專利名稱：一種氣相防銹工業復合包裝膜及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種防銹包裝膜，尤其是涉及一種氣相防銹工業復合 包裝膜及其制備方法。
背景技術：
目前，常用的防銹方法有防銹液和防銹油，這種方法需要對被 保護的用品進行清洗、浸泡等處理工序，或需用噴、灑等專用設備， 而且對聚乙烯等產品有影響，又能引起環境的污染。真空包裝也能防 銹，但需要有昂貴的包裝設備，運輸時易受到破壞，對大體積的產品 無法包裝，成本過高，需較高的包裝技術。用得較多的紙塑復合型氣 相防銹紙，阻隔性差、強度不高，又不適于重復利用。中國專利
01127534.0公布了一種氣化性防銹膜及其制備方法，它是由苯甲酸 鈉、亞硝酸鈉、卩-環糊精、淀粉、潤滑油、低密度聚乙烯和超低密 度聚乙烯所組成，具有易于包裝，儲存及運輸，處理簡便，可重復使 用的特點。盡管如此，仍需要開發和研制阻隔性好、防水防潮的強度 高的復合包裝防銹膜，尤其是在惡劣環境中的被保護物，更需要優異 使用性能的防銹包裝膜。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有阻隔性好、強度高，且節省費用、 無毒無害，可防止污染、可重復利用的氣相防銹工業復合包裝膜。
本發明的另一目的是提供一種所述的氣相防銹工業復合包裝膜 的制備方法。
本發明的再一個目的是提供一種氣相多層復合包裝防銹膜的制 備方法。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。
本發明的一種氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于包括如下重
量配比的組分嗎啉0 0.53、環己胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、 低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯29.5 45.1、油酸酰胺 或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12 。
例如可包括如下重量配比的組分嗎啉0.21 0.53、環已胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0.03 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚 乙烯29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0.005 0.02、擴散劑EB-FF 0.01 0.12。
還可以包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環已胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯 29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12、 茂金屬催化劑3.8 15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4 11.3。
或者包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環已胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯 29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12、 茂金屬聚乙烯3.8 15.2、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4 11.3。
也可以包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環己胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.K線性低密度聚乙烯 29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12、 茂金屬聚乙烯3.8 15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4 11.3、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4 11.3。
一種所述的氣相防銹工業復合包裝膜的制備方法，其特征在于按 比例稱取嗎啉、環已胺、二環已胺、苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、肉桂 酸進行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150 180'C經雙螺 桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與其余的低密度 聚乙烯及線性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、擴散劑混合，經 吹膜機組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
一種制備所述的氣相防銹工業復合包裝膜的制備方法，其特征在 于按比例稱取嗎啉、環已胺、二環已胺、苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、 肉桂酸進行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150 18(TC經 雙螺桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與部分低密 度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、擴散劑混合， 經吹膜機組于180 20(TC制成內層；將部分低密度聚乙烯、線性低 密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯與乙烯-乙烯醇共聚物于180 20(TC制成 中層，將其余的低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯與 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物于180 20(TC制成外層。
本發明的一種氣相防銹工業復合包裝膜組分中加入嗎啉、肉桂 酸可增加環己胺、二環已胺、苯甲酸、對叔丁基苯甲酸的防銹作用， 減少它們的用量；制膜中加入乙烯-乙烯醇共聚物及乙烯/醋酸乙烯酯 共聚物能增加膜的機械強度與彈性及阻隔性，使膜更具有耐磨性和耐 氣候性，并且具有更強的抗靜電性；制膜組分中加入油酸酰胺或芥酸 酰胺，可以減少制備過程中內磨檫，從而增加產量，達到爽滑的效果。 本發明的氣相防銹膜可以制備成一層或多層結構，如內層為氣相防銹 層，中間層為高阻隔層，外層為高強層的三層結構膜。本發明的氣相 防銹膜具有阻隔性好、強度高，且節省費用、無毒無害，可防止污染、 可重復利用，制備方法簡便，工藝控制容易，生產成本低。
具體實施例方式
本發明的一種氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于包括
如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環己胺0.12 0.42、 二環已胺 0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸 0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯29.5 45.1、 油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12 。
例如可包括如下重量配比的組分嗎啉0.21 0.53、環已胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0.03 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚 乙烯29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0.005 0.02、擴散劑EB-FF 0.01 0,12。
還可以包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環已胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯 29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12、 茂金屬催化劑3.8 15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4 11.3。
或者包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環已胺0.12 0.42、 二環己胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯 29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12、 茂金屬聚乙烯3.8 15.2、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4 11.3。
也可以包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環己胺0.12 0.42、 二環已胺0.13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0.22 0.55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45.1、線性低密度聚乙烯 29.5 45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0.02、擴散劑EB-FF 0 0.12、 茂金屬聚乙烯3.8 15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4 11.3、乙烯/醋酸一種所述的氣相防銹工業復合包裝膜的制備方法，其特征在于按 比例稱取嗎啉、環己胺、二環已胺、苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、肉桂 酸進行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150 180。C經雙螺 桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與其余的低密度 聚乙烯及線性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、擴散劑混合，經 吹膜機組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
一種制備所述的氣相防銹工業復合包裝膜的制備方法，其特征在 于按比例稱取嗎啉、環已胺、二環己胺、苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、 肉桂酸進行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150 180。C經 雙螺桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與部分低密 度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、擴散劑混合， 經吹膜機組于180 200。C制成內層；將部分低密度聚乙烯、線性低 密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯與乙烯-乙烯醇共聚物于180 20(TC制成 中層，將其余的低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯與 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物于180 20(TC制成外層。 實施例1
取環已胺0.25千克、二環己胺0.25千克、苯甲酸O. 12千克、 對叔丁基苯甲酸0. 35千克進行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯5. 3 千克，在150 18(TC經雙螺桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相 防銹母料；再與低密度聚乙烯23千克、線性低密度聚乙烯38千克混 合，經吹膜機組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
實施例2
取環已胺0.25千克、二環已胺0.25千克、苯甲酸O. 12千克、 對叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克進行混合、粉碎，加入 低密度聚乙烯8千克，在150 18(TC經雙螺桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與低密度聚乙烯25千克、線性低密度聚 乙烯38千克、油酸酰胺0. 01千克混合，經吹膜機組于18(T20(TC制 成氣相防防銹膜。 實施例3
取嗎啉0.35千克、環已胺0.25千克、二環己胺0.25千克、苯 甲酸O. 12千克、對叔丁基苯甲酸0.35千克迸行混合、粉碎，加入低 密度聚乙烯5. 9千克，在150 18(TC經雙螺桿造粒機或混煉機進行造 粒，制成氣相防銹母料；再與低密度聚乙烯23千克、線性低密度聚 乙烯38千克、油酸酰胺0.01千克、擴散劑EB-FF 0. 01千克混合， 經吹膜機組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
實施例4
取環己胺0.25千克、二環已胺0.25千克、苯甲酸O. 12千克、 對叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克進行混合、粉碎，加入 低密度聚乙烯9. 5千克，在150 18(TC經雙螺桿造粒機或混煉機進行 造粒，制成氣相防銹母料；再與低密度聚乙烯23千克、線性低密度 聚乙烯38千克、茂金屬聚乙烯7.8千克、乙烯-乙烯醇共聚物7.0 千克、油酸酰胺0. 01千克、擴散劑EB-FF 0. 01千克混合，經吹膜機 組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
實施例5
取嗎啉0.35千克、環己胺0.25千克、二環己胺0.25千克、苯 甲酸O. 12千克、對叔丁基苯甲酸0.35千克進行混合、粉碎，加入低 密度聚乙烯15千克，在150 180。C經雙螺桿造粒機或混煉機進行造 粒，制成氣相防銹母料；再與低密度聚乙烯23千克、線性低密度聚 乙烯38千克、茂金屬聚乙烯7.8千克、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物7.0 千克、油酸酰胺0. 01千克、擴散劑千克混合，經吹膜機組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。實施例6
取嗎啉0. 35千克、環已胺0. 25千克、二環已胺0. 25千克、苯 甲酸O. 12千克、對叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克進行 混合、粉碎，加入低密度聚乙烯ll千克，在150 18(TC經雙螺桿造 粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與低密度聚乙烯13 千克、線性低密度聚乙烯38千克、茂金屬聚乙烯7.8千克、乙烯-乙烯醇共聚物7.0千克、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物7.0千克、油酸酰 胺0. 01千克、擴散劑EB-FF 0. 01千克混合，經吹膜機組于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
實施例7
取嗎啉O. 35千克、環己胺0.25千克、二環己胺0.25千克、苯 甲酸O. 12千克、對叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克進行 混合、粉碎，加入低密度聚乙烯11千克，在150 18(TC經雙螺桿造 粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與低密度聚乙烯13 千克、線性低密度聚乙烯13千克、油酸酰胺0. 01千克、擴散劑EB-FF O.Ol千克混合，經吹膜機組于180 20(TC制成內膜，將低密度聚乙 烯13千克、線性低密度聚乙烯13千克、茂金屬聚乙烯4. 5千克、乙 烯-乙烯醇共聚物7. 0千克于180 20(TC制成中層；將低密度聚乙烯 13千克、線性低密度聚乙烯13千克、茂金屬催化劑4.5千克與乙烯 /醋酸乙烯酯共聚物7. 0千克180 20(TC制成外層。
權利要求
1、一種氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于包括如下重量配比的組分嗎啉0～0.53、環己胺0.12～0.42、二環己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、對叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、線性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、擴散劑EB-FF 0～0.12。
2、 根據權利要求1所述的氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于包括 如下重量配比的組分嗎啉0.21 0.53、環已胺0. 12 0.42、 二環已胺 0. 13 0. 4、苯甲酸0. 09 0. 28、對叔丁基苯甲酸0. 22 0. 55、肉桂酸O. 03 0.12、低密度聚乙烯29.5 45. 1、線性低密度聚乙烯29.5 45. 1、油酸酰 胺或芥酸酰胺0. 005 0. 02、擴散劑EB-FF 0. 01 0. 12。
3、 根據權利要求1所述的氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于包括 如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環已胺0. 12 0.42、二環已胺0. 13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸O. 22 0. 55、肉桂酸0 0. 12、 低密度聚乙烯29.5 45. 1、線性低密度聚乙烯29.5 45. 1、油酸酰胺或芥 酸酰胺0 0. 02、擴散劑EB-FF 0 0. 12、茂金屬催化劑3. 8 15. 2、乙烯 -乙烯醇共聚物4. 4 11.3。
4、 根據權利要求1或2所述的氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于 包括如下重量配比的組分嗎啉0 0. 53、環己胺0. 12 0. 42、 二環已胺 0. 13 0.4、苯甲酸0.09 0.28、對叔丁基苯甲酸0. 22 0. 55、肉桂酸0 0.12、低密度聚乙烯29.5 45. 1、線性低密度聚乙烯29.5 45. 1、油酸酰 胺或芥酸酰胺0 0. 02、擴散劑EB-FF 0 0. 12、茂金屬聚乙烯3. 8 15. 2、 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4. 4 11. 3。
5、 根據權利要求1或2所述的氣相防銹工業復合包裝膜，其特征在于 包括如下重量配比的組分嗎啉0 0.53、環巳胺0. 12 0.42、 二環已胺 0. 13 0. 4、苯甲酸0. 09 0. 28、對叔丁基苯甲酸0. 22 0. 55、肉桂酸0 0. 12、 低密度聚乙烯29.5 45. 1、線性低密度聚乙烯29.5 45. 1、油酸酰胺或芥酸酰胺0 0. 02、擴散劑EB-FF 0 0. 12、茂金屬聚乙烯3. 8 15. 2、乙烯-乙烯 醇共聚物4. 4 11. 3、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4. 4 11. 3。
6、 一種權利要求1或2所述的氣相防銹工業復合包裝膜的制備方法， 其特征在于按比例稱取嗎啉、環已胺、二環已胺、苯甲酸、對叔丁基苯甲 酸、肉桂酸進行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150 180'C經雙螺 桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與其余的低密度聚乙 烯及線性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、擴散劑混合，經吹膜機組 于180 20(TC制成氣相防防銹膜。
7、 一種制備根據權利要求5所述的氣相防銹工業復合包裝膜的制備方 法，其特征在于按比例稱取嗎啉、環已胺、二環己胺、苯甲酸、對叔丁基 苯甲酸、肉桂酸進行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150 18(TC經 雙螺桿造粒機或混煉機進行造粒，制成氣相防銹母料；再與部分低密度聚 乙烯、線性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、擴散劑混合，經吹膜機 組于180 20(TC制成內層；將部分低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金 屬聚乙烯與乙烯-乙烯醇共聚物于180 20(TC制成中層，將其余的低密度聚 乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯與乙烯/醋酸乙烯酯共聚物于 180 20(TC制成外層。
全文摘要
本發明涉及一種防銹包裝膜，尤其是涉及一種氣相防銹工業復合包裝膜及其制備方法。本發明包括如下重量配比的組分嗎啉0～0.53、環己胺0.12～0.42、二環己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、對叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、線性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、擴散劑EB-FF 0～0.12。本發明的氣相防銹膜具有阻隔性好、強度高，且節省費用、無毒無害，可防止污染、可重復利用，制備方法簡便，工藝控制容易，生產成本低。
文檔編號C08K5/20GK101319067SQ20081001239
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月22日 優先權日2008年7月22日
發明者金榮范 申請人:金榮范