專利名稱：一種增塑劑和添加該增塑劑的可生物降解材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可添加到可生物降解材料中的增塑劑(或稱可塑劑)，特別地，本發(fā)明涉及一種可生物降解材料。
背景技術(shù)：
塑料包裝材料的興起與人們生活形態(tài)的改變息息相關(guān)。由于人口的高速增長、糧食不足的壓力日增，如何利用輕便的包裝方式來方便食品的貯存與運(yùn)輸，以及增加食品的保存期限，變得非常重要。目前塑料包裝材料
雖然可以滿足這些需求，但現(xiàn)今全世界的塑料消耗量己經(jīng)超過每年1.6億噸，其中有35%使用于包裝材料，廢料的處理對環(huán)境造成巨大的沖擊，因此對于塑料的回收機(jī)制與可分解塑料的研究愈顯重要。
可生物降解材料主要定義為材料在充足的水分、氧氣、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)分及溫度下，被微生物分解成二氧化碳及水?？缮锝到獾牟牧鲜切乱活惖木酆衔?，其主要的特色在于其功能性目的結(jié)束時(shí)，就會(huì)自行分解，這些聚合物彼此的鍵結(jié)透過生物方法(biological processes)分解成生態(tài)環(huán)境無害的組成?？缮锝到獠牧媳葌鹘y(tǒng)的材料對于環(huán)境具有更佳的親和力。 一般而言，短暫功能用途的塑料，在功能喪失后的處理與回收，均不符合成本且對于環(huán)境有較大的沖擊，而現(xiàn)在的處理方式不外乎是焚燒或掩埋，這些都使得環(huán)境成本無形地增加。因此，可生物降解材料的發(fā)展極受矚目。依不同材料來源，可生物降解材料可大致分為以下四類(l)聚乳酸為主的可生物降解材料；(2)聚酯為主的可生物降解材料；(3)淀粉為主的可生物降解材料；及(4)聚己內(nèi)酯類為主的可生物降解材料。另外也有其它例如大豆等天然材料處于陸續(xù)的開發(fā)中。
然而目前的可生物降解材料雖然具有環(huán)保特性，但是材料結(jié)構(gòu)本身不易改質(zhì)，經(jīng)由各類加工處理后產(chǎn)品會(huì)有易脆、耐熱性差、粘度不夠等缺陷，因此材料的應(yīng)用面受到大范圍的局限，造成市面上所生產(chǎn)的產(chǎn)品皆只能于常溫下使用。有鑒于此，未來市場需求的重點(diǎn)將會(huì)以可增加材料耐熱性、韌度與黏度等功能性的環(huán)保配方為重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種增塑劑，該增塑劑可添加于可生物降解材料中，以改善可生物降解材料的特性，使其利于后續(xù)的制作或提升特性。
本發(fā)明的目的還在于提供該增塑劑在調(diào)整可生物降解聚合物各種性能中的用途，通過增塑劑的使用，可生物降解聚合物同時(shí)可具有合適的韌度、耐沖擊強(qiáng)度、高附著性與延展性。
本發(fā)明的目的還在于提供一種可生物降解組合物，通過增塑劑和可生物降解材料的組合，可以利用熱加工技術(shù)將該組合物制成適用于不同目的的不同形態(tài)的可生物降解材料。
本發(fā)明的目的還在于提供利用熱加工技術(shù)對可生物降解組合物進(jìn)行處理得到的可生物降解材料，其可以結(jié)合在紙類、木材、塑料或金屬基材的表面，以提升基材防水、防油、耐微波與抗凍特性。
本發(fā)明的目的還在于提供一種利用熱加工技術(shù)對可生物降解組合物進(jìn)行處理得到的接著材料，其可以用于紙類、木材、塑料或金屬等基材的表面的接著，即可以通過熱壓等方式以使相同或相異的二表面可通過該接著材料接著粘合。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種可生物降解材料的增塑劑，其包含如下組分100重量份的生物性分子；及，0.1重量份至1000重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物(寡聚體)、水或其混合物；并且，該
增塑劑為上述組分混合后于5(TC至16(TC實(shí)施熱處理后的產(chǎn)物。
根據(jù)本發(fā)明的具體方案，本發(fā)明提供的增塑劑可以包含100重量份的生物性分子；及0.1重量份至1000重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水或其混合物；且，該增塑劑為上述組分混合后于5(TC至160°C實(shí)施熱處理后的產(chǎn)物。本發(fā)明所述的"生物性分子"可以包括植物性明膠、動(dòng)物性蛋白質(zhì)、瓊脂(洋菜)、甲殼素和玻尿酸(透明質(zhì)酸)等中的一種或多種的混合物。其中，所述的動(dòng)物性蛋白質(zhì)優(yōu)選包括動(dòng)物性明膠或膠原蛋白等。所述的可生物降解聚合物可以包括可生物降解聚酯類聚合物或可生物降解聚乙烯類聚合物，或其共聚物等；優(yōu)選的，適于本發(fā)明的技術(shù)方案的可生物降解聚酯類聚合物包括聚乙醇酸、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸酯、聚羥基戊酸，或其共聚物等；適于本發(fā)明的技術(shù)方案的可生物降解聚乙烯類聚合物包括聚乙酸乙烯酯、聚丁二酸丁二酯、聚乙烯醇、聚對-二氧雜環(huán)己酮，或其共聚物。根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，所述組分混合后所實(shí)施的熱處理的溫度可以控制為約8CTC至130°C。本發(fā)明所述的共聚物包括同一上位概念的下位概念的共聚物以及不同上位概念的下位概念單體的共聚物，例如既可以是聚酯類聚合物的不同單體的共聚物，也可以是聚酯類聚合物的單體與聚乙烯類聚合物的單體的共聚物。
本發(fā)明還提供了上述增塑劑在調(diào)整可生物降解聚合物的韌度和/或沖擊強(qiáng)度和/或延展性和/或附著性中的用途。
為了更好地調(diào)整可生物降解聚合物的韌度和/或沖擊強(qiáng)度和/或延展性和/或附著性，所述增塑劑優(yōu)選包含100重量份的生物性分子，及0.1重量份至500重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水或其混合物；且，該增塑劑為上述組分混合后于5(TC至16(TC實(shí)施熱處理的產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，生物性分子及可生物降解聚合物的定義如前述，增塑劑的各組分混合后所進(jìn)行的熱處理的溫度優(yōu)選控制為約80"C至13CTC。
本發(fā)明還提供了一種可生物降解材料組合物，該組合物包含100重量份的可生物降解聚合物，及0.1重量份至50重量份的所述的增塑劑。
根據(jù)本發(fā)明的可生物降解材料組合物的用途的不同，其中，所述增塑劑的含量優(yōu)選可以為約0.1重量份至20重量份。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，生物性分子及可生物降解聚合物的定義如前述，增塑劑的各組分混合后所進(jìn)行的熱處理的溫度優(yōu)選控制為約8(TC至130°C。
本發(fā)明還提供了一種可生物降解材料，其是前述可生物降解材料組合物經(jīng)熱加工技術(shù)處理制得的材料。其中，所述熱加工技術(shù)包含射出成型技術(shù)、押出成型技術(shù)、滾輪涂布技術(shù)、淋膜成型技術(shù)或發(fā)泡成型技術(shù)等；所采用的熱加工溫度為約16(TC至280。C，優(yōu)選為約19(TC至25(TC。
本發(fā)明還提供了一種能用于通過熱壓方式將二表面粘合的接著材料，其是前述的可生物降解材料組合物經(jīng)熱加工技術(shù)處理制得的材料。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，所述二表面的材質(zhì)可以為相同或不同，優(yōu)選的本發(fā)明的接著材料所適用的材質(zhì)(即所述二表面的材質(zhì))包含紙類、木質(zhì)、塑料或金屬等。
圖1為本發(fā)明的可生物降解材料以淋膜成型方式制成薄膜的效果圖。圖2A示意了格拉辛紙表面的潤濕效果圖。
圖2B示意了表面具有本發(fā)明的可生物降解材料的格拉辛紙表面的潤濕效果圖。
圖2C示意了表面具有低密度聚乙烯薄膜的格拉辛紙表面的潤濕效果圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的可生物降解的增塑劑，其包含100重量份的生物性分子；及0.1重量份至1000重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水或其混合物；且，上述組分混合后于5(TC至16(TC進(jìn)行熱處理成為所述增塑劑；在較佳的實(shí)施例中，上述組成的混合比例為IOO重量份的生物性分子，及0.1重量份至500重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水或其混合物；在更佳的實(shí)施例中，上述組成的混合比例為100重量份的生物 性分子與0.1重量份至200重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚 物、水或其混合物。
本發(fā)明所述的"生物性分子"是指具有可生物降解性或生物可兼容性 的物質(zhì)，例如蛋白質(zhì)分子或者是其它形成動(dòng)物或植物結(jié)締組織或骨架的物 質(zhì)，例如瓊脂、玻尿酸、甲殼素或由例如羥丙基甲基纖維素構(gòu)成的植物 性明膠。
適用于本發(fā)明的增塑劑的蛋白質(zhì)分子較佳的為動(dòng)物性明膠或膠原蛋白 類的動(dòng)物性蛋白質(zhì)，其中，本發(fā)明所述的動(dòng)物性明膠是指來自包含牛骨、 牛皮或豬皮等來源，其主成份為水解后的膠原蛋白的蛋白質(zhì)。
再者，本發(fā)明所提供的增塑劑中所包含的可生物降解聚合物的前驅(qū)單 體，是指該單體經(jīng)聚合反應(yīng)后所形成的聚合物具有可生物降解性，換言之， 具有可生物降解性的聚合物，其前驅(qū)物單體是可供本發(fā)明的增塑劑所選用。 本技術(shù)領(lǐng)域中已知悉的具有可生物降解性的聚合物眾多，較適合本發(fā)明選 用的是可生物降解聚酯類聚合物單體或可生物降解聚乙烯類聚合物單體或 其共聚物的單體。其中，可生物降解聚酯類聚合物包含聚乙醇酸、聚乳酸、 聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸酯、聚羥基戊酸或其共聚物，而可 生物降解聚乙烯類聚合物包含聚乙酸乙烯酯、聚丁二酸丁二酯、聚乙烯醇、 聚對-二氧雜環(huán)己酮或其共聚物。
本發(fā)明的增塑劑，可以是取生物性分子與可生物降解聚合物的前驅(qū)單 體依所需比例混合后，對該混合物實(shí)施熱處理形成的，其中熱處理的溫度 可以控制為約50。C至160°C，而在較佳的實(shí)施例中，熱處理的溫度為約80°C 至130。C。
在部分的實(shí)施例中，本發(fā)明的增塑劑中所使用的可生物降解聚合物的 前驅(qū)單體或低聚物可以用水加以取代，亦即本發(fā)明的增塑劑可包含生物性 分子及水。在這些實(shí)施例中，生物性分子水溶液的用途是用來調(diào)整可生物降解聚合物的韌度和/或沖擊強(qiáng)度和/或附著性和/或延展性?？勺鳛樵鏊軇┑?br>
生物性分子水溶液包含100重量份的生物性分子及0.1重量份至1000重量
份的水，且部分重量的水是可以用前述的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體取 代的。而與使用可生物降解聚合物前驅(qū)單體的實(shí)施例相同的是，該生物性
分子水溶液于混合后，進(jìn)一步在5(TC至16(TC下實(shí)施熱處理，且較佳的熱 處理溫度為8(TC至13CTC。在此實(shí)施例中，生物性分子的定義如前述。由 上述關(guān)于增塑劑組成的敘述中可知，本發(fā)明的增塑劑的用途，可以是用來 調(diào)整可生物降解聚合物的韌度和/或沖擊強(qiáng)度和/或附著性和/或延展性，其是 將增塑劑摻入可生物降解聚合物中，使摻有增塑劑的可生物降解聚合物經(jīng) 熱加工技術(shù)處理后改變韌度和/或沖擊強(qiáng)度和/或附著性和/或延展性成為可 能。
因此，本發(fā)明提供的可生物降解材料組合物，其包含100重量份的可 生物降解聚合物及O.l重量份至50重量份的增塑劑，其中，所述增塑劑包 含100重量份的生物性分子及0.1重量份至1000重量份的可生物降解聚合 物的前驅(qū)單體或低聚物、水或其混合物；且該增塑劑為經(jīng)5(TC至16(TC的 熱處理的產(chǎn)物。其中，生物性分子及可生物降解聚合物的定義如前述；可 生物降解材料組合物較佳的是以100重量份的可生物降解聚合物；及O.l重 量份至20重量份的增塑劑混合而成，而增塑劑較佳的熱處理溫度為80。C至 130°C。
將本發(fā)明的可生物降解材料組合物以熱加工技術(shù)處理后，即可制得所
需形態(tài)(例如容器或表面薄膜)的可生物降解材料，亦即，本發(fā)明提供 的可生物降解材料，其是取前述可生物降解材料組合物經(jīng)熱加工(成型) 技術(shù)處理制得。
本發(fā)明所稱的熱加工技術(shù)，包含高分子技術(shù)中可用于使聚合物形成所 需形態(tài)的技術(shù)，例如射出成型技術(shù)、擠出成型技術(shù)、滾輪涂布技術(shù)、淋膜 成型技術(shù)和發(fā)泡成型技術(shù)等。由可生物降解材料組合物制得的本發(fā)明的可生物降解材料的熱成型溫度在16(TC至28(TC之間，較佳的熱成型溫度為約 190。C至25(TC。
本技術(shù)領(lǐng)域具通常知識(shí)者當(dāng)可輕易理解，通過調(diào)配增塑劑本身組分的 比例，以及增塑劑與可生物降解聚合物間混合的比例，可制得具有不同韌 度、沖擊強(qiáng)度、附著性及延展性的可生物降解材料，以適應(yīng)不同的需求。 例如作為容器時(shí)、作為包膜時(shí)乃至于作為各種電子塑料所需的特性并不相 同，但可通過調(diào)整相關(guān)組分的比例獲得所需的效果。
申請人的研究還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的可生物降解材料可用作對二表面的接 著粘合，其使用方式是將前述可生物降解材料置于欲粘合的二對象的接合 表面之間，接著以熱壓方式使本發(fā)明的可生物降解材料表現(xiàn)出粘著劑的特 征，進(jìn)而使二表面粘合為一體。
因此，本發(fā)明的可生物降解材料可以用作一種接著材料，其可應(yīng)用于 使二對象的表面接合，其中，二對象需結(jié)合表面的材質(zhì)可為相同或不同， 包含紙類、木質(zhì)、塑料或金屬等。
特別要說明的是，由上述可生物降解材料組合物的相關(guān)敘述中可知，
通過改變增塑劑的添加量可調(diào)整可生物降解材料組合物的流動(dòng)性；因此包
含不論低含量增塑劑或高含量增塑劑的可生物降解材料組合物皆有其適用 的技術(shù)領(lǐng)域，且可通過添加溶劑(特別是水)的方式稀釋。 一般來說，流 動(dòng)性較低的可生物降解材料組合物(即粘度較高)較高流動(dòng)性狀態(tài)的可生 物降解組合物更適合于用作粘著劑。
以下實(shí)施例是用于進(jìn)一步了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，并非用于限制本發(fā)明的 權(quán)利要求范圍。
實(shí)施例1.增塑劑的制備
本實(shí)施例包含四種增塑劑的制備，其制備步驟如下所述
第一組
取5克植物性明膠(大豐膠囊工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的植物性硬空膠囊0號商品)與5克水混合后，置于8(TC環(huán)境中1小時(shí)，即可制得本發(fā)明 的增塑劑(AOOl型)。
第二組
取5克植物性明膠(大豐膠囊工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的植物性硬空膠 囊0號商品)與5克的乳酸單體混合后，置于130'C環(huán)境中4小時(shí)，即可制 得本發(fā)明的增塑劑(A002型)。 第三組
取5克動(dòng)物性明膠(臺(tái)灣代理商信意公司銷售的明膠260B商品)與5 克水混合后，置于8(TC環(huán)境中1小時(shí)，即可制得本發(fā)明的增塑劑(A003型)。 第四組
取5克動(dòng)物性明膠(臺(tái)灣代理商信意公司銷售的明膠260B商品)與5 克的乳酸單體混合后，置于13(TC環(huán)境中4小時(shí)，即可制得本發(fā)明的增塑劑 (A004型)。
實(shí)施例2.可生物降解材料的制備
本實(shí)施例包含四種可生物降解材料的制備，其制備步驟如下所述
第一組
取實(shí)施例1中的增塑劑(A001) 10克，加入500克聚乳酸(PLA)中， 之后在19(TC的工作溫度下以淋膜成型方式(參考圖1)制得薄膜形態(tài)的可 生物降解材料PLA/A001 。 第二組
取實(shí)施例1中的增塑劑(A002) 10克，加入500克聚乳酸(PLA)中， 之后在250。C的工作溫度下以淋膜成型方式制得薄膜形態(tài)的可生物降解材 料PLA/A002。
第三組
取實(shí)施例1中的增塑劑(A003) 10克，加入500克聚乳酸(PLA)中，之后在25(TC的工作溫度下以淋膜成型方式制得薄膜形態(tài)的可生物降解材 料PLA/A003。
第四組
取實(shí)施例1中的增塑劑(A004) 10克，加入500克聚乳酸(PLA)中， 之后在190。C的工作溫度下以淋膜成型方式制得薄膜形態(tài)的可生物降解材 料PLA/A004。
實(shí)施例3.可生物降解材料的性質(zhì)
本實(shí)施例包含數(shù)項(xiàng)可生物降解材料的特性量測結(jié)果，以說明本發(fā)明的 功效。
熔融指數(shù)(MI值)
聚乳酸PLA的熔融指數(shù)為4-8，經(jīng)摻入本發(fā)明的增塑劑后，可提升熔 融指數(shù)至32-79 (實(shí)施例2的四組可生物降解材料量測值)。熔融指數(shù)的提 升顯示本發(fā)明的增塑劑的添加，可使可生物降解材料PLA易于加工成型技 術(shù)的操作，例如實(shí)施例2的淋膜成型。
接觸角(也稱浸潤角或者潤濕角)
本測試是量測格拉辛紙表面的水滴所形成的接觸角數(shù)值，當(dāng)格拉辛紙 的表面不進(jìn)行表面處理時(shí)，其接觸角為40.25度(參考圖2A)，當(dāng)格拉辛紙 的表面利用線棒涂布方式形成前述PLA/A004型可生物降解材料時(shí)，其接觸 角提升至70.89度(參考圖2B)。在對照組的數(shù)據(jù)中，表面具有低密度聚乙 烯(LDPE)的格拉辛紙，其接觸角為60.93度(參考圖2C)。由接觸角的 數(shù)值可知，本發(fā)明的可生物降解材料可使物體表面的防水度提升。
溫度測試
將PLA/A004型可生物降解材料以薄膜方式形成于可生物降解食品包裝容器(紙材)的表面，之后將容器利用強(qiáng)微波功率(750W)微波處理3 分鐘，觀察容器表面并無脫膜現(xiàn)象。之后于上述經(jīng)強(qiáng)微波處理后的容器中 倒入八分滿的水，置于冷凍庫中4小時(shí)再取出于室溫下解凍，容器表面并 無脫膜現(xiàn)象，之后將紙材表面的薄膜撕開取下，可觀察到紙材表面有纖維 質(zhì)的殘留，顯示薄膜與紙材間的粘著度于測試前后并無改變。
百格測試
將PLA/A004型可生物降解材料與紙材及木質(zhì)結(jié)合形成三明治夾層狀 (紙材/可生物降解材料/木質(zhì))，然后進(jìn)行百格測試，測試的步驟是以JIS K5400為測試標(biāo)準(zhǔn)。在對照組部分則以紙材/低密度聚乙烯薄膜(LDPE)/木質(zhì) 進(jìn)行同樣測試，結(jié)果傳統(tǒng)的低密度聚乙烯薄膜百格測試為4，而本發(fā)明的可 生物降解材料可達(dá)到8，顯示本發(fā)明的可生物降解材料制成薄膜時(shí)，與其它 天然的可生物降解材料的附著性良好。
玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)、結(jié)晶程度Ob)、熔點(diǎn)(Tm)、熱分解溫度(Td)及熔融系數(shù)(MD 本部分是取實(shí)施例2制得的可生物降解材料與對照組聚乳酸(PLA)進(jìn) 行高分子性質(zhì)的比較，其結(jié)果如下表所示
表l
項(xiàng)目 對象TgTcTmTdMI
PLA54.7120.4150.3329.62~4
PLA/A00150.3跳9147/153.0352.424.6
PLA/A00252.0108.7147/153.5352.132.2
PLA/A00348.2104.6142.0/151.2346.436.1
PLA/A00448.1119.8149.3/152.8346.879.8
由表1的測試數(shù)值可知，本發(fā)明的增塑劑在不實(shí)質(zhì)性改變PLA的其它
14高分子特性下大幅提升熔融指數(shù)，可使PLA等可生物降解性高分子材料易
于加工成型。
綜上所述，本發(fā)明的增塑劑可提高可生物降解高分子的韌性、防油性、 防水性與可微波特性，其粘著性也較一般食品包裝材料優(yōu)異，并且在冷凍 的環(huán)境下膜材不會(huì)有脫膜的情形產(chǎn)生。有助于以可生物降解的食品包裝材 料來取代現(xiàn)今塑料包裝材料的使用量，同時(shí)也可透過此環(huán)保性配方與塑料 薄膜或金屬基層材料結(jié)合來降低廢棄物的生產(chǎn)量。
在本說明書中所揭示的所有特征都可能與其它方法結(jié)合，本說明書中 所揭示的每一個(gè)特征都可能選擇性的以相同、相等或相似目的特征所取代， 因此，除了特別顯著的特征之外，所有的本說明書所揭示的特征僅是相等 或相似特征中的一個(gè)例子。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任 何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與
權(quán)利要求
1. 一種可生物降解材料的增塑劑，其包含如下組分100重量份的生物性分子；及
2. 如權(quán)利要求1所述的增塑劑，其包含如下組分100重量份的生物性分子；及0.1重量份至200重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水 或其混合物；并且，該增塑劑為上述組分混合后于5(TC至16(TC實(shí)施熱處理的產(chǎn)物。
3. 如權(quán)利要求1所述的增塑劑，其中，所述生物性分子包含植物性明 膠、動(dòng)物性蛋白質(zhì)、瓊脂、甲殼素和玻尿酸中的一種或多種的混合物。
4. 如權(quán)利要求3所述的增塑劑，其中，所述動(dòng)物性蛋白質(zhì)包括動(dòng)物性 明膠或膠原蛋白。
5. 如權(quán)利要求1所述的增塑劑，其中，所述可生物降解聚合物包含可 生物降解聚酯類聚合物或可生物降解聚乙烯類聚合物或其共聚物。
6. 如權(quán)利要求5所述的增塑劑，其中，所述可生物降解聚酯類聚合物 包含聚乙醇酸、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸酯、聚羥 基戊酸或其共聚物。
7. 如權(quán)利要求5所述的增塑劑，其中，所述可生物降解聚乙烯類聚合 物包含聚乙酸乙烯酯、聚丁二酸丁二酯、聚乙烯醇、聚對-二氧雜環(huán)己酮或 其共聚物。
8. 如權(quán)利要求l所述的增塑劑，其中，所述熱處理的溫度為8(TC至13(TC。
9. 權(quán)利要求1所述的增塑劑在調(diào)整可生物降解聚合物的韌度和/或沖擊 強(qiáng)度和/或附著性和/或延展性中的用途。
10. 如權(quán)利要求9所述的用途，其中，所述增塑劑的組成包含 100重量份的生物性分子；及(0.1重量份至500重量份的可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水 或其混合物；且，該增塑劑為所述組分混合后于5(TC至16(TC實(shí)施熱處理的產(chǎn)物。
11. 如權(quán)利要求IO所述的用途，其中，所述生物性分子包含植物性明 膠、瓊脂、動(dòng)物性蛋白質(zhì)、甲殼素和玻尿酸中的一種或多種的混合物。
12. 如權(quán)利要求11所述的用途，其中，所述動(dòng)物性蛋白質(zhì)包括動(dòng)物性 明膠或膠原蛋白。
13. 如權(quán)利要求9所述的用途，其中，所述可生物降解聚合物包含聚乙 醇酸、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊酸酯、聚羥基戊酸、 聚乙酸乙烯酯、聚丁二酸丁二酯、聚乙烯醇、聚對-二氧雜環(huán)己酮或其共聚物。
14. 如權(quán)利要求9所述的用途，其中，所述熱處理的溫度為8(TC至13(TC。
15. —種可生物降解材料組合物，其包含如下組成 100重量份的可生物降解聚合物；及0.1重量份至50重量份權(quán)利要求1所述的增塑劑。
16. 如權(quán)利要求15所述的組合物，其包含如下組成 100重量份的可生物降解聚合物；及0.1重量份至20重量份所述增塑劑。
17. 如權(quán)利要求15所述的組合物，其中，所述增塑劑組成中的生物性分子包含植物性明膠、瓊脂、動(dòng)物性蛋白質(zhì)、甲殼素和玻尿酸中的一種或 多種的混合物。
18. 如權(quán)利要求15所述的組合物，其中，所述增塑劑組成中的可生物降解聚合物包含聚乙醇酸、聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸酯、聚羥基戊 酸酯、聚羥基戊酸、聚乙酸乙烯酯、聚丁二酸丁二酯、聚乙烯醇、聚對-二 氧雜環(huán)己酮或其共聚物。
19. 如權(quán)利要求15所述的組合物，其中，所述增塑劑為8(TC至130°C 溫度下熱處理后的產(chǎn)物。
20. —種可生物降解材料，其為權(quán)利要求15所述的可生物降解材料組 合物經(jīng)熱加工技術(shù)處理制得的材料。
21. 如權(quán)利要求20所述的材料，其中，所述熱加工技術(shù)包含射出成型 技術(shù)、擠出成型技術(shù)、滾輪涂布技術(shù)、淋膜成型技術(shù)或發(fā)泡成型技術(shù)。
22. 如權(quán)利要求20所述的材料，其中，所述熱加工溫度為160。C至28(rC。
23. 如權(quán)利要求22所述的材料，其中，所述熱加工溫度在19(TC至25(TC。
24. —種接著材料，其為權(quán)利要求15所述的可生物降解材料組合物經(jīng) 熱加工技術(shù)處理制得的材料，所述接著材料可通過熱壓方式使二表面粘合。
25. 如權(quán)利要求24所述的接著材料，其中，所述二表面的材質(zhì)為相同 或不同。
26. 如權(quán)利要求25所述的接著材料，其中，所述材質(zhì)包含紙類、木質(zhì)、 塑料或金屬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增塑劑和添加該增塑劑的可生物降解材料，該增塑劑是取可生物降解聚合物的前驅(qū)單體或低聚物、水或其混合物與生物性分子混合后經(jīng)熱處理制得的。本發(fā)明所提供的添加該增塑劑的可生物降解材料，其具有高熔融系數(shù)，有助于熱加工的實(shí)施，且其具有耐微波、防水、防油的特性，可應(yīng)用于包裝材料。
文檔編號C08L89/00GK101481503SQ20081000206
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者張光偉, 李淑真, 楊茵茹, 鄭琇毓 申請人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院