隔熱片的制作方法

專利名稱：：隔熱片的制作方法
技術領域：
：本發明涉及可以作為隔熱材料的構成部件使用的隔熱片，所述隔熱材料例如構成建筑物或建造物的屋頂、窗、外壁等的外裝飾材料，構成汽車、飛機、船等交通工具的窗或車身的外裝飾材料，太陽能電池等中使用的背板，隔板，百頁窗，簾子，帳篷膜材料，農用紅外線反射膜，用于防止汽車、公共汽車內溫度上升的外罩等，它們用于防止因光線引起的溫度上升。
背景技術：
：建筑物、建造物及汽車的頂棚、外壁、窗戶等經常曝曬于陽光之下，因此，為了抑制夏天室溫上升、節約空調等冷氣設備費用，使用隔熱材料形成外裝飾材料，或者在外裝飾材料的表面粘貼隔熱膜。減少空調等的使用量可以抑制地球溫室氣體的產生量，因而，從環境問題的觀點來看，最近這樣的隔熱材料或隔熱片備受關注。很早就已經有關于這樣的具有隔熱性的片材的研究。例如，專利文獻l中公開了在膜表面蒸鍍金屬薄層的技術；專利文獻2中公開了將全息圖與薄膜組合使用的技術；另外，作為混入具有隔熱效果的微粒的方法，專利文獻3等中公開了使用近紅外線吸收染料獲得隔熱性的方法。此外，專利文獻4中公開了使塑料樹脂中含有特定量的胺鎗類化合物或二曱基銨(-一千二々厶，dimonium)類化合物而形成的隔熱片。此外，在專利文獻5中公開了含有熱塑性樹脂和混合顏料的隔熱膜。專利文獻l:特公昭59-13325號公報專利文獻2:特開平7-0274738號公才艮專利文獻3:特公平4-45546號公報專利文獻4:特開平8-81567號公報專利文獻5:特開2002-12679號公4艮
發明內容發明要解決的課題本發明提供一種新型的隔熱片，該隔熱片特別是對紅外區域的光線的反射率高，能夠獲得高的隔熱效果。解決問題的方法
技術領域：
：本發明提供一種隔熱片，其由含有折射率小于1.52的樹脂(作為樹脂組合物主成分的樹脂，稱為"基礎樹脂")和折射率1.60以上的微粉狀填充劑的樹脂組合物制成，并且在波長810nm2100nm的平均反射率為80%以上。本發明的隔熱片能夠通過基礎樹脂與微粉狀填充劑的界面上的折射散射，將波長810nm2100nm的紅外反射率(平均反射率)提高到80%以上，獲得非常優異的隔熱性。因而，通過成型本發明的隔熱片、或將其貼合在基材上，可以將本發明的隔熱片作為隔熱材料的構成材料使用，所述隔熱材料例如構成建筑物、建造物的屋頂、窗、外壁等的外裝飾材料，構成汽車、飛機、船等交通工具的窗、車身的外裝飾材料，太陽能電池中使用的背板，隔板，百頁窗，簾子，帳篷膜材料，農用紅外線反射膜，用于防止汽車、公共汽車內溫度上升的外罩等，它們用于防止因光線引起的溫度上升。而且，本發明中的"隔熱材料"包括下述兩者對本發明的隔熱片進行加工或成型而得到的制品，以及將其貼合在基材上而得到的制品，在形態上包括膜狀、片狀、板狀和其它能夠加工出來的各種形狀。此外，一般來說所謂"片，，，是指JIS定義上的薄且平的制品，其厚度與長度和寬度相比小；而一般來說"膜"是指與長度和寬度相比、厚度極小，且最大厚度任意限定的薄且平的制品，其通常以巻筒的形式供給(曰本工業規格JISK6900)。但是，片與膜之間的界限并不確定，在本發明中沒有必要在文字上將兩者區分開，因此，在本發明中，稱為"膜，，時也包括"片"，稱為"片"時也包括"膜"。此外，在本說明書中，當表述為"XY"(X、Y為任意的數字)時，只要沒有特別說明，是指"X以上Y以下"的意思，包含"優選大于X小于Y"的意思。圖1為示出實施例和比較例中得到的片的反射率(在波長810nm2100nm下測定)的測定結果的曲線圖。具體實施例方式以下，對本發明的實施方式進行說明，但本發明的范圍并不限定為以下說明的實施方式。另外，在本說明書中，當表述為"主成分，，時，只要沒有特別說明，包含如下含義在不影響該主成分的功能的范圍內，允許含有其它成分。并非是對該主成分的含有比例進行特別限定，但主成分(主成分為2種以上時，為它們的總量)占組合物中的50質量％以上，優選占70質量％以上，特別優選占90質量％以上(包括100%)。本實施方式中的隔熱片(以下稱為"本隔熱片")的特征是其由含有折射率小于1.52的基礎樹脂和折射率1.60以上的微粉狀填充劑的樹脂組合物(稱為"本樹脂組合物")制成，并且在波長810nm2100nm的平均反射率為80%以上。(折射率小于1.52的樹脂)如果基礎樹脂(作為本樹脂組合物的主成分的樹脂)的折射率(n)小于1.52,則由于基礎樹脂與微粉狀填充劑的界面上的折射散射而能夠得到光反射性。該折射散射效果隨基礎樹脂與微粉狀填充劑的折射率的增大而增大，因此，優選基礎樹脂的折射率小。作為上述折射率小于1.52的樹脂，可以列舉出選自脂肪族聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、氟樹脂、聚烯烴類樹脂中的至少一種樹脂，或者由選自上述樹脂中的2種以上樹脂構成的混合樹脂。作為2種以上樹脂的混合樹脂，可以列舉出例如由下述組合構成的混合樹脂脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和氟樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和聚烯烴類樹脂、丙烯酸類樹脂和氟樹脂、丙烯酸類樹脂和聚烯烴類樹脂、氟樹脂和聚烯烴類樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂和氟樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂和聚烯烴類樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和氟樹脂和聚烯烴類樹脂、丙烯酸類樹脂和氟樹脂和聚烯烴類樹脂，以及這4種樹脂的混合樹脂。其中，優選由脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂的組合而構成的混合樹脂，以及至少與含氟樹脂組合而構成的混合樹脂。如上所述，將2種以上的樹脂混合時，例如優選調整脂肪族聚酯類樹脂或含氟樹脂與其它樹脂的混合比例，使其在100:051:49的范圍。調整至這樣的范圍，可以獲得更優異的隔熱性。此外，混合2種以上的樹脂時，如果添加相容劑(例如，住友化學制造的水7卜"77只卜、JSR制造的Dynaron(夕'4大口》)等)，則力學物性不易降低，因此更加優選。而且，在上述樹脂中，與聚烯烴類樹脂相比，脂肪族聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂或氟樹脂在波長810nm2100nm的平均反射率高，可以獲得更優異的隔熱效果，因此，作為本樹脂組合物的基礎樹脂是更優選的。因而，作為2種以上樹脂的混合樹脂，優選由下述組合構成的混合樹脂脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和氟樹脂、丙烯酸類樹脂和氟樹脂、脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂和氟樹脂，其中，特別優選由脂肪族聚酯類樹脂和丙烯酸類樹脂的組合而構成的混合樹脂，以及至少與含氟樹脂組合而構成的混合樹脂。(脂肪族聚酯類樹脂)脂肪族聚酯類樹脂的分子鏈中不含芳香環，因此通過使用脂肪族聚酯類樹脂，可以使得不引起紫外線吸收。所以，即使暴露于紫外線下，片材也不會劣化、變黃，其在紅外區域的光反射特性良好，可以更好地維持隔熱效果。作為脂肪族聚酯類樹脂，可以使用化學合成的脂肪族聚酯類樹脂，也可以使用由微生物發酵合成而得到的脂肪族聚酯類樹脂，或者使用它們的混合物。作為化學合成的脂肪族聚酯類樹脂，可以列舉出由內酯開環聚合而得到的聚s-己內酯等，由二羧酸和二醇聚合而得到的聚己二酸乙二醇酯、聚壬二酸乙二醇酯、聚丁二酸1，4-丁二醇酯、環己烷二羧酸/環己烷二曱醇縮聚物等，由羥基羧酸聚合而得到的乳酸類聚合物、聚乙二醇等，或者將上述脂肪族聚酯的一部分、例如將50%以下的酯鍵替換為酰胺鍵、醚鍵、氨基曱酸酯鍵等而得到的脂肪族聚酯。作為由微生物發酵合成而得到的脂肪族聚酯類樹脂，可以列舉出聚羥基丁酸酯、羥基丁酸酯與羥基戊酸酯的共聚物等。如上所述，作為基礎樹脂，優選折射率小的樹脂；在脂肪族聚酯類樹脂中，折射率小于1.46(—般為1.45左右)的乳酸類聚合物是特別合適的。作為乳酸類聚合物，可以列舉出例如D-乳酸或L-乳酸的均聚物，或者它們的共聚物。具體地，可以列舉出結構單元為D-乳酸的聚D-乳酸，結構單元為L-乳酸的聚L-乳酸，以及L-乳酸和D-乳酸的共聚物即聚DL-乳酸，或者它們的混合物。乳酸有如上的2種光學異構體、即L-乳酸和D-乳酸，其結晶性因這2種結構單元的比例(DL比)而不同。例如L-乳酸和D-乳酸的比例為約80:2020:80的無規共聚物的結晶性低，其是在玻璃化轉變溫度60。C附近軟化的透明完全非結晶性聚合物。另一方面，L-乳酸和D-乳酸的比例約為100:0-80:20或20:800:100的無規共聚物雖然玻璃化轉變溫度與前述共聚物同為60。C左右，但其結晶性高。在本發明的隔熱片中，優選乳酸類聚合物的DL比即D-乳酸和L-乳酸的含有比例為D-乳酸L-乳酸400:085:15或D-乳酸L-乳酸-0:10015:85，更優選為D-乳酸L-乳酸二99.5:0.595:5或D-乳酸L-乳酸-0.5:99.55:95。僅由D-乳酸或僅由L-乳酸構成的乳酸類聚合物，即D-乳酸和L-乳酸的含有比例為100:0或0:100的乳酸類聚合物顯示出非常高的結晶性，存在熔點高、耐熱性和機械物性優異的傾向。即，對片材進行拉伸或熱處理時，樹脂結晶化而使耐熱性和機械性質提高，在這點上是優選的。另一方面，由D-乳酸和L-乳酸構成的乳酸類聚合物具有柔軟性，并且提高了片材的成型穩定性和拉伸穩定性，在這點上是優選的。如果考慮得到的隔熱片的耐熱性和成型穩定性及拉伸穩定性之間的平衡，則乳酸類聚合物的D-乳酸和L-乳酸的構成比例更優選D-乳酸L-乳酸=99.5:0.595:5或D-享L酸L-享L酸二0.5:99.55:95。乳酸類聚合物可以采用縮聚法、開環聚合法等公知的方法制造。例如，在縮聚法中，可以直接對D-乳酸、L-乳酸或它們的混合物進行脫水縮聚，獲得具有任意組成的乳酸類聚合物。此外，在開環聚合法中，在指定催化劑存在下、根據需要使用聚合調整劑等對乳酸的環狀二聚體即丙交酯進行開環聚合，由此可以獲得具有任意組成的乳酸類聚合物。上述丙交酯中，存在L-乳酸的二聚體即L-丙交酯、D-乳酸的二聚體即D-丙交酯、D-乳酸和L-乳酸的二聚體即DL-丙交酯，根據需要將它們混合聚合，由此可以獲得具有任意組成、結晶性的乳酸類聚合物。另夕卜，可以混合D-乳酸和L-乳酸的共聚比不同的乳酸類聚合物。此時，優選進行調整，使得多種乳酸類聚合物的D-乳酸與L-乳酸的共聚比的平均值落入上述DL比的范圍內。此外，作為乳酸類聚合物，還可以使用乳酸與其它羥基羧酸的共聚物。此時，作為共聚的"其它羥基羧酸單元"，可以列舉出羥基乙酸、3-羥基丁酸、4-羥基丁酸、2-幾基正丁酸、2-羥基-3，3-二曱基丁酸、2-羥基-3-曱基丁酸、2-曱基乳酸、2-羥基己酸等2官能脂肪族羥基羧酸，己內酯、丁內酯、戊內酯等內酯類。另外，根據需要，乳酸類聚合物還可以包含對苯二曱酸等非脂肪族羧酸和/或雙酚A的環氧乙烷加成物等非脂肪族二醇、或乳酸和/或乳酸以外的羥基羧酸作為少量共聚成分。乳酸類聚合物優選高分子量的聚合物，乳酸類聚合物的分子量優選重均分子量為5萬以上，更優選為6萬~40萬，其中，特別優選為10萬30萬。如果乳酸類聚合物的重均分子量小于5萬，則得到的片材的機械物性有時很差。(丙烯酸類樹脂)下面，對可用于本實施方式的丙烯酸類樹脂進行說明。丙烯酸類樹脂的折射率小，因此與微粉狀填充劑的折射率之差增大，可以得到高的反射性能即隔熱性能。而且，丙烯酸類樹脂不具有芳香族基團，因而具有如下特點基本上沒有歸因于紫外線照射所引起的隔熱片劣化的變黃，隔熱性基本上沒有隨時間而降低。而且，通過將丙烯酸類樹脂與其它樹脂組合，可以提高隔熱片的耐熱性。例如，乳酸類聚合物的玻璃化轉變溫度在60。C附近，雖然通過拉伸結晶化可以提高耐熱性，但是通過在乳酸類聚合物中混合耐熱性高的丙烯酸類樹脂，可以進一步提高耐熱性、尺寸穩定性，可以充分確保80。C左右的高溫環境下的隔熱片的尺寸穩定性。作為在本實施方式中使用的丙烯酸類樹脂，可以適當地列舉出以曱基丙烯酸曱酯為主成分聚合而成的曱基丙烯酸曱酯樹脂(PMMA,也稱聚曱基丙烯酸曱酉旨)。與乳酸類聚合物一樣，曱基丙烯酸曱酯樹脂的折射率低，為1.49,丙烯酸類樹脂與微粉狀填充劑的折射率之差增大，可以得到高的反射性能即高的隔熱性能。作為曱基丙烯酸曱酯樹脂，可以使用住友化學工業抹式會社制造的SUMIPEX系列，三菱RAYON株式會社制造的Acrypet(7夕U、7卜)系列，林式會社Kuraray制造的Parapet(戶，《7卜)系列，旭化成制造的Delpet(rA《、7卜)等商品化的曱基丙烯酸曱酯樹脂。為了提高曱基丙烯酸曱酯樹脂的成型性，此外也為了調整其玻璃化轉變溫度(Tg)，優選曱基丙烯酸曱酯與能夠與曱基丙烯酸曱酯共聚的乙烯基類單體進行共聚而得到的共聚物。作為能夠與曱基丙烯酸曱酯共聚的乙烯基類單體，可以列舉出例如曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、曱基丙烯酸環己酯、曱基丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸千酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸2-羥基乙酯等曱基丙烯酸酯類，丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸千酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯等丙烯酸酯類，丙烯酸、曱基丙烯酸等不飽和脂肪酸，苯乙烯，a-曱基苯乙烯，丙烯腈，曱基丙烯腈，馬來酸酐，苯基馬來酰亞胺，環己基馬來酰亞胺等；這其中，優選丙烯酸酯類。本實施方式中使用的丙烯酸類樹脂，其玻璃化轉變溫度(Tg)可以為90。C以上，也可以小于9(TC，可以根據它們的用途適當地選擇使用。即，通過將Tg為9(TC以上的丙烯酸類樹脂與其它樹脂、例如乳酸類樹脂等混合來制備樹脂組合物，從而可以提高隔熱片的耐熱性。此外，通過將玻璃化轉變溫度(Tg)小于9(TC、特別是小于6(TC、更優選小于50。C的丙烯酸類樹脂與其它樹脂混合，在對片材進行拉伸制膜時，可以在更低的溫度下進行拉伸制膜。其結果，促進了內部的空隙形成，進一步提高了得到的片材的反射性能即隔熱性能。特別是氟樹脂等的耐熱性本來就好，因此，像這樣，與Tg低的丙烯酸類樹脂混合是有用的。而且，所述玻璃化轉變溫度(Tg)與粘彈性測定中的損失彈性模量(E，，)的峰溫度一致，其可通過該峰溫度進行定義。粘彈性測定中的損失彈性模量(E")的峰溫度是如下的溫度例如使用粘彈性分光計求出在指定條件下測定的損失彈性模量的溫度依賴曲線的斜率，該斜率為O(—次微分為O)時的溫度。丙烯酸類樹脂的Tg可以通過如上所述共聚成分來調整。本實施方式中使用的丙烯酸類樹脂的MFR(熔體流動速率)優選為5~35(5g/10分鐘35g/10分鐘)，其中，更優選為10~30(10g/10分鐘30g/10分鐘)。而且，這里的MFR的值為基于JISK-7210(或ASTMD-1238)在230°C、荷重37.3N、10分鐘的條件下測定的值。丙烯酸類樹脂的分子量大約為1萬15萬，特別優選為6萬~15萬，其可以通過懸浮聚合法或本體聚合法獲得。如果是該程度的分子量，則可以保持片材的成型加工性良好。而且，丙烯酸類樹脂中還可以混合(軟質)彈性體，只要其折射率未達到1.52以上的范圍。一般地，通過在丙烯酸類樹脂中混合(軟質)彈性體，可以提高耐斷裂性，進而還可以改善拉伸性。作為(軟質)彈性體成分，沒有特殊限制，只要丙烯酸類樹脂的折射率未達到1.52以上，而且其不具有芳香環即可。作為特別優選的彈性體成分，可以列舉出丙烯酸類橡膠或脂肪族聚酯。作為丙烯酸類橡膠的一個例子，可以列舉出在交聯(曱基)丙烯酸烷基酯橡膠聚合物上接枝聚合曱基丙烯酸曱酯、或苯乙烯、丙烯腈等而成的丙烯酸類橡膠，所述交聯(曱基)丙烯酸烷基酯橡膠聚合物由不含雙鍵的(曱基)丙烯酸烷基酯和交聯劑制成。作為(曱基)丙烯酸烷基酯，可以列舉出例如丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙氧乙氧基乙酯、丙烯酸曱氧基三亞丙基二醇酯、丙烯酸4-羥基丁酯等丙烯酸烷基酯，以及曱基丙烯酸己酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸月桂酯、曱基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯等曱基丙烯酸烷基酯。此外，作為(軟質)彈性體成分的脂肪族聚酯，特別以玻璃化轉變溫度小于0'C、更優選小于-2(TC的脂肪族聚酯為佳。玻璃化轉變溫度小于0。C的脂肪族聚酯具有(軟質)彈性體的功能，可以適當地賦予耐斷裂性。作為玻璃化轉變溫度小于0。C的脂肪族聚酯，可以列舉出昭和高分子林式會社制造的匕、、才乂一U3000系列、三菱化學抹式會社制造的GS-Pla等。(氟樹脂)氟樹脂的耐熱性高且折射率非常低，因此，特別優選作為本實施方式中使用的基礎樹脂。作為氟樹脂，只要是分子結構中含有氟原子的樹脂，且折射率小于1.52即可。作為氟樹脂，可以列舉出因樹脂中所含氟原子數和聚合方法不同而不同的各種制品。可以列舉出例如四氟乙烯樹脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚樹脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚樹脂(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚樹脂(ETFE)、偏氟乙烯樹脂(PVDF)、一氯三氟乙烯(PCTFE)、聚乙烯基氟化物(PCF)、乙烯-一氯三氟乙烯樹脂(ECTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的三元共聚樹脂(THV)、四氟乙歸-全氟二曱基間二氧雜環戊烯共聚樹月旨(TFE/EDD)等。這些當中，特別優選可熔融混煉擠出的且折射率為1.34的四氟乙烯-六氟丙烯共聚樹脂(FEP)、折射率為1.36的四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的三元共聚樹脂(THV)、折射率為1.40的四氟乙烯-乙烯共聚樹脂(ETFE)。而且，還可以是與其它樹脂的共聚物，只要折射率小于1.52。(聚烯烴類樹脂)作為聚烯烴類樹脂，可以列舉出以聚乙烯、聚丙烯等單烯烴聚合物、以及它們的共聚物為主成分的聚烯烴類樹脂等。作為具體例子，可以列舉出低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(乙烯-a-烯烴共聚物)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚乙烯類樹脂，聚丙烯、乙烯-聚丙烯共聚物等聚丙烯類樹脂，聚4-曱基戊烯，聚丁烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，以及它們的混合物等。這些聚烯烴類樹脂包含使用齊格勒(Ziegler's)催化劑這樣的多位點催化劑制造的聚烯烴類樹脂，也包括使用金屬茂(metallocene)催化劑這樣的單位點催化劑制造的聚烯烴類樹脂。這其中，如果考察成型為片材的成型性、得到的片材的耐熱性等，則乙烯-a-烯烴共聚物等線性低密度聚乙烯、聚丙烯類樹脂以及乙烯-丙烯共聚物是特別優選的。這些聚烯烴類樹脂可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。此外，考慮到片材的成型性、拉伸性等，聚烯烴類樹脂的熔體流動指數優選對聚乙烯類樹脂而言是0.23g/10分鐘左右(190。C、荷重2.16kg),對聚丙烯類樹脂而言是0.5~30g/10分鐘左右(230。C、荷重2.16kg)，對聚4-曱基戊烯類樹脂而言是1070g/10分鐘左右(260。C、荷重5.0kg)。這里，熔體流動指數是基于ASTMD-1238所規定的方法測定的。測定在括號內所示的各條件下進行。而且，上述聚丙烯類樹脂包括丙烯均聚物，或者丙烯與乙烯、己烯等a-烯烴的共聚物，或者它們的均聚物的混合物。這其中，從確保熱尺寸性(穩定性)的觀點出發，在上述聚丙烯類樹脂中，特別優選結晶性高的聚丙烯(均聚物)。聚丙烯類樹脂的熔體流動速率(MFR:JISK7210、測定溫度230°C、荷重21.18N)優選為0.50~30g/10分鐘，更優選為1.0~20g/10分鐘。如果聚丙烯類樹脂的熔體流動速率過小，則熔融成型時有必要提高擠出溫度。其結果，有時會因聚丙烯類樹脂本身的氧化而變黃，或者因氧化鈦的熱劣化而使反射率降低。另一方面，如果聚丙烯類樹脂的熔體流動速率過大，則有時通過熔融成型來制作片材變得不穩定。作為用于獲得聚丙烯類樹脂的聚合方法，可以列舉出例如溶劑聚合法、本體聚合法、氣相聚合法等公知的方法。此外，作為聚合催化劑，可以列舉出例如三氯化鈦型催化劑、氯化鎂負載型催化劑、金屬茂類催化劑等公知的催化劑。<微粉狀填充劑>作為本隔熱片中使用的微粉狀填充劑，可以列舉出有機微粉、無機微粉等。(有機微粉)作為有機微粉，優選使用選自木粉、紙漿粉等纖維素類粉末、聚合物珠、聚合物中空粒子等中的至少一種。(無機微粉)作為無機微粉，優選使用選自碳酸4丐、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈦、氧化鋁、氬氧化鋁、羥基磷灰石、二氧化硅、云母、滑石、高嶺土、粘土、玻璃粉、石棉、沸石、硅酸白土等中的至少一種。其中，從與基礎樹脂的折射率差大、能夠獲得優異的隔熱性能的觀點來看，優選使用折射率大的無機微粉。具體地，可以列舉出折射率為1.6以上的碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦、氧化鋅等。這其中，特別優選折射率為2.5以上的氧化鈦。另外，如果考察得到的片材的長期耐久性，則可以說對酸、堿穩定的硫酸鋇是特別優選的。與其它無機微粉相比，氧化鈦的折射率明顯高，可以增大與基礎樹脂的折射率差，因此，與使用其它填充劑時相比，能夠以較小的混合量賦予片材高反射性能和低透光性。此外，通過使用氧化鈦，能夠獲得片材厚度薄、且具有高隔熱性能的隔熱片。作為氧化鈦，優選銳鈦礦型、金紅石型這樣的結晶型氧化鈦。從與基礎樹脂的折射率差大的觀點出發，優選折射率為2.7以上的氧化鈦，從該觀點來看，優選使用金紅石型的結晶型氧化鈦。為了提高片材的隔熱性，優選使用對可見光的光吸收能力小的氧化鈦。為了減小氧化鈦對可見光的吸收能力，優選氧化鈦中所含的發色元素等雜質元素的量少。其中，從隔熱性的角度來看，優選鈮含量為10ppm以下的氧化鈦，其中，優選釩含量為5ppm以下的氧化鈦。而且，從減小光吸收能力的觀點出發，優選氧化鈦中所含的鐵、銅、錳等發色元素少。為了獲得如上所述的雜質元素量少的氧化鈦，優選采用氯法工藝制造氧化鈦。在氯法工藝中，使以氧化鈦為主成分的全紅石礦在高溫爐中于IOO(TC左右的溫度下與氯氣反應生成四氯化鈦，然后使該四氯化鈦在氧氣氛中燃燒，能夠得到高純度的氧化鈦。而且，作為氧化鈦的工業制造方法還有硫酸法工藝，但通過該方法獲得的氧化鈦中含有的釩、鐵、銅、錳、鈮等發色元素多。作為微粉狀填充劑使用的氧化鈦，優選其表面用非活性無機氧化物進行了包覆處理而得到的氧化鈦，即具有無機氧化物表面處理層的氧化鈦。通過用非活性無機氧化物對氧化鈦的表面進行包覆處理，能夠抑制氧化鈦的光催化活性，提高片材的耐光性，此外，能夠阻止在包覆處理步驟中氧化鈦吸附水分，防止氧化鈦顆粒凝聚，從而可以提高分散性。作為包覆處理中使用的非活性無機氧化物，優選使用氧化鋁或者采用氣相法形成的二氧化硅。通過這樣地用氧化鋁或者采用氣相法形成的二氧化硅對氧化鈦表面進行包覆處理，可以獲得上述效果，而不破壞氧化鈦的高的光反射性。這里，作為形成上述二氧化硅的氣相法(干法)，可以列舉出下述方法利用氯化硅的高溫氣相水解的方法(火焰水解法)、在電爐中通過電弧對硅砂和焦炭進行加熱還原氣化，在空氣中對其進行氧化的方法(電弧法)等。例如，作為火焰水解法，可以列舉出下述方法使四氯化硅與氫和氧一起燃燒來制備二氧化硅的方法，單獨使用曱基三氯硅烷或三氯硅烷等硅烷類代替該四氯化硅，或者使用其與四氯化硅混合而得到的混合物來制備二氧化硅的方法。作為表面用通過氣相法形成的二氧化硅進行了包覆處理的氧化鈦，可以列舉出杜邦(DuPont)公司制造的Ti-Pure。包覆氧化鈦表面的非活性無機氧化物的表面處理量、換言之即無機氧化物表面處理層的量優選為表面處理后的氧化鈦總質量的1~5質量％。如果包覆氧化鈦表面的非活性無機氧化物的表面處理量為1質量％以上，則可以獲得抑制氧化鈦的光催化活性的效果。此外，如果非活性無機氧化物的表面處理量為5質量％以下，則其在樹脂中的分散性良好，可以獲得均勻的片材。另外，所謂"表面處理量"是指表面處理所使用的處理劑(例如，非活性無機氧化物或有機化合物)的總質量在表面處理后的氧化鈦的總質量中所占的比例(以百分數表示)。下同。為了提高氧化鈦在基礎樹脂中的分散性等，優選氧化鈦的表面是用選自下述物質中的至少1種有機化合物進行表面處理而得到的制品，即具備有機物表面處理層的制品，所述物質為硅氧烷化合物、硅烷偶合劑、多元醇、鈦偶合劑、烷醇胺或其衍生物、和高級脂肪酸或其金屬鹽等。這些有機化合物可以通過物理吸附氧化鈦表面的羥基、或與之發生化學反應來改善氧化鈥的疏水化、分散性以及與基礎樹脂的親和性。另外，在本實施方式中，上述有機化合物可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。在本實施方式中，作為有機化合物，特別優選使用硅烷偶合劑和/或多元醇。作為上述硅烷偶合劑，優選例如具有烷基、鏈烯基、氨基、芳基、環氧基等的烷氧基硅烷類，氯硅烷類，聚烷氧基烷基硅氧烷類等，更優選氨基硅烷偶合劑。作為硅烷偶合劑的具體例子，可以列舉出例如正-P(氨基乙基)-y-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、正-(3(氨基乙基h-氨基丙基曱基三曱氧基硅烷、正-卩(氨基乙基)-Y-氨基丙基曱基三乙氧基硅烷、，氨基丙基三乙氧基硅烷、Y-氨基丙基三曱氧基硅烷、苯基-丫-氨基丙基三曱氧基硅烷等氨基硅烷偶合劑，二曱基二曱氧基硅烷、曱基三曱氧基硅烷、乙基三曱氧基硅烷、丙基三曱氧基硅烷、正丁基三曱氧基硅烷、正丁基三乙氧基硅烷、正丁基曱基二曱氧基硅烷、正丁基曱基二乙氧基硅烷、異丁基三曱氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、異丁基曱基二曱氧基硅烷、叔丁基三曱氧基硅烷、叔丁基三乙氧基硅烷、叔丁基曱基二曱氧基硅烷、叔丁基曱基二乙氧基硅烷等烷基硅烷偶合劑等。這些硅烷偶合劑可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。作為上述多元醇的具體例子，可以列舉出例如三羥曱基乙烷、三羥曱基丙烷、三羥丙基乙烷、季戊四醇和季戊四醇等。其中，更優選使用三羥曱基乙烷和三羥曱基丙烷。這些多元醇可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。包覆氧化鈦表面的上述有機化合物的表面處理量、換言之即有機氧化物表面處理層的量優選為表面處理后的氧化鈦總質量的0.01質量％~5質量%。當有機氧化物的表面處理量為0.01質量％以上時，可以阻止氧化鈦吸附水分、防止氧化鈦顆粒凝聚，從而可以改善氧化鈦的分散性。氧化鈦的分散性如果得到改善，則充分確保了基礎樹脂與氧化鈦之間的界面的面積，因此通過片材可以賦予高的隔熱性能。另一方面，如果有機化合物的表面處理量為5質量％以下，則氧化鈦顆粒的爽滑性合適，能夠進行穩定的擠出、制膜。因而，作為用作微粉狀填充劑的氧化鈦，可以說更優選具有無機氧化物表面處理層和有機物表面處理層的氧化鈦，所述無機氧化物表面處理層是用氧化鋁或采用氣相法形成的二氧化硅進行表面處理而形成的，所述有機物表面處理層是用選自硅氧烷化合物、硅烷偶合劑、多元醇、鈦偶合劑、烷醇胺或其衍生物、和高級脂肪酸或其金屬鹽等中的至少一種有機化合物進行表面處理而形成的；而且更優選所述無機氧化物表面處理層的量為表面處理后的氧化鈦總質量的1~5質量％,且所述有機物表面處理層的量為表面處理后的氧化鈦總質量的0.015質量％。氧化鈦的平均粒徑(D50)優選為0.1pml^im,更優選為0.2nm0.5|im。如果氧化鈦的粒徑為O.lpm以上，則很少發生二次凝聚，在基礎樹脂中的分散性良好；此外，如果粒徑為lpm以下，則因粒徑小而容易獲得平滑的外觀、力學物性。而且，在使用氧化鈦以外的微粉狀填充劑時，也可以像使用氧化鈦那樣，用上述非活性無機化合物或有機化合物進行表面處理。此外，氧化鈦以外的微粉狀填充劑的大小，優選平均粒徑為0.05pm~15|im，更優選為0.1|am~10fxmD微粉狀填充劑的平均粒徑在0.05pm以上，則隨著片材的表面粗糙化而發生光漫反射，因此，得到的片材的反射指向性變得更小。此外，如果微粉狀填充劑的平均粒徑為15pm以下，則所形成的基礎樹脂與微粉狀填充劑間的界面更為致密，通過片材可以賦予更加優異的隔熱性。從片材的隔熱性、機械物性、生產性等考慮，樹脂組合物中的微粉狀填充劑的含量優選為樹脂組合物的10質量°/。~60質量°/。，更優選為10質量%~55質量％，其中，特別優選為20質量°/。~45質量％。如果微粉狀填充劑的含量為10質量％以上，則能夠充分確保基礎樹脂與微粉狀填充劑間的界面的面積，因此，通過片材能夠賦予更高的隔熱性。此外，如果微粉狀填充劑的含量為60質量％以下，則能夠確保片材所必需的力學物性。<其它成分>在不妨礙主成分的功能的范圍內，本樹脂組合物中可以包含其它樹脂或其它添加劑。可以包含例如水解防止劑、抗氧劑、光穩定劑、熱穩定劑、爽滑劑、分散劑、紫外線吸收劑、白色顏料、焚光增白劑以及其它添加劑。(內部空隙)本隔熱片可以在片材內部具有空隙。通過片材內部的空隙能夠進一步提高隔熱性。而且，如果使用氧化鈦、特別是如果使用鈮含量為10ppm以下且釩含量為5ppm以下的氧化鈦，則存在于片材內部的空隙率低、能夠獲得高反射能力，能夠獲得優異的隔熱效果，同時能夠改善機械性質。即，氧化鈦的折射率高、遮蔽能力強，因此，能夠減少填充劑的使用量、能夠減少因拉伸而形成的空隙的數目，所以能夠抑制由于該空隙的存在而造成的機械性質的降低，能夠在維持高隔熱性能的同時改善片材的機械性質。此外，即使在氧化鈦的使用量多時，減少拉伸量也能夠減少空隙數，因而，與減少填充劑(氧化鈦)的使用量的情況同樣，能夠提高機械性質。像這樣減少存在于片材內部的空隙數，對提高片材的尺寸穩定性是有利的。(結構)本隔熱片可以是由本樹脂組合物制成的單層片，只要不妨礙該單層片的作用效果，其也可以是如下結構在本樹脂組合物構成的隔熱層的一側或兩側具備其它層，例如金屬薄膜層。例如，其結構可以是在所述隔熱層的內面側(即與接受光照的面相反的面)依次形成金屬薄膜層和保護層的結構。而且，當表述為"隔熱片"時，也包含具有金屬薄膜層的隔熱片。如果舉例說明本隔熱片的層結構，則可以列舉出隔熱層/(根據需要的底涂層)/金屬薄膜層/保護層的層結構，或者隔熱層/中間層/(根據需要的底涂層)/金屬薄膜層/保護層等層結構。隔熱層可以設置在光照側。此外，本隔熱片也可以在這些層之間進一步具有其它層。此外，隔熱層、中間層、金屬薄膜層、保護層等各層可以獨立地由多層構成。上述金屬薄膜層可以通過金屬蒸鍍法形成。例如可以通過真空蒸鍍法、離子蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等形成。作為蒸鍍的金屬材料，沒有特殊限制，只要是反射率高的材料即可，一般來說，優選使用銀、鋁等，其中特別優選使用銀。金屬薄膜層可以是金屬的單層體或疊層體，或者也可以是金屬氧化物的單層體或疊層體。此外，還可以是金屬單層體與金屬氧化物單層體的2層以上的疊層體。金屬薄膜層的厚度因形成金屬薄膜層的材料或形成金屬薄膜層的方法等而不同，通常優選為10nm300nm的范圍，更優選為20nm200nm的范圍。如果金屬薄膜層的厚度為10nm以上，則能夠獲得充分的反射率。另一方面，如果金屬薄膜層的厚度為300nm以下，則生產效率好，因而優選。為了保護金屬薄膜層，優選在金屬薄膜層的內面側、即與接受光照的面相反一側設置保護層。對于形成保護層的材料，沒有特殊限制，只要能夠防止金屬薄膜層的腐蝕且與金屬薄膜層的密合性良好即可。例如，可以使用選自熱塑性樹脂、熱固性樹脂、電子射線固化性樹脂、紫外線固化性樹脂等中的任意物質所形成的涂料。具體地，可以使用由下述樹脂單獨組成的樹脂涂料，或者由它們的混合物組成的樹脂涂料，所述樹脂包括氨基類樹脂、氨基醇酸類樹脂、丙烯酸類樹脂、苯乙烯類樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物、尿素-三聚氰胺類樹脂、環氧類樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯、硝酸纖維素、醋酸纖維素酯、醇酸類樹脂、松香改性馬來酸樹脂、聚酰胺類樹脂等。此外，根據需要，可以使用在這些樹脂涂料中添加了增塑劑、穩定劑、紫外線吸收劑等而得到的制品。作為保護層的形成方法，可以如下形成根據需要用適當的溶劑等對上述涂料進行稀釋，采用凹版涂布法、輥涂法、浸涂法等通常的涂布方法將其涂布在例如金屬薄膜層的整個面上，并使之干燥(使用固化樹脂時為固化)。或者，可以通過涂布涂料以外的方法來形成保護層。此外，可以釆用下述方法形成保護層貼合形成有保護層的片材的方法、蒸鍍保護層的方法、賊射方法。而且，作為溶劑，通常可以使用與涂料中使用的溶劑相同的溶劑。保護層的厚度沒有特別限制。當使用涂料形成保護層時，其通常優選在0.5~5pm的范圍，如果保護層的厚度在0.5pm以上，則能夠均勻地包覆金屬薄膜層的表面，充分地發揮形成保護層的效果。金屬薄膜層可以通過金屬蒸鍍等形成在隔熱片上，也可以預先制作下述疊層體，并將該疊層體與隔熱片疊層，所述疊層體是在由合成樹脂膜等構成的中間層或臨時負載用隔板等上形成金屬薄膜層而得到的。疊層的方法可如下進行將所制作的疊層體的金屬薄膜層與隔熱片、或將所制作的疊層體的中間層與隔熱片簡單重疊，來進行疊層；或者，使它們重疊并部分或全部地粘合，由此來進行疊層。作為粘合方法，可以列舉出使用各種粘合劑通過公知的方法來進行粘合的方法、采用公知的熱粘合方法等來進行疊層的方法等。在本實施方式中，優選采用無需加熱的粘合方法、或者在210。C以下的溫度下進行熱粘合的方法。這樣，可以保持隔熱片內的空隙，維持高的反射率。而且，在由本樹脂組合物構成的隔熱層與上述金屬薄膜層之間，可以設置底涂層。但是，在具有中間層時，優選在中間層與金屬薄膜層之間設置底涂層。底涂層的形成可以使用由例如熱塑性樹脂、熱固性樹脂、電子射線固化樹脂、紫外線固化樹脂等形成的涂料。(反射率)本隔熱片通過基礎樹脂與微粉狀填充劑的界面上的折射散射，能夠將波長810nm2100nm的平均反射率提高至80%以上、優選提高至85%以上、更優選提高至88%以上。本隔熱片在如上的波長810nm~21OOnm的紅外區域的反射率特別優異，能夠反射太陽光或各種燈具發出的放射能量，抑制熱傳導引起的溫度上升，從而可以實現優異的隔熱性能。(用途)利用本隔熱片的這樣良好的隔熱性，例如通過對本隔熱片進行加工，成型，或將其貼合在塑料、玻璃、木材、金屬等制成的基材表面，可以構成各種隔熱材料。具體地，可以構成如下隔熱材料，例如構成建筑物或建造物的屋頂、窗、外壁等的外裝飾材料，構成汽車、飛機、船等交通工具的窗或車身的外裝飾材料，太陽能電池等中使用的背板，隔板，百頁窗，簾子，帳篷膜材料，農用紅外線反射膜，用于防止汽車、公共汽車內溫度上升的外罩等，其用于防止因光線引起的溫度上升。其中，本隔熱片不僅隔熱性優異，而且可以做得很薄，特別適合于例如太陽能電池的背板等要求隔熱性同時還要求材質薄的用途。這里，對太陽能電池的背板(稱為"太陽能電池用背板")進行說明。作為太陽能電池，有硅型(單晶、多晶和無定形)、化合物型和色素增感型等類型，從發電成本的角度考慮，大多使用硅型太陽能電池。在這些太陽能電池中，使用稱作背板的太陽能電池用光反射體，太陽能電池的結構例如玻璃/密封材料/太陽能電池單元(電池ir少)/密封材料/背板。背板通過反射透過或未透過太陽能電池單元的太陽光來提高發電效率。因此，作為太陽能電池背板，優選能夠僅提取可光電轉換的太陽光波長而防止太陽能電池單元升溫。如果背板吸收入射的太陽光，則電池單元本身的溫度上升，電阻增大，結果是發電效率下降。但是，如果將本隔熱片用于太陽能電池用背板，由于能夠有效地反射紅外區域的光線，因此電池單元本身的溫度不會上升，發電效率也不會下降，所以是優選的。(制造方法)以下，對本隔熱片制造方法的一個例子進行說明，但并不限于下述制造方法。首先，在基礎樹脂中分別以指定量混合微粉狀填充劑、其它添加劑等，制備樹脂組合物。具體而言，在基礎樹脂中添加微粉狀填充劑，根據需要再添加水解防止劑、其它添加劑等，再用螺帶混合器(IJ水7文I^7夂一)、轉鼓混合器(夕歹:/，一)或亨舍爾混合器等進行混煉，然后使用班伯里混合器、單螺桿或雙螺桿擠出機等加熱至基礎樹脂熔點以上的溫度(例如，對乳酸類聚合物而言是170。C230。C),使之熔融，根據需要還可以在擠出過程中通過排氣溝槽或注入溝槽進行液體添加來添加液態添加劑，并通過擠出來制備樹脂組合物。可以在基礎樹脂中預先混合液態添加劑。此外，可以預先通過各自的進料器添加基礎樹脂、微粉狀填充劑、水解防止劑等，由此來制備樹脂組合物。此外，可以預先在基礎樹脂中高濃度地混合微粉狀填充劑、其它添加劑等，制備成所謂的母膠料，將該母膠料與基礎樹脂混合來制備所需濃度的樹脂組合物。接著，用擠出機對如上獲得的樹脂組合物進行熔融，擠出成片狀。例如，使樹脂組合物干燥后，分別供給到擠出機中，加熱至樹脂熔點以上的溫度下，使之熔融。此時，也可以不使樹脂組合物干燥而分別供給到擠出機中，但在不干燥的情況下，熔融擠出時優選使用真空排氣口。擠出溫度等條件需要考慮由于分解而使分子量下降等因素來設定，例如，如果是乳酸類聚合物，則擠出溫度優選設定在170。C23(TC的范圍內。然后，將熔融的樹脂組合物從T型模頭的狹縫狀排出口擠出，使其在冷卻輥上密合固化，從而形成流延片。但是，本隔熱片因其材料構成可以表現出充分的反射率，而通過嚴格調整上述制造方法中的混煉和擠出的條件，可以獲得更加良好的反射率。即，通過將混煉擠出基礎樹脂與氧化鈦等微粒狀填充劑時的混煉樹脂的樹脂溫度(在金屬模具出口處測定)調整在指定的溫度范圍內，可以獲得更高的反射率。具體地，通過在下述溫度條件下進行擠出而片材化，可以進一步提高反射率，所述溫度條件為在金屬模具出口處用接觸溫度計測定的混煉樹脂的樹脂溫度為23CTC以下，優選為210。C以下，更優選為200。C以下。這其中的確切原因尚未闡明，推測這是因為通過將混煉時的樹脂溫度抑制在230。C以下，不僅能夠減少樹脂本身的熱劣化，還能夠減少氧化鈦等微粒填充劑的劣化，具體而言特別是能夠將表面處理部分的劣化抑制得很低。特別是，當使用實施了各種表面處理的微粒狀填充劑、例如為了提高分散性而使用包括氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯等在內的無機化合物或包括硅類化合物、多元醇類化合物、胺類化合物、脂肪酸、脂肪酸酯、硅氧烷化合物、硅烷偶合劑、多元醇及聚乙二醇在內的有機化合物等實施了包覆處理的微粒狀填充劑時，該表面處理部分會受到樹脂組合物擠出時的溫度條件的影響而發生劣化或分解，因此推測在高于230。C的溫度條件下，隔熱片的隔熱性會降低。而且，對于被擠出的混煉樹脂的樹脂溫度的下限沒有特殊限制，優選根據所使用的基礎樹脂的種類等進行選擇。雖然這與該樹脂的熔點、熔融粘度等有關，但一般來說優選為混煉樹脂的熔點+20。C以上。例如，當使用乳酸類聚合物作為基礎樹脂時，樹脂的熔點因D-乳酸和L-乳酸的組成比而變化，大致為15016(TC左右，因此，優選在金屬模具出口處用接觸溫度計測定的混煉樹脂的樹脂溫度為17(TC以上，更優選為18(TC以上。當低于混煉樹脂熔點+2(TC時，混煉不充分的可能性增高，其結果，有時微粒狀填充劑分散不良，難以形成均一的片材。作為控制樹脂溫度的方法，有下述方法用擠出機的設定溫度進行控制的方法，降低熔融粘度來抑制擠出機中的剪切生熱的方法等。推測如本隔熱片那樣通過添加石蠟類操作油、增塑劑等液態添加劑，可以抑制剪切生熱、抑制樹脂本身的熱劣化和氧化鈦等微粒填充劑的劣化，從而可以謀求隔熱性能的進一步提高。在本實施方式中，優選經過擠出制膜的片材至少在1個軸向上拉伸1.1倍以上。通過進行拉伸，在片材內部形成以微粉狀填充劑為中心(核)的空隙，因此，可以進一步提高片材的隔熱性。這是因為在適于基礎樹脂的拉伸溫度下進行拉伸時，作為基質的基礎樹脂被拉伸，而此時微粉狀填充劑仍處于原來的狀態，拉伸時基礎樹脂與微粉狀填充劑的拉伸行為不同，重新形成基礎樹脂與微粉狀填充劑的界面，隔熱性因該新界面上產生的折射散射效果而進一步提高。與在一個軸向上拉伸相比，經擠出制膜的片材更優選在兩個軸向上進行拉伸。通過進行雙軸拉伸，使得能夠獲得更高的空隙率，從而能夠進一步提高片材的隔熱性。此外，僅對片材進行單軸拉伸，所形成的空隙僅成為在一個方向上伸長的纖維狀形態，而通過雙軸拉伸，該空隙成為在縱橫兩個方向上延伸的圓盤狀形態。即，通過雙軸拉伸，基礎樹脂與微粉狀填充劑的界面的剝離面積增大，片材的白化加深，其結果是能夠進一步提高片材的隔熱性。而且，如果進行雙軸拉伸，則在片材的收縮方向上不存在各向異性，能夠提高隔熱片的耐熱性，還能夠進一步提高機械強度。而且，對于雙軸拉伸的拉伸順序沒有特殊限制。例如，可以是同時進行雙軸拉伸也可以是依次拉伸。熔融制膜后，可以使用拉伸設備采用輥拉伸在MD方向(片材的接取方向)進行拉伸，然后采用拉幅機拉伸在TD方向(與上述MD垂直的方向)進行拉伸；也可以采用管狀(，-一7'，一)拉伸等進行雙軸拉伸。作為拉伸倍率，優選進行以面積倍率計為5倍以上的拉伸，更優選進行以面積倍率計為7倍以上的拉伸。通過進行以面積倍率計為5倍以上的拉伸，能夠實現5%以上的空隙率。此外，通過進行以面積倍率計為7倍以上的拉伸，能夠實現20%以上的空隙率。通過進行以面積倍率計為7.5倍以上的拉伸，能夠實現30%以上的空隙率。對流延片進行拉伸時的拉伸溫度優選在下述范圍內基礎樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)左右該Tg+5(TC。例如，當該樹脂是乳酸類聚合物時，優選為5(TC90。C。如果拉伸溫度在50。C以上，則拉伸時片材不會斷裂；如果在90。C以下，則拉伸取向增高，其結果是空隙率增大，因此能夠獲得高反射率，即可以獲得高隔熱性。此外，對于本隔熱片，為了賦予片材耐熱性及尺寸穩定性，優選在拉伸后進行熱處理(也稱熱固定)。用于對片材進行熱固定的處理溫度優選為90。C160。C，更優選為110°C140°C。熱處理所需的處理時間優選為1秒鐘5分鐘。此外，對于拉伸設備等沒有特殊限定，但優選進行可在拉伸后進行熱處理的4立幅枳4立伸。實施例以下給出實施例對本發明進行更具體的說明，但本發明不受這些實施例的限制，在不脫離本發明的技術思想的范圍內可以進行各種應用。而且，實施例中給出的測定值及評價如下進行。(測定及評價方法)(1)平均反射率在分光光度計(U-4000,(林)日立制作所制造)上安裝積分球，對于波長810nm2100nm的光，每隔lnm測定反射率，測定其平均反射率。而且，測定前，對光度計進行設定，使得氧化鋁白板的反射率為100%。(2)隔熱性用厚0.5mm的彩色鋼板(茶色)制作邊長30cm的立方體箱子，在該立方體箱子上方80cm處固定囟素燈(八口y乂匕一夕)(SANYO制，960W),以垂直進行紅外線照射，測定照射1小時后的上升溫度。然后，將隔熱片切成邊長為30cm的正方形，用雙面膠帶將其貼合在箱子的頂面，同樣地測定上升溫度，通過下式求出隔熱性。隔熱性("€)=(無隔熱片時的上升溫度)-(有隔熱片時的上升溫度)(3)折射率基于JISK-7142的A法測定折射率。(4)氧化鈦中的鈮含量(ppm)基于JISM-8321中記載的"鈦礦石-鈮定量方法"測定鈮含量。即，稱取0.5g試樣，將該試樣放入到裝有5g熔化混合劑(氫氧化鈉過氧化鈉=1:2(質量比))的鎳制坩堝中，攪拌，然后在該試樣表面覆蓋約2g的無水碳酸鈉，在坩堝內加熱熔解試樣，制成熔化物。在蚶堝內將該溶化物自然冷卻，然后一點兒一點兒地向該熔化物中添加100mL溫水和50mL鹽酸，使之溶解，再加水補足至250mL。用ICP發光分光裝置對該溶液進行測定，求出鈮含量。其中，測定波長為309.42nm。(5)氧化鈦中的釩含量(ppm)在容器中稱取0.6g氧化鈦作為試樣，添加lOmL竭酸，在^(鼓波試樣分解裝置內進行分解，將所得溶液補足至25mL，用ICP發光分光分析裝置進行定量分析。作為微波試樣分解裝置，使用7X于少夕公司制造的MDS-2000型。此外，測定波長為311.07nm。(6)氧化鈦的平均粒徑使用林式會社島津制作所制造的型號"SS-100"的粉末比表面測定器(透過法)，在截面積2cm2、高lcm的試樣筒中填入3g試樣，通過在500mm水柱下透過20cc空氣的時間進行計算。(氧化鈦的制備)通過由化鈦的氣相氧化，即所謂氯法工藝得到氧化鈦。用氧化鋁對得到的氧化鈦進行表面處理，然后再用異丁基三乙氧基硅烷進行表面處理。另外，利用氧化鋁進行的表面處理量(表面包覆量)為3質量％，利用三羥曱基乙烷進行的表面處理量(表面包覆量)為0.3質量％。使用各自的定質量進料器提供80質量份的重均分子量為20萬的聚乳酸類聚合物(NW4032D:CargillDowPolymer(力一《/l^夕'々；K卩t一)公司制造，L異構體含量99.5。/。，D異構體含量0.5。/。，玻璃化轉變溫度65匸，折射率1.45)的粒料和20質量份的平均粒徑為0.28pm的上述氧化鈦(鈮含量8ppm,釩含量4ppm，折射率2.5以上)，使用40mm雙螺桿擠出機在設定溫度200。C下進行擠出混煉，將導管及T型模頭金屬模具設定為20(TC進行擠出，冷卻固化，形成片材。接著，在溫度65。C下對所得片材進行MD方向3倍、TD方向3倍的雙軸拉伸，然后在140。C下進行熱處理，得到厚230pm的隔熱片。而且，對所得隔熱片的平均反射率和隔熱性進行測定。結果如表1所示。使用各自的定質量進料器提供50質量份的重均分子量為20萬的聚乳酸類聚合物(NW4032DCargillDowPolymer公司制造，D異構體含量0.5%，玻璃化轉變溫度65°C)、30質量份的丙烯酸丁酯/曱基丙烯酸曱酯無規共聚物(Sumipex(只；、、7夕X)FA:住友化學公司制造，丙烯酸丁酯含量40質量％,玻璃化轉變溫度46。C，折射率1.48)的粒料和20質量份的平均粒徑為(U8nm的上述氧化鈥(鈮含量8ppm,釩含量4ppm,折射率2.5以上)，使用40mm雙螺桿擠出機在設定溫度200°C下進行擠出混煉，將導管及T型模頭金屬模具設定為200。C進行擠出，冷卻固化，形成片材。接著，在溫度65'C下對所得片材進行MD方向3倍、TD方向3倍的雙軸拉伸，然后在140。C進行熱處理，得到厚230pm的隔熱片。而且，對所得隔熱片的平均反射率和隔熱性進行測定。結果如表1所示。[實施例3]使用各自的定質量進料器提供80質量份的熔點為120。C的四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯的三元共聚物(THV,折射率1.36)的粒料和20質量份的平均粒徑為0.28|am的上述氧化鈦(鈮含量8ppm，釩含量4ppm，折射率2.5以上)，使用40mm雙螺桿擠出機在設定溫度200。C下進行擠出混煉，將導管及T型模頭金屬模具設定為200。C進行擠出，冷卻固化，形成片材，得到厚230pm的隔熱片。而且，對所得隔熱片的平均反射率和隔熱性進行測定。結果如表1所示。在100質量份的聚合度1100的氯乙烯樹脂(折射率1.54)中添加35質量份作為增塑劑的聚酯類高分子增塑劑(旭電化工業公司制造)、作為穩定劑的硬脂酸鋇和硬脂酸鋅、2質量份的平均粒徑為0.28|im的上述氧化鈦(鈮含量8ppm，釩含量4ppm,折射率2.5以上)，使用螺帶混合器進行混合，用壓延輥將該混合物成型為片狀，得到厚230|am的隔熱片。而且，如實施例1那樣，對該片材的平均反射率和隔熱性進行測定。結果如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>由表1的結果可以確認實施例1~3的隔熱片在紅外線區域的平均反射率高，隔熱性優異。圖1示出了實施例和比較例所得的片材的反射率(在波長810nm2100nm下測定)的曲線圖。在該圖1中，除上述實施例和比較例之外，還示出了下述隔熱片的反射率(圖中以PP表示)，所述隔熱片的制作與實施例3的不同之處為使用聚丙烯(PP，熔點170。C，折射率1.50)作為基礎樹脂。該隔熱片(PP)在波長810nm2100nm的平均反射率為85.4%。由該結果可以確認與使用聚丙烯作為基礎樹脂時相比，實施例1~3的方式是平均反射率高的良好方式。權利要求1.一種隔熱片，其由含有折射率小于1.52的樹脂和折射率為1.60以上的微粉狀填充劑的樹脂組合物制成，并且在波長810nm～2100nm的平均反射率為80％以上。2.—種隔熱片，其具備隔熱層和形成在該隔熱層的一側或兩側的金屬薄膜層，所述隔熱層由含有折射率小于1.52的樹脂和折射率為1.60以上的微粉狀填充劑的樹脂組合物制成，并且該隔熱片在波長810nm2100nm的平均反射率為80%以上。3.權利要求1或2的隔熱片，其中，所述折射率小于1.52的樹脂是選自脂肪族聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、氟樹脂、聚烯烴類樹脂中的至少一種。4.權利要求1或2的隔熱片，其中，所述折射率小于1.52的樹脂是選自脂肪族聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、氟樹脂中的至少一種。5.權利要求1或2的隔熱片，其中，所述折射率小于1.52的樹脂是選自脂肪族聚酯類樹脂、丙烯酸類樹脂、氟樹脂、聚烯烴類樹脂中的兩種以上樹脂的混合樹脂。6.權利要求35中任一項的隔熱片，其中，所述脂肪族聚酯類樹脂是乳酸類聚合物。7.權利要求1~6中任一項的隔熱片，其中，所述折射率1.60以上的微粉狀填充劑是氧化鈦。8.權利要求7的隔熱片，其中，所述氧化鈦具有無機氧化物表面處理層和有機物表面處理層，所述無機氧化物表面處理層是用氧化鋁或采用氣相法形成的二氧化硅進行表面處理而形成的，所述有機物表面處理層是用選自硅氧烷化合物、硅烷偶合劑、多元醇、鈦偶合劑、烷醇胺或其衍生物、和高級脂肪酸或其金屬鹽中的至少一種有機化合物進行表面處理而形成的；所述無機氧化物表面處理層的量為表面處理后的氧化鈦總質量的15質量％,且所述有機物表面處理層的量為表面處理后的氧化鈦總質量的0.015質量％。9.權利要求7或8的隔熱片，其中，所述氧化鈦中鈮含量為10ppm以下，且所述氧化鈥中釩含量為5ppm以下。10.權利要求1~9中任一項的隔熱片，其用作太陽能電池用背板。11.使用權利要求1~10中任一項的隔熱片的隔熱材料。全文摘要本發明提供一種新型的隔熱片，其對近紅外區域的光線的反射率高，能夠獲得高的隔熱效果，所述隔熱片由含有折射率小于1.52的樹脂和折射率為1.60以上的微粉狀填充劑的樹脂組合物制成，并且在波長810nm～2100nm的平均反射率為80％以上。文檔編號C08J5/18GK101378898SQ20078000441公開日2009年3月4日申請日期2007年2月1日優先權日2006年2月2日發明者比留間隆,渡邊孝之,勝原一成,西田未來,高木潤申請人:三菱樹脂株式會社