專利名稱：：含二氧化鈦的復合材料的制作方法含二氧化鈦的復合材料本發明涉及一種含二氧化鈦的復合材料、其制備方法以及該復合材料的用途。從在聚合物體系中應用的也被稱為添加劑的常規填料和顏料已知，在填料或顏料顆粒和聚合物基體(polymerMatrix)間的相互作用的方式和強度會影響復合材料的特性。通過有針對性的表面改性可改進該顆粒和聚合物基體之間的相互作用，并由此改進由聚合物基體中的填料和顏料組成的體系(即下面稱為復合材料)的特性。通常的表面改性方式是使用烷氧基烷基硅烷使顆粒表面官能化。該表面改性可用于提高顆粒和基體的相容性。此外，通過合適選用官能團也可實現顆粒在基體中的結合。改進聚合物材料機械性能的第二種可能性是使用超細顆粒。US-B-6667360公開了一種含1-50重量％的粒度為1-100nm的納米顆粒的聚合物復合材料。建議用其顆粒表面未經改性的金屬氧化物、金屬硫化物、金屬氮化物、金屬碳化物、金屬氟化物和金屬氯化物作為納米顆粒。作為聚合物基體可提及環氧化物、聚碳酸酯、硅酮、聚酯、聚醚、聚烯烴、合成橡膠、聚氨酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚苯醚、聚酮和它們的共聚物以及混合物。在US-B-6667360中公開的復合材料據信與未經充填的聚合物相比具有改進的機械特性，特別是拉伸特性和耐刮擦特性。現有技術中所描述的用填料改性的復合材料的另一缺點是其在許多應用中的不足的機械特性。本發明的目的是克服現有技術的缺點。本發明的特別目的在于提供一種復合材料，其與現有技術的復合材料相比有明顯改進的彎曲模量、彎曲強度、拉伸模量、拉伸強度、裂紋韌性、斷裂韌性、沖擊韌性和磨耗速率。通過改進機械特性可實現較薄的構件。這可決定性地有利于在汽車領域以及飛機領域和宇航領域中節約重量。例如在火車和飛機中由熱固性塑料成型物料(Formmasse)制成的保險杠或內襯件均屬此應用。特別在粘合劑中需達高的拉伸強度。例如基于聚合物如苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)的彈性體合成材料(elastomereKunststoffe)的應用特別是密封件和減震器。令人意外的是，本發明的目的可通過具有獨立權利要求的特征的本發明的復合材料實現。優選的實施方案表征于從屬權利要求中。令人意外的是，在使用微晶大小d5Q小于350nm(按Debye-Scherrer法測定)的沉淀的表面改性的二氧化鈦時也可大大改進聚合物復合材料的機械和摩擦特性。意外的是，在顆粒和基體之間的物理結合(Bindung)對改進該復合材料的機械和摩擦特性很有利。本發明的復合材料含聚合物基體和0.1-60重量％的中值微晶大小(mittlerKristallitgrO卩)d50小于350nm(Debye-Scherrer法測定)的沉淀二氧化鈦顆粒。該微晶大小ds。優選小于200nm,特別優選3-50nm。該二氧化鈦顆粒可呈球狀或桿狀形態。此外，本發明的復合材料可含專業人員已知的組分，例如礦物填料、玻璃纖維、穩定劑、工藝添加劑((也稱為保護體系)如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑、抗臭氧劑等)、顏料、阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)、硫化加速劑、石危化延遲劑、氧化鋅、硬脂酸、石危、過氧化物和/或增塑劑。本發明的復合材料可還含有例如至多80重量％,優選10-80重量°/0的礦物填料和/或玻璃纖維、至多10重量％，優選0.05-10重量％的穩定劑和工藝添加劑(如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑等)、至多10重量％的顏料和至多40重量％的阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)。本發明的復合材料可含有例如0.1-60重量的二氧化鈦、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維、0.05-10重量％的穩定劑和工藝添加劑(如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑等)、0-10重量％的顏料、0-40重量％的阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)。該聚合物基體可由彈性體或熱固體制成。彈性體例如可包括天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁基橡膠(CIIR,BIIR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、溴丁基橡膠(BIIR)、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯橡膠(SBIR)、氯丁二烯橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化NBR橡膠(HNBR)、聚甲基硅氧烷-乙烯基橡膠(VMQ)、丙烯酸酯-乙烯橡膠(AEM)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、氟橡膠(FKM)、氟硅橡膠(FVMQ)、熱塑性彈性體(TPE)、基于聚酰胺的熱塑性彈性體(TPE)(TPA)、基于共聚酯的熱塑性彈性體(TPC)、基于烯烴的熱塑性彈性體(TPO)、基于苯乙烯的熱塑性彈性體(TPS)、基于聚氨酯的熱塑性彈性體(TPU)、基于交聯的橡膠的熱塑性彈性體(TPV)或至少兩種這類塑料的混合物。適合作為熱固體的例如是不飽和聚酯樹脂(UP)、酚樹脂、蜜胺樹脂、甲醛-成型物料、乙烯基酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、硅樹脂或脲樹脂。熱固體中特別適用的是UP-樹脂。本發明的復合材料可含有0.1-60重量％的沉淀的表面改性的二氧化鈦、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維、0.05-10重量％的穩定劑和工藝添加劑(例如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑等)、0-10重量％的顏料、0-40重量％的阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)。根據本發明，可使用具有無機和/或有機的表面改性的超細二氧化鈦顆粒。超細的二氧化鈦的無機表面改性通常由含至少兩種下列元素的化合物組成鋁、銻、鋇、鈣、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽。例如可提及硅酸鈉、鋁酸鈉和-危酸鋁。該超細的二氧化鈦的無機表面改性在水性懸浮體進行。反應溫度應當優選不超過50°C。該懸浮液的pH-值例如用NaOH調至大于9的pH值。在強烈攪拌下加入后處理化學試劑(無機化合物)，優選為水溶性無機化合物如鋁、銻、鋇、鉤、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽。根據本發明，后處理化學試劑的pH-值和用量選擇要使該后處理化學試劑完全溶于水。該懸浮液經強烈攪拌優選達至少5分鐘，以使該后處理化學試劑均勻分布在懸浮液中。在下一步中降低懸浮液的pH-值。經證實有利的是該pH-值在強烈攪拌下慢慢降低。特別有利的是該pH-值在10-90分鐘內降到5-8的值。根據本發明，接著是成熟時間，優選約l小時的成熟時間。溫度應當優選不超過5(TC。然后洗滌水性懸浮液并千燥。為干燥該超細的表面改性的二氧化鈦，例如可使用噴霧干燥、冷凍干燥和/或研磨干燥。依干燥方法不同，可能需要接著研磨經干燥的粉末。研磨可按本身已知的方法進行。根據本發明，下面的化合物特別適合用作有機表面改性劑聚醚、硅烷、聚硅氧烷、聚羧酸、脂肪酸、聚乙二醇、聚酯、聚酰胺、多元醇、有機膦酸、鈦酸酯、鋯酸酯、烷基磺酸酯/鹽和/或芳基磺酸S旨/鹽、烷基硫酸酯/鹽和/或芳基硫酸酯/鹽，烷基磷酸酯和/或芳基磷酸酯。有機表面改性的二氧化鈦的制備可按已知方法進行。其一方面包括在水相中或含溶劑相中的表面改性。另一方面可通過直接噴霧和接著的混合/研磨將有機組分施加于顆粒表面上。按本發明可將合適的有機化合物在強烈攪拌和/或在分散時加到二氧化鈦懸浮液中。該有機改性劑經化學吸附/物理吸附結合在顆粒表面上。特別是選自烷基磺酸酉旨/鹽和/或芳基磺酸s旨/鹽、烷基硫酸酯/鹽和/或芳基硫酸酯/鹽、烷基磷酸酯和/或芳基磷酸酯或至少兩種這些化合物的混合物適合作為有機化合物，其中該烷基殘基或芳基殘基可通過官能團取代。該有機化合物也可是脂肪酸，視需要可含官能團。也可使用至少兩種這類化合物的混合物。例如使用烷基磺酸鹽、聚乙烯基磺酸鈉、N-烷基-苯磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、硫酸羥胺、月桂基硫酸三乙醇銨、磷酸單乙基單節基酯、全氟辛烷磺酸鋰、12-溴-1-十二烷磺酸、10-羥基-l-癸烷磺酸鈉、角菜菜膠鈉、lO-巰基-l-十六烷磺酸鈉、16-十六烯(1)硫酸鈉、油醇十六醇硫酸酯/鹽、油酸硫酸酯/鹽、9,10-二羥基硬脂酸、異硬脂酸、硬脂酸、油酸。該有機改性的二氧化鈦可直接以存在的含水漿液形式使用或在使用前進行干燥。千燥可按已知方法進行。為干燥特別可使用對流干燥器、噴霧干燥器、研磨干燥器、冷凍干燥器和/或脈沖干燥器。根據本發明，也可以使用其它的干燥器。依千燥方法不同，該干燥粉末的隨后研磨可能是必需的。該研磨可按本身已知的方法進行。按本發明，該表面改性的二氧化鈦顆粒任選含一種或多種官能團，例如一種或多種羥基、氨基、羧基、環氧基、乙烯基、曱基丙烯酸酯基和/或異氰酸酯基、硫羥基、烷基硫代羧酸酯基(Alkylthiocarboxylate)、二硫基和/或多硫基。優選是經官能團結合在二氧化鈦顆粒上并經另一些官能團與聚合物基體相互作用的表面改性劑。結合可以是共價鍵^離子鍵。、:理^合可為;:極-偶極鍵或范德華鍵。表面改性劑的結合優選是經共價鍵合或經物理的偶極-偶極鍵的。根據本發明，表面改性的二氧化鈦顆粒可經表面改性劑部分或完全化學結合和/或物理結合到聚合物基體。作為化學結合類型合適的是共價鍵和離子鍵。作為物理結合類型合適的是偶極-偶極鍵和范德華鍵。為制備本發明的復合材料，優選首先制備含優選5-80重量％的二氧化鈦的母料。然后該母料可僅用原料聚合物稀釋或與該配方的其它組分混合，并且視需要再次進行分散處理。為制備本發明的復合材料也可選用這樣的方法，其中首先將二氧化鈦加入到有機物質特別是胺、多元醇、苯乙烯類、甲醛及其成型物料、乙烯基酯樹脂、聚酯樹脂或硅樹脂中，并分散。該混有二氧化鈦的有機物質可隨后用作制備復合材料的原料。為使二氧化鈦分散于母料中，可使用通常的分散方法，特別是使用熔融擠出器、溶解器、三輥磨、球磨機、珠磨機、浸磨機、超聲或捏和機。特別有利的是使用浸磨機或珠直徑d<1.5mm的珠磨機。本發明的復合材料具有出人意料的突出的機械和摩擦特性。與未填充的聚合物相比，本發明的復合材料有明顯改進的彎曲模量、彎曲強度、拉伸模量、拉伸強度、裂紋韌性、斷裂韌性、沖擊韌性和磨耗速率。本發明的主題詳述如下-由至少一種彈性體和/或至少一種熱固體和沉淀的表面改性的二氧化鈦組成的復合材料，該二氧化鈦的微晶大小d5o小于350nm,優選小于200nm和特別優選為3-50nm,其中該二氧化鈥可經無才幾和/或有機表面改性(下面也稱為二氧化鈦復合材料)；-二氧化鈦復合材料，其中使用不飽和聚酯樹脂(UP)、盼樹脂、蜜胺樹脂、曱醛-成型物料、乙烯基酯樹脂、鄰苯二曱酸二烯丙酯樹脂或脲樹脂,優選UP-樹脂作為熱固體；畫二氧化鈦復合材料，使用天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁基橡膠(CIIR,BIIR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、溴丁基橡膠(BIIR)、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯橡膠(SBIR)、氯丁二烯橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化NBR橡膠(HNBR)、聚曱基硅氧烷-乙烯基橡膠(VMQ)、丙烯酸酯-乙烯橡膠(AEM)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、氟橡膠(FKM)、氟硅橡膠(FVMQ)、熱塑性彈性體(TPE)、基于聚酰胺的熱塑性彈性體(TPE)(TPA)、基于共聚酯200的熱塑性彈性體(TPC)、基于烯烴的熱塑性彈性體(TPO)、基于苯乙烯的熱塑性彈性體(TPS)、基于聚氨酯的熱塑性彈性體(TPU)、基于交聯的橡膠的熱塑性彈性體(TPV)或至少兩種這類塑料的混合物；-二氧化鈦復合材料，其中該復合材料含20-99.8重量％的熱固體、0.1-60重量％的沉淀的表面改性的二氧化鈦、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維、0.05-10重量％的工藝添加劑、0-10重量％的顏料、和0-40重量％的氫氧化鋁；-二氧化鈦復合材料，其中該復合材料含100phr的彈性體、0.1-300phr的沉淀的表面改性的二氧化鈦、0-10phr的碌u化加速劑、0-10phr的硫化延遲劑、0-20phr的氧化鋅、0-10phr的硬脂酸、0-20phr的硫和/或過氧化物、0-300phr的礦物填料、0-200phr的增塑劑、0-30phr的優選含抗氧化劑和抗臭氧劑的保護體系；-二氧化鈦復合材料，其中該復合材料中沉淀的表面改性的二氧化鈦的含量為0.1-60重量％,優選0.5-30重量％，特別優選1.0-20重量％;-二氧化鈦復合材料，其中該超細的二氧化鈦的無機表面改性由含至少兩種下列元素的化合物組成鋁、銻、鋇、鈣、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽。例如可提及硅酸鈉、鋁酸鈉和》充酸鋁；-二氧化鈦復合材料，其中該有機改性由一種或多種下列成分組成聚醚、硅烷、硅氧烷、聚硅氧烷、聚羧酸、聚酯、聚酰胺、聚乙二醇、多元醇、脂肪酸，優選不飽和脂肪酸、聚丙烯酸酯、有機膦酸、鈦酸酯、鋯酸酯、烷基磺酸酯/鹽和/或芳基磺酸酯/鹽、烷基疏酸酯/鹽和/或芳基疏酸酯/鹽，烷基磷酸酯和/或芳基磷酸酯；-二氧化鈦復合材料，其中該表面改性含一個或多個下列官能團羥基、氨基、羧基、環氧基、乙烯基、曱基丙烯酸酯基和/或異氰酸酯基、硫羥基、烷基硫代羧酸酯基、二硫基和/或多硫基；-二氧化鈦復合材料，其中該表面改性是以共價鍵合在顆粒表面上；-二氧化鈦復合材料，其中該表面改性是以離子鍵合在顆粒表面上；-二氧化鈦復合材料，其中該表面改性經物理相互作用結合在顆粒表面上；-二氧化鈦復合材料，其中該表面改性經偶極-偶極相互作用或范德華相互作用結合在顆粒表面上；-二氧化鈦復合材料，其中該表面改性的二氧化鈦顆粒結合到聚合物基體；-二氧化鈦復合材料，其中在二氧化鈦顆粒和聚合物基體之間存在化學鍵；-二氧化鈦復合材料，其中在二氧化鈦顆粒和聚合物基體之間的化學鍵是共價鍵和/或離子鍵；-二氧化鈦復合材料，其中在二氧化鈦顆粒和聚合物基體之間存在物理鍵；-二氧化鈦復合材料，其中在二氧化鈦顆粒和聚合物基體之間的物理鍵是偶極-偶極鍵(Keeson)、誘導偶極-偶極鍵(德拜)或色散鍵(dispersiveBindung)(范德華)；-二氧化鈦復合材料，其中在二氧化鈦顆粒和聚合物基體之間存在物理鍵和化學鍵；-制備二氧化鈦復合材料的方法；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中首先制備母料，并通過用原料聚合物稀釋該母料得到該二氧化鈦復合材料，其中該母料含5-80重量%的二氧化鈦，優選15-60重量％的二氧化鈦；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中該含二氧化鈦的母料用原料聚合物稀釋，并接著優選進行分散；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中該母料以一步或多步與該配方的其它組分混合，并接著優選還進行分散；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中首先將二氧化鈦加入到有機物質特別是胺、多元醇、苯乙烯類、甲醛及其成型物料、乙烯基酯樹脂、聚酯樹脂或硅樹脂中，并進行分散；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中該混有二氧化鈦的有機物質用作制備該復合材料的原料；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中借助通常的分散方法，特別是使用熔融擠出器、溶解器、三輥磨、球磨機、珠磨機、浸磨機、超聲或捏和機使二氧化鈦分散于母料中；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中優選使用浸磨機或珠磨機分散該二氧化鈦；-制備二氧化鈦復合材料的方法，其中優選使用珠磨機分散該二氧化鈦，其中該珠直徑優選為d<1.5mm,特別優選d〈1.0mm，更特別優選d<0.3mm;-二氧化鈦復合材料，其具有改進的機械特性和改進的磨擦特性；-二氧化鈦復合材料，其中通過使用表面改性的二氧化鈦顆粒同時改進強度和韌性；-二氧化鈦復合材料，其中在彎曲實驗或拉伸實驗中可觀測到強度和韌性的改進；-二氧化鈦復合材料，其具有改進的沖擊韌性和/或缺口沖擊韌性；-二氧化鈦復合材料，其中通過使用表面改性的二氧化鈦顆粒改進其磨耗速率；-二氧化鈦復合材料，其中通過使用表面改性的二氧化鈦顆粒改進耐刮擦性；-二氧化鈦復合材料，其中通過使用表面改性的二氧化鈦顆粒改進耐應力裂紋性；-二氧化鈦復合材料，其中可觀測到抗蠕變性的改進；-二氧化鈦復合材料，其中改進了以損耗因子tanS表征的粘彈性；-二氧化鈦復合材料在汽車領域、飛機領域或宇航領域中特別是用于節約重量方面的用途，例如以保險杠或內襯件形式；-二氧化鈦復合材料特別是以密封件和減震器形式的用途。本發明以下列實施例說明，但不受限于此。實施例1用珠磨機將經無機后處理的和經表面改性的二氧化鈦以25重量％分散到PalapregP17-02型UP-樹脂中，直到Hegmann-楔(Keil)細度小于5jxm。該經無機后處理的和經表面改性的二氧化鈦例如可按如下方法制備將3.7kg的中值初級粒徑d50為14nm(TEM-測試結果)的超細二氧化鈦顆粒的6.5重量％的水性懸浮液在攪拌下加熱到40。C溫度。用10%的氫氧化鈉水溶液將該懸浮液的pH-值調到12。在強烈攪拌下向懸浮液中同時加14.7ml硅酸鈉水溶液(284gSi02/L)、51.9ml硫酸鋁溶液(含75gAl2(VL)和9.7ml鋁酸鈉溶液(275gA1203/L),并同時保持pH-值為12.0。該懸浮液在強烈攪拌下再均化IO分鐘。接著通過加入5°/(^克酸將pH-值緩慢地，優選在60分鐘內調至pH-值為7.5。然后同樣在40。C溫度下熟化10分鐘。該反應懸浮液經過濾并用去離子水洗滌該所得濾餅直到電導率小于100pS/cm。將該濾餅分散成固含量為20重量％的懸浮液。在溶解器分散下向懸浮液中慢慢加入15g的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。接著用溶解器再分散該懸浮液20分鐘，并在噴霧干燥器中干燥。表l:基于UP-樹脂的玻璃纖維增強塑料的配方原料制造商材料稱重[g]PalapregP17-02*BASF70%31.08*PalapregH814-01DSMCompositeResins30%13,32BYKW996BYK-ChemieGmbH1.5phr0.67BYKP9060BYK-ChemieGmbH4phr1,78TrigonoxCAkzoNobel1.5phr0.67CoathyleneHA1681DuPontPolymerPowders1.5phr0.67LuvatolMV35NVLehmann&Voss&Co3phr1.33MillicarbOGOmyaGmbH50phr22.20MartinalON921MartinswerkGmbH120phr53.29表面改性的二氧化鈦*SachtlebenChemieGmbH8.3%10.36*玻璃纖維Saint-GobainVetrolex25%33.84*作為珠磨后的成品分散體以總重量為41.44g(PalapregP17-02+表面改性的二氧化鈦)稱入在1500轉/分下按表1的材料稱重該分散體和其它樹脂PalapregH814-01和添加劑至溶解器(溶解器盤直徑30mm)。在180ml的塑料燒杯中攪拌，并在提高轉數下慢慢加入所需稱重的填料。填料加入結束后，在6500轉/分下分散3分鐘。將所需量的玻璃纖維加到初始物料中，所述玻璃纖維借助刮板拌入。在捏和機中在50轉Z分下再均化該混合物3分鐘。將所得物料在用脫模劑浸漬的帶有12個80x15x4mm3的凹槽的模具中仔細攤平。用聚四氟乙烯板作為模具的下壓扳，用拋光的鍍絡金屬板作為上壓板。在加熱到150。C的壓機(Presse)中將該3塊板與保護紙一起中在15(TC下退火1分鐘(在正常閉合壓機下)，然后該板在150。C下經100bar的壓力壓制。壓制過程后冷卻該板并由^t具中壓出測試件。實施例2實施例1的測試件按DINENISO178進行3-點-彎曲實驗和按DINENISO179進行沖擊韌性實驗。結果列于表2。本發明的復合材料與純樹脂相比顯示出強烈改善的特性。表2:所制備的測試件的機械特性<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權利要求1.一種由在聚合物基體中的填料和顏料組成的復合材料，其特征在于，其含二氧化鈦、至少一種彈性體和/或至少一種熱固體，該二氧化鈦的微晶大小d50小于350nm，優選小于200nm和特別優選為3-50nm，和該二氧化鈦可經無機和/或有機表面改性。2.權利要求l的復合材料，其特征在于，所述熱固體選自至少一種不飽和聚酯樹脂(UP)、酚樹脂、蜜胺樹脂、甲醛成型物料、乙烯基酯樹脂、鄰苯二曱酸二烯丙酯樹脂、硅樹脂和/或脲樹脂，優選UP樹脂。3.權利要求1或2的復合材料，其特征在于，選擇來自下列的至少一種彈性體作為彈性體天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁基橡膠(CIIR,BIIR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、溴丁基橡膠(BIIR)、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯橡膠(SBIR)、氯丁二烯橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化NBR橡膠(HNBR)、聚甲基硅氧烷-乙烯基橡膠(VMQ)、丙烯酸酯-乙烯橡膠(AEM)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、氟橡膠(FKM)、氟硅橡膠(FVMQ)、熱塑性彈性體(TPE)、基于聚酰胺的熱塑性彈性體(TPE)(TPA)、基于共聚酯的熱塑性彈性體(TPC)、基于烯烴的熱塑性彈性體(TPO)、基于苯乙烯的熱塑性彈性體(TPS)、基于聚氨酯的熱塑性彈性體(TPU)、基于交聯的橡膠的熱塑性彈性體(TPV)或選擇至少兩種該類彈性體的混合物作為彈性體。4.權利要求1-3中一項或多項的復合材料，其特征在于，所述復合材料含20-99.8重量％的熱固體、0.1-60重量°/。的二氧化鈦、0-80重量％的礦物填^l"和/或玻璃纖維、0.05-10重量％的工藝添加劑、0-10重量％的顏料、和0-40重量°/。的氫氧化鋁。5.權利要求1-4中一項或多項的復合材料，其特征在于，所述復合材料含100phr的彈性體、0.1-300phr的二氧化鈦、0-10phr的硫化加速劑、0-10phr的硫化延遲劑、0-20phr的氧化鋅、0-10phr的硬脂酸、0-20phr的石危和/或過氧化物、0-300phr的礦物填料、0-200phr的增塑劑、0-30phr的優選含抗氧化劑和抗臭氧劑的保護體系。6.權利要求1-5中一項或多項的復合材料，其特征在于，所述復合材料中二氧化鈦的含量為0.1-60重量％,優選0.5-30重量％,特別優選1.0-20重量％。7.權利要求1-6中一項或多項的復合材料，其特征在于，所述二氧化鈦用至少一種無機化合物和/或有機化合物進行表面改性。8.權利要求7的復合材料，其特征在于，所述無機化合物的重量含量按二氧化鈦計為0.1-50.0重量％,優選1.0-10.0重量％。9.權利要求7或8的復合材料，其特征在于，所述無機化合物選自水溶性的鋁、銻、鋇、鈣、鈰、氯、鈷、鐵、磚、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽。10.權利要求7-9中一項或多項的復合材料，其特征在于，所述有機化合物選自下列化合物的一種或多種硅烷、硅氧烷、聚硅氧烷、聚羧酸、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚乙二醇、多元醇、脂肪酸，優選不飽和脂肪酸、聚丙烯酸酯、有機膦酸、鈦酸酯、鋯酸酯、烷基磺酸酯/鹽和/或芳基磺酸酯/鹽、烷基硫酸S旨/鹽和/或芳基硫酸S旨/鹽，烷基磷酸酯和/或芳基磷酸酯。11.權利要求10的復合材料，其特征在于，所述表面改性含一種或多種下列官能團羥基、氨基、羧基、環氧基、乙烯基、甲基丙烯酸酯基和/或異氰酸酯基、硫羥基、烷基硫代羧酸酯、二硫基和/或多硫基。12.權利要求ll的復合材料，其特征在于，所述表面改性的二氧化鈦顆粒結合到聚合物基體。13.權利要求1-12中一項或多項的復合材料，其特征在于，所述二氧化鈦顆粒的初級粒度d5。小于或等于O.lpm，優選0.05-0.005pm。14.一種用于制備權利要求1-13中一項或多項的復合材料的方法，其特征在于，由二氧化鈦和一部分原料聚合物制備母料，并在分散作用下通過用原料聚合物稀釋該母料而得到該復合材料。15.權利要求14的方法，其特征在于，由二氧化鈦和一部分原料聚合物制備母料，并通過用原料聚合物稀釋該母料而得該復合材料，其中該母料含5-80重量％的二氧化鈦，優選15-60重量％的二氧化鈦。16.權利要求14或15的方法，其特征在于，所述母料以一步或多步與該配方的其它組分混合，并接著優選進行分散。17.權利要求14-16中一項或多項的方法，其特征在于，首先將二氧化鈦加入到有機物質特別是胺、多元醇、苯乙烯、曱醛及其成型物料、乙烯基酯樹脂、聚酯樹脂或硅樹脂中，并分散。18.權利要求17的方法，其特征在于，混有二氧化鈦的有機物質用作制備該復合材料的原料。19.權利要求14-18中一項或多項的方法，其特征在于，借助通常的分散方法，特別是使用熔融擠出機、溶解器、三輥磨、球磨機、珠磨機、浸磨機、超聲或捏和機使二氧化鈦分散于母料或有機物質中。20.權利要求14-19中一項或多項的方法，其特征在于，優選在浸磨機或珠磨機中分散該二氧化鈦。21.權利要求14-20中一項或多項的方法，其特征在于，在珠磨機分散該二氧化鈥，其中珠直徑d<1.5mm,特別優選cK1.0mm,非常特另'H尤選d<0.3mm。22.權利要求1-13中一項或多項的復合材料在汽車領域、飛機領域或宇航領域中特別是用于節約重量方面的用途，例如以保險杠或內襯件形式。23.權利要求1-13中一項或多項的復合材料用于密封件和減震器的用途。全文摘要本發明涉及一種含二氧化鈦的復合材料、其制備方法以及該復合材料的用途。文檔編號C08K3/00GK101528831SQ200780039443公開日2009年9月9日申請日期2007年8月27日優先權日2006年8月25日發明者B·羅赫,J·溫克勒,P·弗里特詹,S·格羅塞申請人:薩克特本化學有限責任公司