專利名稱：乳膠聚合高分子樹脂及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種生產墨粉的原料及其制備方法。具體說，是生產激光打印機、復印機和 印刷機等設備用墨粉用的乳膠聚合高分子樹脂及其制備方法。
背景技術：
高分子樹脂是生產激光打印機、復印機和印刷機等設備用墨粉的主要原料。目前，用的 較多的高分子樹脂有兩種， 一種是采用溶劑法制成的樹脂，另一種是采用懸浮法制成的樹脂。 前者是以甲苯為溶劑、以苯乙烯、丙烯酸丁酯及輔料制成的二元共聚樹脂，其中的甲苯在生 產過程中難以脫凈，會有一部分殘留在樹脂中。用這種帶有甲苯的樹脂制成的墨粉，仍然有 毒，對人體健康有害。而且采用甲苯作為溶劑，生產成本較高。后者是以去離子水為溶劑、 以苯乙烯、丙烯酸丁酯、明膠、淀粉和過氧化甲酰為原料而制成，雖然這種樹脂無毒、不會 損害人體健康，但在生產過程中需用大量清水進行漂洗，不僅造成了水資源的浪費，還會增 加生產成本。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種乳膠聚合高分子樹脂。這種樹脂，無毒、不會損害人體 健康，生產成本低。
本發明要解決的另一個問題是提供一種制備乳膠聚合高分子樹脂的方法。 為解決上述問題，本發明采取以下技術方案-
本發明的乳膠聚合高分子樹脂的特點是含有以下重量份數的原料
硬質單體分子原料33 45份；
軟質單體分子原料5 15份；
交聯劑0.01 5份；
烷基酚聚氧乙烯(10)醚0.01 3份；
表面活性劑0.01~3份；
分子量調節劑0.01 5份； 過硫酸銨0.01 3份；
水35 70份；
其中所說硬質單體分子原料是甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和苯乙烯中的任意一種；軟質 單體分子原料是甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯中的任意一種；交聯劑是丙烯 酸、甲基丙烯酸和二乙烯基苯中的任意一種；表面活性劑是廣東清新縣漢科化工有限公司生 產的DMS-45型活性劑或德國巴斯夫公司生產的436型活性劑；分子量調節劑是線辛二聚基
或馬來酸二丁酯；所說的水是自來水或去離子水。
制備乳膠聚合高分子樹脂的方法依次包括以下步驟
先將硬單體分子原料、軟單體分子原料、交聯劑、垸基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性 劑、分子量調節劑、過硫酸銨和四分之一的水放在一起，攪拌均勻，制成乳化液；
然后，將余下的四分之三水倒入反應釜內并加熱至65 95。C，在攪拌的同時，將上述乳 化液在1.5 3小時的時間內緩慢滴入反應釜內；之后，在65 95'C的溫度下恒溫保持1 3 小時，得到乳膠聚合高分子樹脂。
采取以上方案，具有以下優點
由于本發明的乳膠聚合高分子樹脂是用硬質單體分子原料、軟質單體分子原料、丙烯酸、 烷基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性劑、分子量調節劑、過硫酸銨和水而制成，以水為溶劑， 無毒，對人體健康無害。
由于本發明的乳膠聚合高分子樹脂以水為溶劑，與用甲苯作為溶劑相比，可大大降低生 產成本。
由于本發明的乳膠聚合高分子樹脂在生產過程中，不需漂洗，用水較少，不僅可節約水 資源，而且可進一步降低生產成本。
具體實施方式
實施例一
取33份的硬質單體分子原料、5份的軟質單體分子原料、0.01份的交聯劑、0.01份的烷 基酚聚氧乙烯(10)醚、0.01份的表面活性劑、0.01份的分子量調節劑、1份的過硫酸銨和 35份的水。
先將硬單體分子原料、軟單體分子原料、交聯劑、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性 劑、分子量調節劑、過硫酸銨和四分之一的水放在一起，攪拌均勻，制成乳化液。
然后，將余下的四分之三水倒入反應釜內并加熱至65'C,在攪拌的同時，將上述乳化液 在1.5小時的時間內緩慢滴入反應釜內。之后，在65'C的溫度下恒溫保持1小時，得到乳膠 聚合高分子樹脂。
其中所說硬質單體分子原料是甲基丙烯酸甲酯；軟質單體分子原料是甲基丙烯酸丁酯； 交聯劑是丙烯酸；表面活性劑是廣東清新縣漢科化工有限公司生產的DMS-45型活性劑；分 子量調節劑是線辛二聚基；水是自來水。所說烷基酚聚氧乙烯(10)醚是含有10個乙氧基的 辛烷基酚聚氧乙烯醚。
第二個實施例
取38份的硬質單體分子原料、8份的軟質單體分子原料、2.5份的交聯劑、2份的烷基酚 聚氧乙烯(10)醚、2份的表面活性劑、1份的分子量調節劑、2.5份的過硫酸銨和50份的水。 先將硬單體分子原料、軟單體分子原料、交聯劑、烷基船聚氧乙烯(10)醚、表面活性
劑、分子量調節劑、過硫酸銨和四分之一的水放在一起，攪拌均勻，制成乳化液。
然后，將余下的四分之三水倒入反應釜內并加熱至78"C，在攪拌的同時，將上述乳化液 在2小時的時間內緩慢滴入反應釜內。之后，在79'C的溫度下恒溫保持2小時，得到乳膠聚 合高分子樹脂。
其中所說硬質單體分子原料是丙烯腈；軟質單體分子原料是丙烯酸丁酯；交聯劑是甲 基丙烯酸；表面活性劑是德國巴斯夫公司生產的436型活性劑；分子量調節劑是馬來酸二丁 酯；所說的水是去離子水。所說垸基酚聚氧乙烯(10)醚是含有IO個乙氧基的辛烷基酚聚氧 乙烯醚。
第三個實施例
取45份的硬質單體分子原料、15份的軟質單體分子原料、5份的交聯劑、3份的烷基酚 聚氧乙烯(10)醚、5份的表面活性劑、3份的分子量調節劑、5份的過硫酸鉸和70份的水。
先將硬單體分子原料、軟單體分子原料、交聯劑、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性 劑、分子量調節劑、過硫酸銨和四分之一的水放在一起，攪拌均勻，制成乳化液。
然后，將余下的四分之三水倒入反應釜內并加熱至95'C，在攪拌的同時，將上述乳化液 在3小時的時間內緩慢滴入反應釜內。之后，在95X:的溫度下恒溫保持3小時，得到乳膠聚 合高分子樹脂。
其中所說硬質單體分子原料是苯乙烯；軟質單體分子原料是丙烯酸異辛酯；交聯劑是 二乙烯基苯；表面活性劑是廣東清新縣漢科化工有限公司生產的DMS-45型活性劑；分子量 調節劑是線辛二聚基；所說的水是自來水。所說烷基酚聚氧乙烯(10)醚是含有10個乙氧基 的辛烷基酚聚氧乙烯醚。
另外，在上述實施例制得的乳膠聚合高分子樹脂中添加所需顏料并攪拌均勻，可得到所 需顏色的乳膠聚合高分子樹脂。比如在制得的乳膠聚合高分子樹脂中添加紅色顏料并攪拌 均勻，可得到紅色乳膠聚合高分子樹脂；在制得的乳膠聚合高分子樹脂中添加黑色顏料并攪 拌均勻，可得到黑色乳膠聚合高分子樹脂；在制得的乳膠聚合高分子樹脂中添加黃色顏料并 攪拌均勻，可得到黃色乳膠聚合高分子樹脂；在制得的乳膠聚合高分子樹脂中添加藍色顏料 并攪拌均勻，可得到藍色乳膠聚合高分子樹脂；等等。
權利要求
1.乳膠聚合高分子樹脂，其特征在于含有以下重量份數的原料硬質單體分子原料33～45份；軟質單體分子原料5～15份；交聯劑0.01～5份；烷基酚聚氧乙烯(10)醚0.01～3份；表面活性劑0.01～3份；分子量調節劑0.01～5份；過硫酸銨0.01～3份；水35～70份；其中所說硬質單體分子原料是甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和苯乙烯中的任意一種；軟質單體分子原料是甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯中的任意一種；交聯劑是丙烯酸、甲基丙烯酸和二乙烯基苯中的任意一種；表面活性劑是廣東清新縣漢科化工有限公司生產的DMS-45型活性劑或德國巴斯夫公司生產的436型活性劑；分子量調節劑是線辛二聚基或馬來酸二丁酯。
2. 根據權利要求1所述的乳膠聚合高分子樹脂，其特征在于水是自來水或去離子水。
3. 根據權利要求1所述乳膠聚合高分子樹脂的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟先將硬單體分子原料、軟單體分子原料、交聯劑、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性劑、分子量調節劑、過硫酸鈸和四分之一的水放在一起，攪拌均勻，制成乳化液；然后，將余下的四分之三水倒入反應釜內并加熱至65 95。C，在攪拌的同時，將上述乳 化液在1.5~3小時的時間內緩慢滴入反應釜內；之后，在65 95'C的溫度下恒溫保持1 3 小時，得到乳膠聚合高分子樹脂。
全文摘要
本發明公開一種乳膠聚合高分子樹脂及其制備方法，它是用硬質單體分子原料、軟質單體分子原料、交聯劑、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性劑、分子量調節劑、過硫酸銨和水，先將硬單體分子原料、軟單體分子原料、交聯劑、烷基酚聚氧乙烯(10)醚、表面活性劑、分子量調節劑、過硫酸銨和四分之一的水放在一起，攪拌均勻，制成乳化液。然后，將余下的四分之三水倒入反應釜內并加熱至65～95℃，在攪拌的同時，將乳化液緩慢滴入反應釜內，并恒溫保持1～3小時而制成。這種樹脂，無毒、不會損害人體健康，生產成本低。適用于生產激光打印機、復印機和印刷機等設備用墨粉。
文檔編號C08F220/44GK101125905SQ20071013189
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月4日 優先權日2007年9月4日
發明者朱巾紅, 王恒來 申請人:王建新