專利名稱：鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼鐵行業用膠輥的加工工藝，特別是鋼鐵薄板軋制板型 輥加工工藝。
背景技術：
鋼鐵薄板軋制板型輥主要應用于冶金行業深加工過程中，冷軋薄板的厚 度測量及板型控制。在鋼鐵薄板軋制板型輥的內部有許多測力傳感器，這些 傳感器按規律分布在六個角度上，當帶鋼從鋼鐵薄板軋制板型輥表面通過時, 帶鋼產生的分解力作用在鋼鐵薄板軋制板型輥上，通過覆面材料的高硬度、 高彈性傳遞到其內部的傳感器，傳感器在力的作用下，就會有信號輸出，這 些信號通過計算機處理后得到帶鋼水平方向上各段的張力分布情況，從而可 以顯示帶鋼水平方向上的各段的板型，為下一步軋鋼控制系統參數的調整提 供依據，生產出板型符合要求的冷軋薄板。 一般膠輥的加工工藝，其工藝流 程為原料加工一配料一生膠混煉一濾膠一加硫一停放檢驗一返煉出片一鐵 芯扒膠一噴砂一溶劑清洗一刷粘合膠漿一停放干燥一貼合成型一纏絲加壓一 蒸汽硫化一車磨加工一檢驗入庫。其中，原料加工將各種固體原材料進行 粉碎、干燥、篩選，將液體原材料進行過濾、蒸發(脫水)；配料將各種原 材料按配合比例進行準確稱量；生膠混煉將各種配合劑進行混煉，制造覆 面材料混煉膠；濾膠將覆面材料混煉膠進行過濾，除去雜質；加硫將覆 面材料混煉膠加入硫黃及促進劑；停放檢驗混煉好的覆面材料停放24小時 后備用，同時作硬度、密度、可塑度快檢；返煉出.片將快檢合格的覆面材 料混煉膠進行返煉(熱煉)，并壓延成片狀；鐵芯扒膠將一般膠輥的舊膠扒 掉；噴砂將打磨好的輥芯打成麻面；溶劑清洗將噴砂后的輥芯用120#汽 油進行清洗，除去灰塵等雜物；刷粘合膠槳將清洗好的輥芯刷本體膠漿二 一四遍；停放干燥將刷好粘合膠漿的輥芯停放24小時以上，待粘合膠漿干 燥后包覆覆面材料；貼合成型將片狀覆面材料采用人工貼合的方式包覆在 帶有粘合膠漿的輥芯上；纏絲加壓覆面材料成型完成后，用8#鐵絲進行纏 扎；蒸汽硫化成型加壓好的膠輥在0.4MPa的飽和蒸汽壓下加熱18小時； 車磨加工將硫化完的膠輥冷卻后在車床上車去余量，并按要求在磨床上進 行磨光處理；檢驗入庫對車磨加工好的板型輥進行硬度、形位公差、表面 質量等項目的檢驗，合格后包裝入庫。第一、 一般膠輥的傳統做法是將舊膠 輥上的舊膠在車床上用車刀車掉后，再將膠輥輥芯的表面氧化層車掉，然后 再轉入噴砂、脫脂等下道工序。但鋼鐵薄板軋制板型輥表面有傳感器，且傳 感器和鐵芯之間要有絕好的密封，在去除舊膠時如果用車刀直接車鋼鐵薄板 軋制板型輥的輥芯，就有可能損傷傳感器。第二、傳統的膠輥覆面材料成型 工藝采用的是貼合成型，貼合成型這種成型方法一般需要4人操作，且存在 著成型壓力低，膠片之間粘附力低，成品易出現汽泡、凹坑、針孔海綿狀等 缺陷。第三、傳統的硫化工藝A、普通膠輥覆面材料一般采用直接蒸汽硫 化的方法，這種方法很容易腐蝕破壞鋼鐵薄板軋制板型輥內部的電氣元件;B、 硫化壓力的實現普通膠輥覆面材料的硫化壓力一般靠膠輥成型完后再纏上 一層辦鐵絲來實現，這種方法的缺點是壓力不均，且膠輥兩端要加擋板，工 藝繁瑣，輔助材料消耗大；C、生溫步驟傳統的膠輥覆面材料硫化采用登峰 式升溫步驟，這種方法膠料定型快，容易形成缺膠、氣泡等缺陷，因此傳統 的膠輥的成品質量差。發明內容本發明的目的是提供一種成品質量好的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝。 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是 一種鋼鐵薄板軋制板型輥 加工工藝，其特點在于加工工藝如下a、通過將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、 高苯乙烯樹脂、白炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣、硫化劑、防老劑、硬脂酸、軟化劑Mesamoll、有機著色劑加工成覆面材料以備用；硫化劑其中包括 過氧化二異丙苯、共交聯劑TRIM/S，共交聯劑TRIM/S由70。/。的三羥甲基丙 垸三甲基丙烯酸酯和30%的白炭黑組成，防老劑其中包括防老劑RD、防老 劑4010NA，防老劑RD即為2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化喹啉，防老劑4010NA 即為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，軟化劑Mesamoll即為環烷基亞磺酸苯酯， 覆面材料按重量配比如下氫化丁腈橡膠100份，酚醛樹脂40-60份，高苯 乙烯樹脂20-30份，白炭黑30-50份，納米氧化鋅20-30份，納米碳酸鈣45-65 份，防老劑RD1-2份，防老劑4010NA1-2份，硬脂酸1-1.5份，軟化劑 Mesamoll8-12份，過氧化二異丙苯2-4份，共交聯劑TRIM/S30-50份，有機 著色劑0.2-0.8份；b、對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯表面進行處理將鋼鐵薄
板軋制板型輥的舊膠扒到距輥芯1毫米，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯氧化層；c、將覆面材料壓延成片狀，并將其裁成膠條，采用纏繞成型將膠條 覆面材料包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上；d、將鋼鐵薄板軋制板 型輥用聚酯布纏繞后放置在硫化罐內，通入壓縮空氣對其進行加壓、硫化；e、 鋼鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工后即為成品。該覆面材料具有在高硬度下拉伸強度高、伸長率高，回彈性好，耐磨性 好，傳遞板型數據準確，質量穩定，性能優良等特點，因此本發明生產的鋼 鐵薄板軋制板型輥成品質量好。
圖1為本發明的加工工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1:一種鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，如圖1所示，其工藝流程為原料 加工_配料_橡塑混煉一濾膠一加硫一停放檢驗一返煉出片一鐵芯扒膠一砂 帶打磨一檢查密封一噴砂一溶劑清洗一刷粘合劑一停放干燥一纏繞成型一聚 酯布加壓一熱空氣硫化一車磨加工一檢驗入庫。其中，原料加工將各種固 體原材料進行粉碎、干燥、篩選，將液體原材料進行過濾、蒸發(脫水)；配 料將各種原材料按配合比例進行準確稱量；橡塑混煉將各種配合劑進行 混煉，制造覆面材料混煉膠；濾膠將覆面材料混煉膠進行過濾，除去雜質; 加硫將覆面材料混煉膠加入過氧化二異丙苯及共交聯劑；停放檢驗混煉 好的覆面材料停放24小時后備用，同時作硬度、密度、可塑度快檢；返煉出 片將快檢合格的覆面材料混煉膠進行返煉(熱煉)，并壓延成片狀，并將其 裁成70毫米寬的膠條；鐵芯扒膠將鋼鐵薄板軋制板型輥的舊膠扒到距輥芯 1毫米；砂帶打磨用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯氧化層；檢查密封往 輥芯內部通壓縮空氣，檢査輥芯表面的測量點是否泄露，否則進行重新密封; 噴砂將打磨好的輥芯打成麻面；溶劑清洗將噴砂后的輥芯用120#汽油進 行清洗，除去灰塵等雜物；刷粘合劑將清洗好的輥芯刷粘合劑ThixonP-6-7 和Thixon516各一遍；停放干燥將刷好粘合劑的輥芯停放4小時，待粘合 劑干燥后包覆覆面材料；纏繞成型將片狀覆面材料包覆在帶有粘合劑的輥 芯上；聚酯布加壓覆面材料成型完成后外面用5MPa的拉力纏繞三層聚酯
布；熱空氣硫化成型加壓好的板型輥在15(TC的溫度下加熱17小時；車磨 加工將硫化完的板型輥冷卻后車去余量，并按要求進行磨光處理；檢驗入 庫對加工好的板型輥進行硬度、形位公差、表面質量等項目的檢驗，合格 后包裝入庫。加工工藝如下a、通過將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙 烯樹脂、白炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣、硫化劑、防老劑、硬脂酸、軟 化劑Mesamoll、有機著色劑加工成覆面材料以備用；硫化劑其中包括過氧化 二異丙苯、共交聯劑TRIM/S，共交聯劑TRIM/S由70%的三羥甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯和30°/。的白炭黑組成，防老劑其中包括防老劑RD、防老劑 4010NA，防老劑RD即為2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化喹啉，防老劑4010NA 即為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，軟化劑Mesamoll即為環垸基亞磺酸苯酯， 覆面材料按重量配比如下氫化丁腈橡膠100份，酚醛樹脂40份，高苯乙烯 樹脂20份，白炭黑30份，納米氧化鋅20份，納米碳酸鈣45份，防老劑RD 1份，防老劑4010NA2份，硬脂酸1份，軟化劑Mesamoll 8份，過氧化二異 丙苯2份，共交聯劑TRIM/S 50份，有機著色劑0.2份；在本實施例中，有 機著色劑為酞菁綠；b、對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯表面進行處理將鋼鐵薄 板軋制板型輥的舊膠扒到距輥芯1毫米，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯 氧化層；c、將覆面材料壓延成片狀，并將其裁成70毫米寬的膠條，采用纏 繞成型將膠條覆面材料包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上；d、將鋼 鐵薄板軋制板型輥用聚酯布纏繞后放置在硫化罐內，通入壓縮空氣對其進行 加壓、硫化；e、鋼鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工后 即為成品。在本實施例中，將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂材料 并用，填加白炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣，采用過氧化二異丙苯及共交 聯劑TRIM/S作硫化劑，再加少許防老劑、硬脂酸、有機著色劑及軟化劑 Mesamoll制造出混煉膠；在本實施例中，將膠條覆面材料采用纏繞成型包覆 在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上后，用聚酯布纏繞鋼鐵薄板軋制板型 輥后放置在硫化罐內，選擇熱空氣作硫化介質對其進行硫化；在本實施例中， 在整個硫化過程中硫化罐內壓力始終保持不變。 實施例2:一種鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，如圖1所示，其工藝流程同實施例 1;加工工藝如下a、通過將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂、白
炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣、硫化劑、防老劑、硬脂酸、軟化劑Mesamoll、 有機著色劑加工成覆面材料以備用；硫化劑其中包括過氧化二異丙苯、共交 聯劑TRIM/S，共交聯劑TRIM/S由70%的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和 30%的白炭黑組成，防老劑其中包括防老劑RD、防老劑4010NA,防老劑RD 即為2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化喹啉，防老劑4010NA即為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，軟化劑Mesamoll即為環烷基亞磺酸苯酯，覆面材料按重量配 比的最佳配比如下氫化丁腈橡膠100份，酚醛樹脂50份，高苯乙烯樹脂 25份，白炭黑40份，納米氧化鋅25份，納米碳酸鈣55份，防老劑RD1.5 份，防老劑4010NA 1.5份，硬脂酸1.3份，軟化劑Mesamoll 10份，過氧化 二異丙苯3份，共交聯劑TRIM/S40份，有機著色劑0.5份；在本實施例中， 有機著色劑為永固黃；b、對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯表面進行處理將鋼鐵 薄板軋制板型輥的舊膠扒到距輥芯1毫米，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥 芯氧化層；c、將覆面材料壓延成片狀，并將其裁成70毫米寬的膠條，采用 纏繞成型將膠條覆面材料包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上；d、將 鋼鐵薄板軋制板型輥用聚酯布纏繞后放置在硫化罐內，通入壓縮空氣對其進 行加壓、硫化；e、，鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工 后即為成品。在本實,施例中，將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂材 料并用，填加白炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣，采用過氧化二異丙苯及共 交聯劑TRIM/S作硫化劑，再加少許防老劑、硬脂酸、有機著色劑及軟化劑 Mesamoll制造出混煉膠；在本實施例中，將膠條覆面材料采用纏繞成型包覆 在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上后，用聚酯布纏繞鋼鐵薄板軋制板型 輥后放置在硫化罐內，選擇熱空氣作硫化介質對其進行硫化；在本實施例中， 在整個硫化過程中硫化罐內壓力始終保持不變。 實施例3:一種鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，如圖1所示，其工藝流程同實施例 1;加工工藝如下a、通過將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂、白 炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣、硫化劑、防老劑、硬脂酸、軟化劑Mesamoll、 有機著色劑加工成覆面材料以備用；硫化劑其中包括過氧化二異丙苯、共交 聯劑TRIM/S，共交聯劑TRIM/S由70%的三羥甲基丙垸三甲基丙烯酸酯和 30%的白炭黑組成，防老劑其中包括防老劑RD、防老劑4010NA，防老劑RD 即為2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化喹啉，防老劑4010NA即為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，軟化劑Mesamoll即為環院基亞磺酸苯酯，覆面材料按重量配 比如下氫化丁腈橡膠100份，酚醛樹脂60份，高苯乙烯樹脂30份，白炭 黑50份，納米氧化鋅30份，納米碳酸鈣65份，防老劑RD 2份，防老劑4010NA 1.5份，硬脂酸1.5份，軟化劑Mesamoll 12份，過氧化二異丙苯4份，共交 聯劑TRIM/S 30份，有機著色劑酞菁藍0.8份；在本實施例中，有機著色劑 為酞菁藍；b、對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯表面進行處理將鋼鐵薄板軋制板 型輥的舊膠扒到距輥芯1毫米，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯氧化層；c、 將覆面材料壓延成片狀，并將其裁成70毫米寬的膠條，采用纏繞成型將膠條 覆面材料包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上；d、將鋼鐵薄板軋制板 型輥用聚酯布纏繞后放置在硫化罐內，通入壓縮空氣對其進行加壓、硫化；e、 鋼鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工后即為成品。在本 實施例中，將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂材料并用，填加白炭 黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣，采用過氧化二異丙苯及共交聯劑TRIM/S作 硫化劑，再加少許防老劑、硬脂酸、有機著色劑及軟化劑Mesamoll制造出混 煉膠；在本實施例中，將膠條覆面材料采用纏繞成型包覆在處理后的鋼鐵薄 板軋制板型輥輥芯上后，用聚酯布纏繞鋼鐵薄板軋制板型輥后放置在硫化罐 內，選擇熱空氣作硫化介質對其進行硫化；在本實施例中，在整個硫化過程 中硫化罐內壓力始終保持不變。在本發明中由于對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯采用了此種的表面處理即 將板型輥的舊膠扒到距輥芯lmm左右，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯氧 化層，這樣即達到了清胎的目的，又保護了輥芯不受損傷。在本發明中，覆面材料壓延成片狀后，將其裁成70mm寬膠條，用膠條 纏繞在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上纏繞成型，這種成型方法只需1 人操作，且可通過壓輪提高成型壓力，提高了成品質量，減少了勞動強度， 提高了生產效率。在本發明中，為放止水蒸汽對鋼鐵薄板軋制板型輥內部各種電氣元件的 破壞，覆面材料選擇了熱空氣作硫化介質，并可增添微機控制系統，可實現 硫化的智能化控制。在本發明中，鋼鐵薄板軋制板型輥上覆面材料的壓力一是靠成型后纏繞
的聚酯布實現，更主要的是通過硫化罐內的壓縮空氣實現，在整個硫化過程 中硫化罐內壓力始終保持不變。在本發明中，板型輥覆面材料結合其硫化特性曲線，并適當延長膠料呈 現粘流態的時間，可采用低溫長時間的階梯硫化工藝。在本發明中，鋼鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工 后即可制成成品。在本發明中，覆面材料加工工藝中，1、先將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、 高苯乙烯樹脂摻合3分鐘；2、加入納米氧化鋅、防老劑、硬脂酸及備料中一 半的白炭黑、納米碳酸鈣并混煉2分鐘；3、加入剩余的一半的白炭黑、納米碳酸鈣及軟化劑Mesamoll并混煉4分鐘，在13(TC下開始排膠；4、將覆面 材料混煉膠通過40目濾網進行過濾，過濾后的混煉膠冷卻到7(TC以下，加 入過氧化二異丙苯、共交聯劑TRIM/S和有機著色劑；5、將混煉膠下片冷卻， 停放備用。
權利要求
1、一種鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，其特征在于加工工藝如下a、通過將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂、白炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣、硫化劑、防老劑、硬脂酸、軟化劑Mesamoll、有機著色劑加工成覆面材料以備用；硫化劑其中包括過氧化二異丙苯、共交聯劑TRIM/S，共交聯劑TRIM/S由70％的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和30％的白炭黑組成，防老劑其中包括防老劑RD、防老劑4010NA，防老劑RD即為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉，防老劑4010NA即為N-異丙基-N′-苯基對苯二胺，軟化劑Mesamoll即為環烷基亞磺酸苯酯，覆面材料按重量配比如下氫化丁腈橡膠100份，酚醛樹脂40-60份，高苯乙烯樹脂20-30份，白炭黑30-50份，納米氧化鋅20-30份，納米碳酸鈣45-65份，防老劑RD1-2份，防老劑4010NA1-2份，硬脂酸1-1.5份，軟化劑Mesamoll8-12份，過氧化二異丙苯2-4份，共交聯劑TRIM/S30-50份，有機著色劑0.2-0.8份；b、對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯表面進行處理將鋼鐵薄板軋制板型輥的舊膠扒到距輥芯1毫米，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯氧化層；c、將覆面材料壓延成片狀，并將其裁成膠條，采用纏繞成型將膠條覆面材料包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上；d、將鋼鐵薄板軋制板型輥用聚酯布纏繞后放置在硫化罐內，通入壓縮空氣對其進行加壓、硫化；e、鋼鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工后即為成品。
2、 根據權利要求1所述的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，其特征在于 所述覆面材料按重量配比的最佳配比如下氫化丁腈橡膠100份，酚醛樹脂 50份，高苯乙烯樹脂25份，白炭黑40份，納米氧化鋅25份，納米碳酸鈣 55份，防老劑RD 1.5份，防老劑4010NA 1.5份，硬脂酸1.3份，軟化劑Masemoll 10份，過氧化二異丙苯3份，共交聯劑TRIM/S40份，有機著色劑0.5份，有機著色劑為永固黃。
3、 根據權利要求2所述的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，其特征在于將所述氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂材料并用，填加所述白炭黑、 納米氧化鋅及納米碳酸鈣，采用所述過氧化二異丙苯及共交聯劑TRIM/S作 硫化劑，再加少許所述防老劑、硬脂酸、有機著色劑及軟化劑Mesamoll制造 出混煉膠。
4、 根據權利要求3所述的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，其特征在于 所述鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯的表面處理將鋼鐵薄板軋制板型輥的舊膠扒 到距輥芯1毫米，再用砂帶打磨掉剩余的舊膠及輥芯氧化層。
5、 根據權利要求4所述的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，其特征在于 將所述膠條覆面材料采用纏繞成型包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯 上后，用聚酯布纏繞鋼鐵薄板軋制板型輥后放置在硫化罐內，選擇熱空氣作 硫化介質對其進行硫化。
6、 根據權利要求5所述的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，其特征在于在整個硫化過程中硫化罐內壓力始終保持不變。
全文摘要
一種成品質量好的鋼鐵薄板軋制板型輥加工工藝，加工工藝如下a.通過將氫化丁腈橡膠、酚醛樹脂、高苯乙烯樹脂、白炭黑、納米氧化鋅及納米碳酸鈣、硫化劑、防老劑、硬脂酸、軟化劑Mesamoll、有機著色劑加工成覆面材料以備用；b.對鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯表面進行處理；c.將覆面材料壓延成片狀，并將其裁成膠條，采用纏繞成型將膠條覆面材料包覆在處理后的鋼鐵薄板軋制板型輥輥芯上；d.將鋼鐵薄板軋制板型輥用聚酯布纏繞后放置在硫化罐內，通入壓縮空氣對其進行加壓、硫化；e.鋼鐵薄板軋制板型輥覆面材料硫化后經過冷卻，車磨加工后即為成品。
文檔編號C08K3/00GK101157276SQ20071011441
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月9日 優先權日2007年11月9日
發明者劉書標, 朱應力, 趙曰永, 霆 雷 申請人:滕州力華米泰克斯膠輥有限公司