的限制，例如在下面的實施例中， 雖然僅僅舉及了苯甲酰類有機過氧化物范疇的四種具體的名稱，B卩過 氧化對甲基苯甲酰、過氧化鄰甲基苯甲酰、過氧化對甲氧基苯甲酰和過 氧化間甲氧基苯甲酰，但顯然并不受到上述名單的限制。和，對于羥基 封端的聚硅氧烷雖然例舉了羥基封端的聚二甲基硅氧烷，羥基封端的二 甲基甲基乙烯基聚硅氧烷、羥基封端的二甲基甲基苯基聚硅氧烷和羥基 封端的二甲基-Y-三氟丙基甲基聚硅氧垸；及，對于環糊精雖然分別列舉 了 p-環糊精、a-環糊精、Y-環糊精和羥丙基-a-環糊精，但同樣不應受到實施例所舉的限制。 實施例l向捏合機中加入e -環糊精16 g ，分子量為3400的羥基封端的聚二 甲基硅氧烷400g， 50。/。的過氧化對甲基苯甲酰2000g,充分混合，研 磨均勻，得膏狀復合硫化劑成品。取熱硫化硅橡膠10Kg,加入上述膏狀 復合硫化劑成品200g,在開煉機上混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫 化，隧道式烘箱溫度為300。C，擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出 膠管完全無味。 實施例2向捏合機中加入a-環糊精40 g ，分子量為2800的羥基封端的二甲 基甲基乙烯基聚硅氧垸300g， 5(T/。的過氧化鄰甲基苯甲酰2000g，充 分混合，研磨均勻，得膏狀復合硫化劑成品。取熱硫化硅橡膠10Kg，加 入上述膏狀復合硫化劑成品150g，在開煉機上混煉均勻，加入含量20% 的十六垸基仲胺膏狀促進劑10g，再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫化，隧道式烘箱溫度為300'C，擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管完全無味。實施例3向捏合機中加入Y-環糊精60g ，分子量為2000的羥基封端的二甲基 甲基苯基聚硅氧烷160g， 50。/o的過氧化對甲氧基苯甲酰2000g，充分 混合，研磨均勻，得膏狀復合硫化劑成品。取熱硫化硅橡膠10Kg，加入 上述膏狀復合硫化劑成品120g，在開煉機上混煉均勻，加入含量20%的 十六烷基仲胺膏狀促進劑10g,再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫 化，隧道式烘箱溫度為300'C,擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管完全無味。 實施例4向捏合機中加入羥丙基-a-環糊精100g, 50%的過氧化間甲氧基苯 甲酰2000g，充分混合，研磨均勻，得膏狀復合硫化劑成品。取熱硫化 硅橡膠10Kg，加入上述膏狀復合硫化劑成品80g，在開煉機上混煉均勻， 加入含量20%的十六烷基仲胺膏狀促進劑10g，再次混煉均勻。混煉膠 料經常壓熱空氣硫化，隧道式烘箱溫度為30(TC,擠出膠管在烘箱中滯 留時間為45s。擠出膠管完全無味。 實施例5向捏合機中加入分子量為1500的羥基封端的二甲基-，三氟丙基甲 基聚硅氧烷500g， 50。/。的過氧化間甲氧基苯甲酰2000g，充分混合， 研磨均勻，得膏狀復合硫化劑成品。取熱硫化硅橡膠10Kg，加入上述膏 狀復合硫化劑成品180g,在開煉機上混煉均勻，加入含量20%的十六垸 基仲胺膏狀促進劑10g,再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫化， 隧道式烘箱溫度為300'C，擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管 完全無味。 實施例6取熱硫化硅橡膠10Kg，加入50%的過氧化對甲基苯甲酰硫化劑200g, e -環糊精1 g ，分子量為1000的羥基封端的聚二甲基硅氧烷50 g ,在開煉機 上混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫化，隧道式烘箱溫度為300°C,擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管完全無味。 實施例7取熱硫化硅橡膠10Kg，加入50%的過氧化鄰甲基苯甲酰硫化劑150g， a-環糊精2g ，分子量為800的羥基封端的二甲基甲基乙烯基聚硅氧烷 30 g,在開煉機上混煉均勻后，再加入含量20%的十六垸基仲胺膏狀促 進劑10g，再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫化，隧道式烘箱溫 度為300。C，擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管完全無味。 實施例8取熱硫化硅橡膠10Kg，加入50%的過氧化對甲氧基苯甲酰硫化劑 120g， y-環糊精3g，分子量為600的羥基封端的二甲基甲基苯基聚硅 氧垸10g，在開煉機上混煉均勻后，再加入含量20%的十六垸基仲胺膏 狀促進劑10g，再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫化，隧道式烘 箱溫度為300。C，擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管完全無味。 實施例9取熱硫化硅橡膠10Kg，加入50%的過氧化間甲氧基苯甲酰硫化劑 80g，羥丙基-a-環糊精4g，在開煉機上混煉均勻后，再加入含量20% 的十六烷基仲胺膏狀促進劑10g，再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣 硫化，隧道式烘箱溫度為300'C,擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠 出膠管完全無味。 實施例10取熱硫化硅橡膠10Kg，加入50%的過氧化對甲基苯甲酰硫化劑120g， 分子量為425的羥基封端的二甲基-y-三氟丙基甲基聚硅氧烷60 g ,在開 煉機上混煉均勻后，再加入含量20%的十六烷基仲胺膏狀促進劑10g， 再次混煉均勻。混煉膠料經常壓熱空氣硫化，隧道式烘箱溫度為300'C， 擠出膠管在烘箱中滯留時間為45s。擠出膠管完全無味。
權利要求
1、一種消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于其是先將羥基封端的聚硅氧烷、環糊精和有機過氧化物硫化劑研磨均勻，得到膏狀的復合硫化除味劑，然后將膏狀的復合硫化除味劑加入到熱硫化硅橡膠中混煉均勻，經常壓熱空氣硫化，得到無異味的熱硫化硅橡膠制品。
2、 一種消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于其是將羥基封端的聚硅 氧烷和環糊精加入到已添加有機過氧化物硫化劑的熱硫化硅橡膠中混煉均 勻，經常壓熱空氣硫化，得到無異味的熱硫化硅橡膠制品。
3、 根據權利要求1所述的消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于所述 的羥基封端的聚硅氧垸、環糊精和有機過氧化物硫化劑的重量比為《0.25 :《0.05:1，其中羥基封端的聚硅氧烷和環糊精不能同時為零，所述的膏狀的復合硫化除味劑與熱硫化硅橡膠的重量比為0.008~0.02 : 1。
4、 根據權利要求2所述的消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于所述的羥基封端的聚硅氧垸、環糊精和已添加有機過氧化物硫化劑的熱硫化硅橡膠的重量比為《0.006 :《0.0004: i,其中羥基封端的聚硅氧烷和環糊精不能同時為零。
5、 根據權利要求l一4任一項權利要求所述的消除硅橡膠制品異味的方 法，其特征在于所述的羥基封端的聚硅氧烷的分子量為425—3400;通式為<formula>formula see original document page 2</formula>其中n、 m為鏈節數；Rl與R2為彼此獨立的經取代或未經取代的烴基，所述的烴基包括烷基、鏈烯基、芳基、芳垸基和鹵代垸基。
6、根據權利要求5所述的消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于所述的Rl與R2為彼此獨立的d C8的烴基。
7、 根據權利要求5所述的消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于所 述的R1與R2為甲基。
8、 根據權利要求l一4任一項權利要求所述的消除硅橡膠制品異味的方 法，其特征在于所述的環糊精為(x-環糊精、p-環糊精或Y-環糊精、或a-環 糊精的衍生物、p-環糊精的衍生物或y-環糊精的衍生物。
9、 根據權利要求8所述的消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于所述的環糊精為p-環糊精。
10、 根據權利要求1或2或3所述的消除硅橡膠制品異味的方法，其特征在于所述的有機過氧化物硫化劑為苯環上含有任意取代基的二苯甲酰基 有機過氧化物。
全文摘要
一種消除硅橡膠制品異味的方法，屬于硅橡膠制品技術領域。其是先將羥基封端的聚硅氧烷、環糊精和有機過氧化物硫化劑研磨均勻，得到膏狀的復合硫化除味劑，然后將膏狀的復合硫化除味劑加入到熱硫化硅橡膠中混煉均勻，經常壓熱空氣硫化，得到無異味的熱硫化硅橡膠制品。優點可有效地消除由有機過氧化物硫化劑硫化的硅橡膠制品的強烈的刺激性異味，從而既體現環保性，又為甲基苯甲酰類有機過氧化物以及甲氧基苯甲酰類有機過氧化物等無鹵新型硫化劑的廣泛應用提供技術保障。
文檔編號C08K5/00GK101314642SQ20081002205
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者立 應, 應志耀, 曹俊鋒 申請人:江蘇強盛化工有限公司