專利名稱：一種防腐蝕、導電材料及制造方法
技術領域：
本發明涉及防腐蝕技術和導電(防靜電)技術領域，具體涉及一種用來給敏感電子產品、各種金屬零件、金屬成品、高級鏡頭、含有金屬的設備等等提供導電(防靜電)防腐蝕保護的新材料制品及其制備方法。
背景技術：
目前在金屬防腐蝕技術領域，普遍采用兩種防腐蝕方法。
第一種是利用氣相緩蝕技術，用含有氣相緩蝕劑的包裝材料包裝所要保護的金屬，緩蝕劑會緩慢蒸發并覆蓋在金屬元件上，在金屬和空氣之間形成隔絕層，進而阻止空氣中的氧氣和腐蝕性氣體接觸金屬元件，起到防腐蝕作用。由于氣相緩蝕劑附著在金屬元件表面上，對金屬元件的使用有影響，所以打開包裝使用金屬產品時，就要先清潔金屬表面，這會增加額外成本，清潔本身對某些精密金屬元件也會有損傷。
第二種是真空包裝，用包裝材料包裝所要保護的金屬元件及設備，再將包裝袋內部抽成真空并密封，這樣袋內就沒有空氣會與金屬接觸，起到防腐蝕作用。這種方法的缺點在于①使用不便，對大型重型設備更為不便，需要抽真空并需要嚴格密封，增加額外成本；②防腐蝕時效短，效果不好。外界空氣中的腐蝕性氣體還是會緩慢透過此包裝侵蝕被保護物品。
發明目的 金屬會被大氣中的氧氣和腐蝕性氣體所侵蝕。現在，金屬類產品廣泛應用于各個領域，幾乎無處不在，所以為保證金屬不被腐蝕，開發一種給敏感的電子產品、各種金屬零件、金屬成品、高級鏡頭及設備等等提供防腐蝕保護的新型材料就很關鍵。
基于上述背景技術中的缺點，本發明的目的是研發一種使用方便、無額外成本、無副作用；又能起到良好、長期的防腐蝕性能和永久導電(防靜電)特性的材料。
本發明為實現發明目的采用的技術方案是，一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)，成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％；一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)；成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)0.1％～50％。
所述的防腐蝕、導電材料中含有銅成分，銅粉在各種添加劑的作用下與聚合物樹脂充分交聯，形成致密的防腐蝕屏障。所述的防腐蝕、導電材料中含有導電碳黑或其它導電填料成分，賦予材料永久的導電或防靜電特性。
本發明所述的防腐、導電材料通過在聚合物中添加金屬銅，制成以各種聚合物樹脂為載體的防腐蝕產品。其中化學性能活潑的金屬銅會先與空氣中的氧氣和腐蝕性氣體中和，從而對所保護的各種金屬起到防腐蝕效果。
對于金屬的防腐蝕，最主要的是杜絕空氣中的氧氣和腐蝕性氣體與金屬表面接觸，所以只要有效消除空氣中的氧氣和腐蝕性氣體就可以起到防腐蝕的目的。本發明使用化學性能活潑的金屬銅，材料中的銅基體能夠形成一道防腐蝕屏障，阻止氧氣和腐蝕性氣體侵害被保護物品；銅形成的防腐蝕網絡是優先的腐蝕點，先與氧氣和腐蝕性氣體中和。防腐蝕主體銅粉會和聚合物樹脂永久的交聯，在空氣和被保護物品之間優先與空氣中的氧氣和腐蝕性氣體進行中和，使氧氣和腐蝕性氣體無法侵蝕被保護物品，起到防腐蝕功效。
上述防腐蝕材料、導電材料的制備步驟如下 第一步將防腐蝕主體銅粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份和各種添加劑按一定配比經高速機械混合并分散均勻后擠出造粒制成防腐蝕母粒； 第二步用第一步中生產的防腐蝕母粒(25％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(75％)高速混合并分散均勻，即制成防腐蝕材料。
第三步使用第二步制成的防腐蝕材料在各種成型設備上制取不同類型不同使用場合的防腐蝕產品。
第四步用第一步中生產的防腐蝕母粒(25％)和導電碳黑(15％)或其它類型的導電填料與聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(60％)混合并使之分散均勻，再用各種成型設備制取不同類型不同使用場合的導電(防靜電)防腐蝕產品。
有益效果 由上述工藝制得的產品防腐蝕性能優異；使用方便，無需真空密封，將被保護物品放入防腐蝕、導電材料制成的包裝物中，無需抽真空，將開口處折疊或簡單封閉即可。產品對所保護材料無污染，降低了清潔成本，對人員和設備無毒、無害，符合環保要求。可同時滿足防腐蝕要求而且具有永久的導電(防靜電)功效。
具體實施例方式 本發明實施例1 一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)，成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％；一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)；成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)0.1％～50％。
所述化學添加劑包括偶聯劑、金屬鈍化劑、抗氧劑、增塑劑和爽滑劑。
制造方法如下 第一步將防腐蝕主體銅粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份和各種添加劑按一定配比經高速機械混合后擠出造粒制成防腐蝕母粒； 第二步用第一步中生產的防腐蝕母粒(25％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(75％)高速混合并攪拌均勻，即制成防腐蝕材料。
第三步使用第二步制成的防腐蝕材料在各種成型設備上制取不同類型不同使用場合的防腐蝕產品。
第四步用第一步中生產的防腐蝕母粒(25％)和導電碳黑(15％)或其它類型的導電填料與聚乙烯、聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(60％)混合并分散均勻，再用各種成型設備制取不同類型不同使用場合的導電(防靜電)防腐蝕產品。
本發明實施例2 一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)，成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％；一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)；成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)0.1％～50％。
所述化學添加劑包括偶聯劑、金屬鈍化劑、抗氧劑、增塑劑和爽滑劑。
制造方法如下 第一步將防腐蝕主體銅粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份和各種添加劑按一定配比經高速機械混合后擠出造粒制成防腐蝕母粒； 第二步用第一步中生產的防腐蝕母粒(40％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(60％)高速混合并分散均勻，即制成防腐蝕材料。
第三步使用第二步制成的防腐蝕材料在各種成型設備上制取不同類型不同使用場合的防腐蝕產品。
第四步用第一步中生產的防腐蝕母粒(40％)和導電碳黑(20％)或其它類型的導電填料與聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(40％)混合并分散均勻，再用各種成型設備制取不同類型不同使用場合的導電(防靜電)防腐蝕產品。
本發明實施例3 一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)，成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％；一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)；成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)0.1％～50％。
所述化學添加劑包括偶聯劑、金屬鈍化劑、抗氧劑、增塑劑和爽滑劑。
制造方法如下 第一步將防腐蝕主體銅粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份和各種添加劑按一定配比經高速機械混合后擠出造粒制成防腐蝕母粒； 第二步用第一步中生產的防腐蝕母粒(50％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(50％)高速混合并攪拌均勻，即制成防腐蝕材料。
第三步使用第二步制成的防腐蝕材料在各種成型設備上制取不同類型不同使用場合的防腐蝕產品。
第四步用第一步中生產的防腐蝕母粒(50％)和導電碳黑(25％)或其它類型的導電填料與聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(25％)混合并攪拌，再用各種成型設備制取不同類型不同使用場合的導電(防靜電)防腐蝕產品。
本發明產品經過高濃度腐蝕性氣體檢測，驗證了持續的中和腐蝕性氣體保護各種金屬免受腐蝕的性能，包裝時不需要抽真空，無污染，不析出氣體，符合環保要求。
權利要求
1.一種防腐蝕、導電材料，其特征在于成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)。
2.根據權利要求1所述的一種防腐蝕、導電材料，其特征在于成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)。
3.根據權利要求1所述的一種防腐蝕、導電材料，其特征在于所述成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％。
4.根據權利要求3所述的一種防腐蝕、導電材料，其特征在于所述成分的化學添加劑為偶聯劑、金屬鈍化劑、抗氧劑、增塑劑和爽滑劑。
5.根據權利要求2所述的一種導電(防靜電)防腐蝕材料，其特征在于所述成分的重量比為銅(防腐蝕主體)0.1％～60％、化學添加劑0.1％～30％、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)5％～99％、導電碳黑或其它類型的導電填料(導電或防靜電主體)0.1％～50％。
6.根據權利要求5所述的一種防腐蝕、導電材料，其特征在于所述成分的化學添加劑為偶聯劑、金屬鈍化劑、抗氧劑、增塑劑和爽滑劑。
7.根據權利要求1所述的一種防腐蝕、導電材料，其特征在于所述的材料中必含有銅成分，銅粉在各種添加劑的作用下與分交聯，形成致密的防腐蝕屏障。
8.根據權利要求2所述的一種防腐蝕、導電材料，其特征在于材料中必含有導電碳黑或其它導電填料成分，賦予材料永久的導電或防靜電特性。
9.一種防腐蝕、導電材料，其制備方法如下
第一步將防腐蝕主體銅粉、聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份和各種添加劑按一定配比經高速機械混合使之分散均勻后擠出造粒制成防腐蝕母粒
銅粉20％、聚合物樹脂76％、偶聯劑0.8％、
金屬鈍化劑0.3％、抗氧劑0.8％、增塑劑2％、爽滑劑0.1％；
第二步用第一步中生產的防腐蝕母粒(25％)和聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(75％)高速混合使之分散均勻，即制成防腐蝕材料。
第三步使用第二步制成的防腐蝕材料在各種成型設備上制取不同類型不同使用場合的防腐蝕產品。
第四步用第一步中生產的防腐蝕母粒(25％)和導電碳黑(15％)或其它類型的導電填料與聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份(60％)混合并分散均勻，再用各種成型設備制取不同類型不同使用場合的導電(防靜電)防腐蝕產品。
注經我們驗證以上各配方及配比可以根據實際應用需要進行靈活調整。
全文摘要
一種防腐蝕、導電材料，成分有銅(防腐蝕主體)、化學添加劑、基材(聚乙烯或聚丙烯或其它聚合物樹脂組合成份)，所述的防腐蝕、導電材料中含有銅成分，銅粉在各種添加劑的作用下與聚合物樹脂充分交聯，形成致密的防腐蝕屏障，所述的防腐蝕、導電材料中含有導電碳黑或其它導電填料成分，賦予材料永久的導電或防靜電特性。本發明使用化學性能活潑的金屬銅，材料中的銅基體能夠形成一道防腐蝕屏障，阻止氧氣和腐蝕性氣體侵害被保護物品；銅形成的防腐蝕網絡是優先的腐蝕點，先與氧氣和腐蝕性氣體中和。防腐蝕主體銅粉會和聚合物樹脂永久的交聯，在空氣和被保護物品之間優先與空氣中的氧氣和腐蝕性氣體進行中和，使氧氣和腐蝕性氣體無法侵蝕被保護物品，起到防腐蝕功效。
文檔編號C08L23/00GK101205322SQ20071012460
公開日2008年6月25日 申請日期2007年11月14日 優先權日2007年11月14日
發明者高東波 申請人:高東波