專利名稱：：脫氧包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域中的包裝材料，尤其涉及一種具有脫氧效果的包裝材料及其制造方法。該具有脫氧效果的包裝材料能夠顯著降低包裝材料內(nèi)部的氧氣體積濃度，從而有效阻止了包裝材料內(nèi)部的物品被氧氣氧化，能延長包裝材料內(nèi)部的物品的保質(zhì)期。
背景技術(shù)：
：氧氣幾乎可以氧化所有元素的單質(zhì)，氧化性是非常大的，所以氧氣氧化在很多時候是造成物品失去原有性質(zhì)的主要原因，因此人們通常使用包裝材料將需要隔離空氣的物品包裝起來，使得其與外界空氣所隔離，這樣可以有效阻止被包裝物品的氧化。但是實際的操作中會存在一些問題，例如包裝材料的密封效果達(dá)不到要求，或者包裝材料的氣體阻隔性差，或者包裝工藝決定了在包裝時不能插入祛除氧氣的步驟或者不能將氧氣祛除徹底、或者出于經(jīng)濟(jì)原因或者其他原因而決定了包裝工藝中沒有設(shè)置祛除氧氣的步驟，因此不可避免的被包裝物品還會被氧化。因為食品涉及人體健康，所以防止凈皮包裝物品的氧化在食品包裝領(lǐng)域中則表現(xiàn)的尤為重要。降低食品包裝袋內(nèi)的氧氣含量，除可以減緩新鮮食品的生理代謝外，還可以抑制微生物、好氧性細(xì)菌等的生長。脫氧包裝技術(shù)就是利用具有脫氧效果的材料對物品實施包裝的技術(shù)，是繼真空和充氣包裝之后出現(xiàn)的一種新型包裝方法。這項技術(shù)開發(fā)的目的是為了提高物品的保質(zhì)期，尤其是為了提高對氧氣敏感的食品的食用安全及保存性。脫氧包裝技術(shù)不僅可以比較徹底地除去包裝內(nèi)殘留的氧氣而且可以及時除掉包裝作業(yè)完成后緩慢滲透進(jìn)來的少量氧氣。目前我國食品行業(yè)對具有脫氧效果的包裝材料的制造和應(yīng)用仍處于初級階段，還有待于進(jìn)一步開發(fā)研究和應(yīng)用推廣。目前脫氧包裝技術(shù)可分為下列三種第一類是脫氧劑小包技術(shù)。脫氧劑小包技術(shù)就是首先將具有脫氧能力的物質(zhì)也就是脫氧劑放入帶有小孔或者透氣能力較強(qiáng)的小包內(nèi)，然后將此小包和被包裝物品一起在放入較大的包裝袋內(nèi)部。例如，美國專利第5,744,056號公開了一種脫氧劑小包，小包內(nèi)的主要成分為鐵粉、氯化鈉、沸石和活性炭等。將此脫氧劑小包與食品共同放在具有高滲透阻隔性的包裝袋內(nèi)，48小時后可以使包裝袋內(nèi)的氧氣體積濃度降至100ppm(lppm就是一百萬分之一)以下，并且此濃度可以再維持一段時間。歐洲專利第036863M2號公開了一種改進(jìn)的脫氧劑小包，即在脫氧劑小包的外層再添加一層具有氣體阻隔性的粘貼層，在使用此脫氧劑小包之前，將粘貼層撕下，脫氧劑小包開始發(fā)揮作用，這樣可以提高脫氧劑小包的利用率，避免在使用之前就已經(jīng)失去部分或者全部的脫氧能力。中國專利第00221936.O號公開了一種脫氧劑袋，由雙層包材構(gòu)成，包含有孔的復(fù)合內(nèi)層和有孔的復(fù)合外層，其內(nèi)層內(nèi)填充有具有脫氧能力的物質(zhì)，復(fù)合內(nèi)層與復(fù)合外層之間有空隙，復(fù)合內(nèi)層上的孔和復(fù)合外層上的孔的位置錯開；此脫氧劑袋可以防止脫氧劑袋內(nèi)的物質(zhì)不容易漏出。雖然脫氧劑小包技術(shù)實施方便，但是卻經(jīng)常發(fā)生消費(fèi)者誤食的現(xiàn)象，而且將脫氧劑小包和物品放置在一起也有可能污染物品尤其是食品。第二類是脫氧瓶蓋技術(shù)。脫氧瓶蓋技術(shù)就是將脫氧劑與其他材料復(fù)合在一起，然后作為瓶蓋的一部分。例如美國專利第4756436號公開了一種瓶蓋，瓶蓋的主要材質(zhì)為阻隔性能優(yōu)異的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET),內(nèi)部以透氣性好的高密度聚乙烯膜(HDPE膜)分為上下兩個空間，上部空間與瓶蓋底部有孔道，可以使氣體通過而進(jìn)入上部空間，下部空間放置有板狀脫氧劑如還原鐵或亞鐵鹽等，可以將來自上部空間的通過高密度聚乙烯膜的氧氣予以吸收。這樣的設(shè)計可以避免因瓶子翻覆后，造成液態(tài)食品與脫氧劑的接觸而使得脫氧劑失去活性。經(jīng)測試，該脫氧瓶蓋可以使300毫升的瓶裝清酒在25。C下貯存6個月后，內(nèi)部的氧氣體積濃度降至0.01%。歐洲專利第0305005B1號公開了一種將干燥的酵母菌固定附著在瓶蓋內(nèi)側(cè)的脫氧瓶蓋，瓶蓋以20g石蠟制成，該石蠟的透水氣率較低，可以防止酵母菌在啤酒低溫殺菌過程中因水分過高而失活。在啤酒的存儲過程中，瓶內(nèi)的水蒸氣會漸漸滲透進(jìn)入石蠟中，促使酵母菌活化而達(dá)到脫氧的效果，并且在低溫冷藏的條件下還可以有脫氧的效果。脫氧瓶蓋的效果較好，但是只能應(yīng)用在液體的包裝上。4第三類是脫氧膜技術(shù)。脫氧膜技術(shù)就是將脫氧劑與包裝用基體材料共混,然后利用吹塑等成型方法制備出包裝膜。目前這類脫氧膜市場上甚少。歐洲專利第0367390A2號公開了日本三菱氣體化學(xué)公司所開發(fā)的一種脫氧膜，其制備方法是將鐵粉加入到20°/。的氯化鈉溶液中后，經(jīng)真空干燥再與聚乙烯樹脂混合并粉碎，加熱至19(TC形成熔融狀，以擠壓機(jī)壓出成型，脫氧劑即與聚乙烯共混在一起。將此脫氧膜熱封成袋，注入50毫升空氣，在相對濕度90%RH(relativehumidity)下，可在72小時后將氧氣體積濃度降到0.1%以下。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有脫氧效果的包裝材料。該具有脫氧效果的包裝材料能夠顯著降低包裝材料內(nèi)部的氧氣體積濃度，從而有效阻止了包裝材料內(nèi)部的物品被氧氣氧化，能延長包裝材料內(nèi)部的物品的保質(zhì)期。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制造脫氧包裝材料的方法。本發(fā)明還有一個目的是提供一種根據(jù)上述制造包裝材料的方法制造的成型制件。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種脫氧包裝材料，包含基體材料和抗壞血酸化合物，此抗壞血酸化合物的結(jié)構(gòu)就是抗壞血酸的四個羥基氫中的至少一個被除了氫以外的基團(tuán)代替以后的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選至少代替抗壞血酸結(jié)構(gòu)中跟五元環(huán)直接相連的羥基上的氬。本發(fā)明中使用的基體材料為下列物質(zhì)中的至少一種聚烯烴、熱塑性聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇、兩種含有雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)物的共聚物?；w材料還可以為包裝材料中經(jīng)常用到的一些材料如紙、鋁等。所述的聚烯烴為下列物質(zhì)中的至少一種乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、丙烯-a-烯烴共聚物、oc-烯烴均聚物或者共聚物。優(yōu)選^f吏用乙烯均聚物。所述的乙烯均聚物可以選自下列物質(zhì)中的至少一種高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯、低密度聚乙烯。所述的a-烯烴選自下列中的至少一種1-丁烯、2-甲基-l-丙烯、2-甲基-l-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、2-乙基-1-丁烯、2，3-二曱基-l-丁烯、2-甲基-1-戊烯、3-甲基-l-戊烯、4-曱基-1-戊烯、3，3-二曱基-1-丁烯、1-庚稀、甲基-1-己烯、二甲基-l-戊烯、乙基-l-戊烯、三曱基-l-丁烯、曱基乙基-l-丁烯、1-辛烯、甲基-l-戊烯、乙基-l-己烯、二曱基-l-己烯、丙基-1-庚稀、甲基乙基-1-庚稀、三甲基-l-戊烯、乙基-1-戊烯、二曱基-l-丁烯、1-壬烯、1-癸烯、l-十一烯、1-十二烯。所述的熱塑性聚酯為下列物質(zhì)中的至少一種聚對苯二曱酸乙二醇酯、對苯二曱酸丁二醇酯、聚^f友酸酯。所述的聚酰胺為脂肪族聚酰胺和半芳香族聚酰胺中的至少一種。所述的脂肪族聚酰胺選自內(nèi)酰胺(lactam)、^J^羧酸(aminocarboxylicacid)或者C廣d4的二元羧酸與C4-Cw的二元胺經(jīng)縮聚反應(yīng)或由內(nèi)酰胺經(jīng)開環(huán)反應(yīng)而制得。其中，所述的內(nèi)酰胺優(yōu)選己內(nèi)酰胺；所述的氨基羧酸優(yōu)選11-氨基十一酸；所述的二元胺可為丁二胺、戊二胺、己二胺或辛二胺等。所制得的聚酰胺則包括聚己二酰戊二胺、聚己二酰己二胺、聚壬二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二跣己二胺、聚己內(nèi)酰胺、由ll-氨基十一酸所制得的，由至少兩種以上上述的酸或胺所共聚合而制得的。所述的半芳香族聚酰胺選自由含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的二元酸與二元胺的聚合物。其中所述的二元酸選自己二酸、壬二酸、對苯二曱酸、間苯二曱酸或環(huán)己基-1,4-二羧酸；所述的二元胺選自己二胺、三曱基-l，6-六亞甲基二胺、4,4，-二胺基-二環(huán)己烯曱烷及4，4，-二氨基-二環(huán)己烯甲烷等酰胺、或己內(nèi)酰胺及月桂內(nèi)酰胺等內(nèi)酰胺。典型的半芳香族聚酰胺選自對苯二曱酸/間苯二曱酸/己二胺共聚物、間苯二甲酸/己二酸/己二胺共聚物、或?qū)Ρ蕉跛?4,4，-二胺基-二環(huán)己烯甲烷/己內(nèi)酰胺共聚物等。所述的兩種含有雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)物的共聚物，在加熱至一定溫度時會熔融，即此共聚物需有熱塑性聚合物的性質(zhì)，并且兩種含有雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)物中的有一種不為烯烴。典型的含有雙鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)物的共聚物有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。上述的脫氧包裝材料，基體材料可以選自下列中的至少一種聚烯烴、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物、聚對苯二曱酸乙二醇酯、對苯二甲酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物?？箟难岬慕Y(jié)構(gòu)式為.從上述結(jié)構(gòu)式可以看出，抗壞血酸有四個羥基，抗壞血酸化合物指的就是上述結(jié)構(gòu)式中的任意一個羥基氫被氫以外的基團(tuán)所代替的結(jié)構(gòu)。所述的抗壞血酸化合物包含金屬取代的抗壞血酸化合物、抗壞血酸羧酸酯等。金屬取代的抗壞血酸化合物可以是抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀、抗壞血酸4丐等，抗壞血酸羧酸酯可以是抗壞血酸脂肪族羧酸酯、抗壞血酸脂環(huán)族羧酸酯、抗壞血酸芳香族羧酸酯。以上形成抗壞血酸羧酸酯的羧酸可以是飽和羧酸，也可以是不飽和羧酸；可以是一元羧酸，也可以多元羧酸，所述多元羧酸是二元及二元以上的羧酸。典型的適合本發(fā)明的抗壞血酸脂肪族羧酸酯有抗壞血酸棕櫚酸酯、抗壞血酸月桂酸酯、抗壞血酸^J旨酸酯、抗壞血酸肉豆蔻酸酯、抗壞血酸羊油酸酯等；典型的適合本發(fā)明的抗壞血酸芳香族羧酸酯有抗壞血酸安息香酸酯、抗壞血酸肉桂酸酯等。優(yōu)選使用抗壞血酸脂肪族羧酸酯。上述的脫氧包裝材料，所述的抗壞血酸化合物優(yōu)選使用下列物質(zhì)中的至少一種抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀、抗壞血酸棕櫚酸酯。其中，抗壞血酸鈉的結(jié)構(gòu)式如下上述的脫氧包裝材料，基體材料和抗壞血酸化合物的重量比例為100:0.1~10,優(yōu)選為100:0.5~5。HO瓜/CH20H上述的脫氧包裝材料，還可以包含金屬脫氧劑，金屬脫氧劑指的是在空氣中能被氧氣所氧化的金屬。金屬脫氧劑優(yōu)選下列中的至少一種銅粉、鋁粉、鐵粉、鎳粉。并且優(yōu)選顆粒直徑為0.ljam50iam粉狀金屬脫氧劑?；w材料、抗壞血酸化合物和金屬氧化劑的重量比例可以為100:0.1-10:0.1~10。上述的脫氧包裝材料，還可以包含有表面活性劑，其中基體材料和表面活性劑的重量比例為100:0.1~1。所述的表面活性劑可以是陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑。本發(fā)明優(yōu)選使用下列中的至少一種硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、聚羥基酸、聚硅氧烷。上述的脫氧包裝材料，還可以包含抗氧化劑?？寡趸瘎┨砑拥骄酆衔镏?，能延緩或者抑制聚合物的氧化降解?？寡趸瘎┛梢赃x用酚類抗氧化劑、胺類抗氧化劑或亞磷酸酯類抗氧化劑中的至少一種。酚類抗氧化劑包括2,6-二叔丁基苯酚、3-曱基-4-異丙基苯酚等；胺類氧化劑包括N,N-二苯基乙二胺、N-苯基-l3-萘胺等；亞磷酸酯類抗氧化劑包括亞磷酸三苯酯、亞磷酸三丁酯等。在上述脫氧包裝材料，還可以包含下列物質(zhì)中的至少一種沸石、無機(jī)鹽、活性炭、淀粉。本發(fā)明的脫氧包裝材料可以為膜狀、瓶裝或者管狀等。本發(fā)明的脫氧包裝材料可以除去被包裝空間里殘留的氧氣，而且可以及時除掉包裝作業(yè)完成后緩慢透進(jìn)來的少量氧氣，防止被包裝的物品被氧化，延長被包裝物品的保質(zhì)期。本發(fā)明的脫氧包裝材料脫氧性能偏差小，脫氧徹底，安全無毒。由于食品儲存的要求更高，所以本發(fā)明尤其適用于食品包裝領(lǐng)域。本發(fā)明所述的氧氣濃度均為體積濃度，即單位體積內(nèi)氧氣的物質(zhì)的量占?xì)怏w的總物質(zhì)的量的百分?jǐn)?shù)，其中物質(zhì)的量的單位為摩爾。圖1為實施例21-25的0-60天的氧氣濃度-時間變化圖。圖2為實施例2630的0~60天的氧氣濃度-時間變化圖。具體實施例方式下面結(jié)合實施例和對比實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明下列的實施例和對比實施例的制備步驟和脫氧性能的測試方法基本相同，對于不同之處會在相應(yīng)的表中顯示。從制備到脫氧性能測試，包含以下4個步驟a)按照配方將各種原料混合均勻；對比實施例和實施例中使用的抗壞血酸、抗壞血酸鈉、抗壞血酸4丐、抗壞血酸棕櫚酸酯均達(dá)到食品級要求，純度都在99.99%以上。b)將混合均勻的原料給入Ekegai公司的PCM45型雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm(轉(zhuǎn)/分鐘)，然后將擠出的共混物經(jīng)過水冷切成粒狀。c)將步驟b)所得的粒狀共混物在6(TC干燥8小時，然后在壓機(jī)上熱壓成型。成型為薄膜樣片。d)脫氧效果的測定將脫氧塑膠顆粒經(jīng)熱壓成型后的薄膜樣片裁剪成尺寸為3cm(厘米)x5cmx0.03cm的樣品。將裁剪好的樣片用細(xì)繩吊在一300ml(毫升)的錐形瓶頂部，并用血清塞固定密封，瓶內(nèi)預(yù)填裝200ml水以保持錐形瓶中的相對濕度#皮控制在100%RH(relativehumidity)。將裝有所述的裁剪好的樣品的錐形瓶置于恒溫恒濕箱中，固定環(huán)境溫度為30°C,每隔24小時用氣密式注射器抽取一次錐形瓶中的氧氣注入氣相色譜中測定氧氣的濃度，取5個平行試樣的平均值，進(jìn)行結(jié)果處理。氣相色譜的測試條件為長為2米直徑為0.5毫米填充5A(1A=0.1納米)的分子篩；檢測器熱導(dǎo)檢測器；溫度柱箱IO(TC、汽化室70°C、檢測器90°C;載氣氦氣；載氣流速15ml/min(毫升/分鐘)。當(dāng)測定長期的脫氧效果如Q~60天的脫氧效果時，測定周期可以適當(dāng)變換，本發(fā)明采取前4天測定周期為24小時，以后測定周期從第10天開始改為5天，第10天和第60天都需要測定氧氣濃度。對比實施例1~5對比實施例1~5的配方及其成型溫度如表1所示:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表l中EVA代表乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(乙烯-乙酸乙烯共聚物)，其中，醋酸乙烯酯組分的重量為EVA總重量的19%-28%。下述的表中若有提及EVA,那么提及的EVA和表1中的EVA代表的含義相同，為同一批產(chǎn)品。表中成型溫度為熱壓成型溫度，下述的表中若有提及成型溫度，也是熱壓成型溫度。表中配方中各成分含量為重量份數(shù)，以下各表若有涉及配方，那么配方中的各成分的含量也是重量分?jǐn)?shù)。對比實施例1~5的脫氧效果如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例6—10實施例6-10的配方及其成型溫度如表3所示:表3配方EVA硫酸銅抗壞血酸棕櫚酸酯成型溫度rc)61000.5512071000.5512581000.5513091000.55135101000.55140對比實施例6~10的脫氧效果如表4所示:表4配^N^余氧氣^I^r0小時24小時48小時72小時96小時621.018.0418.0316.1015.55721.017.5616.7915.8815.11821.016.6415.5515.2214.54921.016.5715.7315.2114.541021.016.8316.2416.0215.33從表2和表4的對比可以看出，添加抗壞血酸棕櫚酸酯的薄膜樣品對應(yīng)的在各個時間點的殘余氧氣濃度都要小于添加抗壞血酸的薄膜樣品，尤其是在24小時處，說明添加抗壞血酸棕櫚酸酯的薄膜樣品對氧氣的脫除能力更加明顯。對比實施例11-15對比實施例11~15的配方及其成型溫度如表5所示:11表5<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表5中LDPE代表低密度聚乙烯。下述的表中若有提及LDPE，那么LDPE和表5中的LDPE代表的含義相同，為同一批產(chǎn)品。對比實施例11~15的脫氧效果如表6所示表6<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例16~20實施例16~20的配方及其成型溫度如表7所示:表7<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例16~20的脫氧效果如表8所示:表80小時24小時48小時72小時96小時1621.017.8416.9315.7115.201721.017.3616.5515.6914.901821.016.2415.5515.0214.181921.016.2715.6315.1214.232021.016.2815.6515.2014.24從表6和表8的對比可以看出，添加抗壞血酸鈉的薄膜樣品對應(yīng)的在各個時間點的殘余氧氣濃度都要小于添加抗壞血酸的薄膜樣品，尤其是在24小時處，說明添加抗壞血酸鈉的薄膜樣品對氧氣的脫除能力更加明顯。并且抗壞血酸鈉的薄膜樣品對應(yīng)的在96小時處的殘余氧氣濃度較之添加抗壞血酸棕櫚酸酯的效果更為明顯。實施例21-25實施例21~25是同時添加抗壞血酸鈉和鐵粉的實施例，具體配方及其成型溫度如表9所示表9配方LDPE氯化鈉抗壞血酸鈉鐵粉擠出溫度(。c)211000.90,54.5130±10221000.71.53.5130±10231000.52.52.5130±10241000.33.51.5130±10251000.14.50.5130±10表9中鐵粉的顆粒直徑為小于或者等于1jam。實施例21~25的脫氧效杲如圖1所示，圖中縱坐標(biāo)代表氧氣濃度，橫坐標(biāo)代表時間。圖1中令代表實施例21,園代表實施例22,A代表實施例23,x代表實施例24,代表實施例25。從圖1可以看出，同時添加抗壞血酸鈉和鐵粉的薄膜樣品在60天時對應(yīng)13的氧氣濃度較低，尤其是實施例25,在第30天，薄膜樣品對應(yīng)的氧氣濃度就已經(jīng)達(dá)到了5°/以下。實施例26~30實施例26~30是同時添加抗壞血酸鉤和鐵粉的實施例，具體配方及其成型溫度如表10所示表10配方LDPE氯化鈉-好u酸銅抗壞血酸釣鐵粉擠出溫度rc)261000.90.54.5130±10271000.71.53.5130±10281000.52.52.5130±10291000.33.51.5130±10301000.14.50.5130±10表io中的氯化鈉-硫酸銅為氯化鈉和硫酸銅的混合物，其中，氯化鈉和硫酸銅的重量比例為1:1,鐵粉的顆粒直徑為小于或者等于l)um。實施例26~30的脫氧效果如圖2所示，圖中縱坐標(biāo)代表氧氣濃度，橫坐標(biāo)代表時間。圖2中令代表實施例26,固代表實施例27,A代表實施例28，x代表實施例29，*代表實施例30。從圖2可以看出，同時添加抗壞血酸鈣和鐵粉的薄膜樣品在60天時對應(yīng)的氧氣濃度較低，尤其是實施例30,在第60天，薄膜樣品對應(yīng)的氧氣濃度更低，為5%以下。綜合對比實施例和實施例1~30可以看出，利用本發(fā)明的技術(shù)方案制造的薄膜樣品可以顯著降低密閉空間中的氧氣濃度。本說明書中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了闡述，只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想在具體實施方式及應(yīng)用范圍上可能在實施過程中會有改變之處。因此，本說明書記載的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。1權(quán)利要求1、一種脫氧包裝材料，包含基體材料和抗壞血酸化合物，所述的抗壞血酸化合物的結(jié)構(gòu)是抗壞血酸的四個羥基中至少一個被除了氫以外的基團(tuán)代替以后的結(jié)構(gòu)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧包裝材料，所述的基體材料選自下列中的至少一種聚烯烴、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚對苯二曱酸乙二醇酯、對苯二曱酸丁二醇酯、聚己內(nèi)酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧包裝材料，所述的抗壞血酸化合物為下列物質(zhì)中的至少一種抗壞血酸鈉、抗壞血酸釣、抗壞血酸棕櫚酸酯。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧包裝材料，其中，基體材料和抗壞血酸化合物的重量比例為100:0.1~10。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧包裝材料，還包含金屬脫氧劑。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫氧包裝材料，所述的金屬脫氧劑包含下列物質(zhì)中的至少一種銅粉、鋁粉、鐵粉、鎳粉。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫氧包裝材料，所述的金屬脫氧劑的顆粒直徑為0.l|um~50jim。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫氧包裝材料，其中，基體材料、抗壞血酸化合物和金屬氧化劑的重量比例為100:0.1-10:0.1~10。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧包裝材料，還包含表面活性劑，其中，基體材料和表面活性劑的重量比例為100:0.1~1。10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫氧包裝材料，還包含抗氧化劑，其中，基體材料和抗氧化劑的重量比例為100:0.1~1。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氧包裝材料，還包含下列物質(zhì)中的至少一種沸石、無機(jī)鹽、活性炭、淀粉。全文摘要本發(fā)明公開了一種脫氧包裝材料，包含基體材料和抗壞血酸化合物，所述的抗壞血酸化合物的結(jié)構(gòu)是抗壞血酸的四個羥基氫中至少一個被除了氫以外的基團(tuán)代替以后的結(jié)構(gòu)。該包裝材料能夠顯著降低包裝材料內(nèi)部的氧氣體積濃度，從而有效阻止了包裝材料內(nèi)部的物品被氧氣氧化，能延長包裝材料內(nèi)部的物品的保質(zhì)期。如果所述脫氧包裝材料中還包含金屬脫氧劑，那么抗壞血酸化合物和金屬脫氧劑會有協(xié)同作用，脫氧效果更好。文檔編號C08L23/00GK101492551SQ20081000109公開日2009年7月29日申請日期2008年1月22日優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日發(fā)明者葉正濤,孫艷斌,莉崔申請人:湖北包旺包裝材料有限公司