專利名稱：輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新穎的汽車裝飾材料產品加工工藝，尤其是一種板材加 工工藝，更具體地說是一種"輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板"及其加工工 6。
背景技術：
本申請人在2006年曾研制成功"高剛度優質復合麻氈板"和2007年"高 分子改性麻塑合金板"，這兩種板材都是用來作汽車內飾材料。國內目前市場 上汽車內飾材料主要還有 一是輕質玻璃纖維增強的PU發泡板，二是輕質GMT 板(玻璃纖維增強的聚丙烯低發泡板)。以上材料都各有各自的特點，但都存在 不足之處輕質玻璃纖維增強的PU發泡板(輕質玻璃纖維增強的聚氨酯泡沫 板)，其中PU是有 一定的毒性，而玻璃纖維在撒粉過程中，帶來嚴重的環境污染: 特別要指出，這種材料是不可再生利用的，因此不是環保型材料；輕質GMT板 (玻璃纖維增強的聚丙烯低發泡板材)，這種材料主要采用玻璃纖維增強，雖然 聚丙烯塑料是無毒的，從環保性能和價格來評價是比輕質玻璃纖維增強的PU 發泡板材好，但是主要存在問題是玻璃纖維在增強聚丙烯低發泡過程中，帶 來一定的環境污染，產品剛性也并不理想，對于高含量的玻璃纖維增強的聚丙 烯低發泡板材不能再生利用的；"高剛度優質復合麻氈板"和"高分子改性麻 塑合金板"，這兩種板材的原材料麻纖是綠色環保型的，丙綸和絳綸等也都是 無毒的，材料成本比上述兩種低，但主要存在問題是產品密度大。
發明內容
針對以上存在問題，本發明提供一種輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板 產品及加工工藝，這種復合板材既符合汽車內飾材料要求，又可進行批量生產。
為了達到以上目的，本發明采用以下技術方案， 一種"輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板"的加工工藝，包括如下步驟
A、 麻氈制備步驟(以下簡稱A料)
A-l、首先將麻進行切斷、軟化處理，開松成纖維；
A-2、將麻纖維與少量滌綸纖維(10%左右)進行均勻混合；
A-3、將混合的纖維經過^f克理、鋪網、針刺、制成麻氈薄片；
B、 將各種高分子合金料進行造粒、擠出片材，或磨粉、按配方與發泡劑 和交聯劑混合(以下簡稱B料)
B-l、 B料預發泡片材制備步驟
① 、混合將PP、 PE、相容劑、增韌劑、發泡劑、助發泡劑、交聯劑、 潤滑劑、填料等按合金配方稱量配制，并加入混合機中進行混合；
② 、擠出塑化將混合后的原料加入擠出機中，進4亍擠出塑化；
③ 、擠板將塑化后的熔融料進入板材模具中，以板片坯料料擠出；
④ 、輥壓將板片坯料進入板材生產線的三輥機中，通過調節輥距，控制 片的厚度；
、冷卻定型從三輥出來的板材經冷卻定型輥冷卻定型；
、牽伸縱切定型后的板材，按寬度規格要求，在牽伸同時進行縱切；
⑦、剪板模切經縱切后的板材，送入剪板機中，按長度規格要求，進行模
切；
、堆放堆放后預發泡片材為B料； B-2、 B料預發泡粉料的制備步驟
① 、配料按塑料合金配方將PP、 PE、相容劑、增韌劑、潤滑劑、填料 等進行稱量；
② 、混合將制的各原材料加入混合機進行混合；
③ 、造粒將混合后原材料加入擠出造粒機中進行造粒；
④ 、磨粉將造粒料進行磨粉處理，細度《80目；
、 二次配料將磨粉料、發泡劑、交聯劑等粉料按配方稱量；
、 二次混合將⑤稱量的粉料加入混合機中進行混合為B料預發泡粉料；
C、層壓發泡
將經A步驟和B步驟中制得的B料和B料按比例混合，在層壓中加熱加壓 下進行層壓發泡為一體,制成"輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板"。
由于發明采用上述技術方案，同時組成的各種原材料都是無毒的，在制 作過程中，不會給工作間或生態環境造成污染，由于采取流水線操作，不會造 成原材料浪費，其次，采用特殊的加工工藝，并對有關原材料進行偶聯劑處理， 制成的合金復合板材,各項性能指標獲得很大提高；由于產品性能的提升，可 用于制成各種形狀的汽車內飾材料，尤其是可用來作汽車頂棚、前后頂、后圍 板、側面板、風道等。
圖l本發明實施例的麻氈(稱為A料)制備工藝流程圖
圖2本發明實施例的B料預發泡片材制備工藝流程圖
圖3本發明實施例的B料發泡粉料的制備工藝流程圖
圖4本發明實施例的疊加片材層壓法制備工藝流程圖
圖5本發明實施例的撒粉層壓發泡法(間隙法)制備工藝流程圖
圖6本發明實施例的撒粉層壓發泡法(連續法)制備工藝流程圖
具體實施例方式
實施例一
本發明的一種"輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板"生產流程具體說明 如下
1、 A料麻氈制備工藝(工藝流程如圖l所示)
① 、切斷用鍘刀將黃麻切斷，切成的麻長度為10CM;
② 、脫膠軟化將經過剪切的黃麻平鋪在地面上，厚度為10—15CM,表 面要平整，加入油劑(相當麻重量的2%)，給油時要不斷翻動麻，確保脫膠均 勻，脫膠后的麻存放24小時，才能提供下道工序使用；
③ 、開松將脫膠過的麻，喂入開松機進行開松，將麻開松成纖維；④ 、和毛將麻纖維和少量絳綸(10°/ 左右)喂入和毛機，進行均勻混和后， 送往下道工序；
⑤ 、梳理將經和毛機混合后的麻纖維喂入梳理機，其目的是將送入麻 纖維梳理成纖維網；
、鋪網經過梳理后的纖維網進入鋪網機，這道工序的作用是控制需 要的每平方米克重；
⑦ 、針刺將經過鋪網機后的麻纖維網進入針刺機，針刺成麻氈；
⑧ 、成巻將針刺后的麻氈喂入成巻機中，將麻氈輥成巻為A料； 2、 B料制備
(1) 、 B料預發泡片材制備
① 、混合將PP、 PE、相容劑、增韌劑、發泡劑、助發泡劑、交聯劑、 潤滑劑、填料等按合金配方稱量配制，并加入混合機中進行混合；
② 、擠出塑化將混合后的原料加入擠出機中，進行擠出塑化；
③ 、擠板將塑化后的熔融料進入板材模具中，以板片坯料料擠出；
(D、輥壓將板片坯料進入板材生產線的三輥機中，通過調節輥距，控制
片的厚度；
、冷卻定型從三輥出來的板材經冷卻定型輥冷卻定型；
、牽伸縱切定型后的板材，按寬度規格要求，在牽伸同時進行縱切；
⑦ 、剪板模切經縱切后的板材，送入剪板機中，按長度規格要求，進行模
切；
⑧ 、堆入堆放后預發泡片材為B料；
(2) 、 B料預發泡粉料的制備
① 、配料按塑料合金配方將PP、 PE、相容劑、增韌劑、潤滑劑、填料 等進行稱量；
② 、混合將制的各原材料加入混合機進行混合；
③ 、造粒將混合后原材料加入擠出造粒機中進行造粒；
④ 、磨粉將造粒料進行磨粉處理，細度《8Q目； 、 二次配料將磨粉料、發泡劑、交聯劑等粉料按配方稱量；
、 二次混合將⑤稱量的粉料加入混合機中進行混合為B料預發泡粉
料；
3、層壓模壓發泡
(1) 、疊加片材層壓發泡
① 、加料將上述A料麻氈片與B料預發泡片按比例放入層壓機中的模
具中；
② 、模壓發泡然后將模具加熱和加壓，進行模壓發泡為"輕質麻纖維增 強聚丙烯合金復合板"；
③ 、堆放經模壓發泡后的產品進行堆放；
④ 、檢驗、入庫將堆放的產品，經過檢驗合格后，放可入庫，
(2) 、撒粉層壓發泡
① 、間歇法在層壓機模具中，先鋪上無紡布，將B料預發泡粉料均勻的 撒上，然后鋪上A料麻氈片，又將B料預發泡粉料均勻的撒上，這樣A料麻氈片 與B料預發泡粉料交替疊加，在加壓加熱下進模發泡；
② 、連續法先將無紡布牽引，用撒粉機將B料預發泡粉料均勻的撒上， 然后鋪上A料麻氈片，又用第二只撒粉機將B料預發泡粉料均勻的撒上，由牽 引導輥牽入烘道中加熱發泡，然后用二輥輥壓，制得"輕質麻纖維增強聚丙烯 合金復合板"。
采用如上所述的"輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板"的加工工藝制作， 其主要原材料是黃麻、在制作的過程中上述的高分子合金改性中還加入了聚 丙烯、聚乙烯、相容劑(如，反應型聚合物相容劑MPP)、增韌劑(如，橡膠類 EPDM) 、 P0E)和填料,所述的填料為滑石粉、CaC03、發泡劑(AC)、交聯劑(DCP)、
潤滑劑(WAX)等。
上述技術方案的進一步優化為所述"輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合 板"中還加入了高分子物質(如PP、 PE等)、無機填料(如，滑石粉與CaC03等)、 及促進合金化的相容劑MPP (PP-g-MAH)。生成質輕發泡的發泡劑(AC)，確保發
8泡成功的交聯劑(DCP),及促進合金化的相容劑MPP (PP-g-MAH)。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術方案，均落實本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1、一種輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工工藝，包括如下步驟A、麻氈制備步驟(以下簡稱A料)A-1、首先將麻進行切斷、軟化處理，開松成纖維；A-2、將麻纖維與少量滌綸纖維(10％左右)進行均勻混合；A-3、將混合的纖維經過梳理、鋪網、針刺、制成麻氈薄片；B、將各種高分子合金料進行造粒、擠出片材，或是磨粉、按配方與發泡劑和交聯劑混合(以下簡稱B料)B-1、B料預發泡片材制備步驟①、混合將PP、PE、相容劑、增韌劑、發泡劑、助發泡劑、交聯劑、潤滑劑、填料等按合金配方稱量配制，并加入混合機中進行混合；②、擠出塑化將混合后的原料加入擠出機中，進行擠出塑化；③、擠板將塑化后的熔融料進入板材模具中，以板片坯料料擠出；④、輥壓將板片坯料進入板材生產線的三輥機中，通過調節輥距，控制片的厚度；⑤、冷卻定型從三輥出來的板材經冷卻定型輥冷卻定型；⑥、牽伸縱切定型后的板材，按寬度規格要求，在牽伸同時進行縱切；⑦、剪板模切經縱切后的板材，送入剪板機中，按長度規格要求，進行模切；⑧、堆放堆放后預發泡片材為B料；B-2、B料預發泡粉料的制備步驟①、配料按塑料合金配方將PP、PE、相容劑、增韌劑、潤滑劑、填料等進行稱量；②、混合將制的各原材料加入混合機進行混合；③、造粒將混合后原材料加入擠出造粒機中進行造粒；④、磨粉將造粒料進行磨粉處理，細度≤80目；⑤、二次配料將磨粉料、發泡劑、交聯劑等粉料按配方稱量；⑥、二次混合將⑤稱量的粉料加入混合機中進行混合為B料預發泡粉料；C、層壓發泡將經A步驟和B步驟中制得的A料和B料按比例混合，在層壓中加熱加壓下進行層壓發泡為一體，制成“輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板”。
2、 根據權利要求1所述的一種輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工 工藝，其特征在于所述的層壓發泡步驟為疊加片材層壓發泡步驟，所述 的疊加片材層壓發泡步驟為① 、加料將上述A料與B料按比例放入層壓機中的模具中；② 、模壓發泡然后將模具加熱和加壓，進行模壓發泡為輕質麻纖維增 強聚丙烯合金復合板；③ 、堆放經模壓發泡后的產品進行堆放； 、檢驗、入庫將堆放的產品，經過檢驗合格后入庫。
3、 根據權利要求1所述的一種輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工 工藝，其特征在于所述的層壓發泡步驟為撒粉層壓發泡步驟，所述的撒 粉層壓發泡步驟可分為間隙法和連續法，所述的間隙法為在層壓積4莫具中， 先鋪上無紡布，將B料預發泡粉料均勻的撒上，然后鋪上A料麻氈片，又將B 料預發泡粉料均勻的撒上，這樣A料麻桂片與B料預發泡粉料交替疊加，在 加壓加熱下進行模壓發泡為輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板；所述的連 續法為先將無紡布牽引，用撒粉機將B料預發泡粉料均勻的撒上，然后鋪上A 料麻氈片，又用第二只撒粉機將B料預發泡粉料均勻的撒上，由牽引導輥牽 入烘道中加熱發泡，然后二輥輥壓，得輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板。
4、 一種輕質麻纖維增強聚丙蜂合金復合板，采用了如權利要求l所迷 的輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工工藝，其主要原材料是黃麻、聚 丙烯、聚乙烯、相容劑、增韌劑和填料，所述的填料為滑石粉、CaC03,發泡 劑、交聯劑、潤滑劑等。
全文摘要
本發明涉及一種輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板，其主要原材料是黃麻、高分子材料，在制作的過程中上述的高分子合金原料中加入了聚丙烯、聚乙烯、相容劑(如，反應型聚合物相容劑MPP)、增韌劑(如，橡膠類EPDM))和填料，所述的填料為滑石粉、CaCO<sub>3</sub>、潤滑劑(WAX)、促成質輕發泡的發泡劑(AC)、交聯劑(DCP)等。通過特殊加工工藝制作而成。本發明采用的各種原材料都是無毒的，在制作過程中，不會給工作間或生態環境造成污染，由于采取流水線操作，不會造成原材料浪費，其次，采用特殊的加工工藝，并對有關原材料進行偶聯劑處理，制成的輕質麻纖維增強低發泡合金板材，各項性能指標獲得很大提高；由于產品性能的提升，可用于制成各種形狀的汽車內飾材料，尤其是可用來作汽車頂棚、前后頂、后圍板、側面板、風道等。
文檔編號C08K3/34GK101537713SQ20081001986
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月19日 優先權日2008年3月19日
發明者徐體壽, 柳順龍 申請人:丹陽市新美龍汽車軟飾件廠