專利名稱：一種阻燃耐熱abs專用料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種可廣泛應用于家用電器、電子電訊以及汽車零部件等方面的阻燃耐熱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂(簡稱ABS樹脂)專用料的制備方法。
背景技術：
目前市場上的普通阻燃ABS產品耐熱性能差，如普通阻燃ABS —般采用四溴雙酚-A 作阻燃劑，熱變形溫度一般在75 82'C之間，制品不能在85 9(TC的環境中使用。而采 用十溴聯苯醚或四溴雙酚-A作阻燃劑，三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛作穩定劑生產的 阻燃ABS，耐熱性差，其重金屬含量與十溴聯苯類物質的含量嚴重超標，不符合歐盟提出 的ROHS指令(《四溴雙酚A 、十溴聯苯醚對阻燃ABS流動性的影響》，《工程塑料應用》 2000年第八期)。《高抗沖阻燃丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物專用料的研制》(《現代化工》2004 年第六期)中采用氯化聚乙烯(簡稱CPE)和聚氯乙烯(簡稱PVC)生產阻燃ABS，材 料具備良好的抗沖擊性能；CN 1765985A及CN 1412238A中均采用CPE和聚氯乙烯PVC 生產阻燃ABS。采用CPE與PVC開發的阻燃ABS熱穩定性低，如果在23(TC的條件下進行 成型加工，材料容易分解變色，給加工及染色帶來難度的同時也造成了成本的浪費。在熱變形溫度較高的阻燃材料應用領域， 一般采用聚碳酸酯(簡稱PC)等樹脂和ABS 為主要原料，ABS或聚烯烴接枝物(主要是接枝馬來酸酐等)為相容劑，十溴二苯醚和三 氧化二銻為阻燃體系制備耐熱阻燃PC/ABS塑料合金，其特點是耐熱溫度高，但是成本較 普通阻燃ABS高很多。如《高強耐熱阻燃PC/ABS塑料合金研究》(《材料科學與工程學 報》2004年第六期)采用PC和ABS為主要原料，ABS接枝物為相容劑，十溴二苯醚和三 氧化二銻為阻燃體系制備耐熱阻燃PC / ABS塑料合金。發明內容本發明的目的是提供一種適用于家用電器、電子電訊和汽車零配件的阻燃耐熱ABS 專用料的制備方法。本發明提供一種阻燃耐熱ABS專用料的制備方法，本發明專用料的配方(各組份含量 為重量份)為苯乙烯-丙烯腈共聚物(簡稱AS)樹脂25 40份、苯乙烯-N苯基馬來 酰亞胺-丙烯腈共聚物(簡稱SMI) 5 20份、ABS接枝膠粉22—32. 5份、溴化環氧樹脂 15 20份、三氧化二銻6 8份、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯O. 1 0.2份、N， N-乙撐 雙硬脂酰胺1.0 3.0份、硬脂酸鎂O. 1 0.3份、聚四氟乙烯0.3 1.5份。將上述各組分加入高速混合機中，室溫下混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中擠出， 在190 23(TC的溫度條件下擠出造粒，經冷卻后得到阻燃耐熱ABS專用料。ABS接枝膠粉的橡膠含量優選60%。本發明制備阻燃耐熱ABS專用料的同向雙螺桿擠出機機筒輸送段、塑化段、計量段、 模頭溫度可分別設置為190 210°C、 215 220°C、 225 230°C、 232 238°C，同時對機 筒進行抽真空處理，真空度為-0. 06±0. OlMPa。本產品在共混料中加入了多種功能性組分。本發明采用溴化環氧樹脂作為主阻燃劑， 使產品在燃燒時阻燃性能良好，符合UL-94V0級標準，使產品具有良好的穩定性，而且符 合歐盟提出的ROHS環保指令要求；本發明采用苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物 作為耐熱改性劑，使材料具有優異的耐熱性能，在提高熱變形溫度的同時材料的抗沖擊性 能沒有損失；采用聚四氟乙烯作為防滴落劑，使材料在燃燒時具有良好的防滴落性能。本發明采用苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂和ABS接枝膠粉直接與其他助劑進行共混加 工，減少了二次擠出產生的物料分解，提高產品質量的同時降低了能耗。本發明制備工藝簡單易行，產品耐熱性能優良，穩定性好，加工范圍寬，制品可在 85 9(TC的環境中使用，可以在23(TC下加工成型，制品不變色。阻燃性能達到UL-94V0 級標準，符合ROHS環保指令要求。實例1原料配方(重量份) ASABS接枝粉料(橡膠含量60% )溴化環氧樹脂三氧化二銻具體實施方式
40 份 32,5份15 份 6 份聚四氟乙烯 0.3份SMI 5 份N， N—乙撐雙硬脂酰胺 1.0份硬脂酸鎂 0.1份二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯 0.1份制備首先在高速混合機中將按各原料組份高速混合5 10分鐘，然后加入同向雙螺桿擠出機，按照如下工藝條件進行共混，再經冷卻水冷卻，造粒，成為①3X3mm的圓柱狀粒子 產品。工藝條件-輸送段、塑化段、計量段、模頭溫度設置分別為190 210°C、 215 220°C、 225 230 °C、 235°C，螺桿轉速220轉/分，真空度為-0.06土0. OlMPa。 所制備的專用料的主要性能如下-阻燃性能(UL-94標準) V-0級熱變形溫度(ASTM D648) 85°C IZOD缺口沖擊強度(ASTM D256 23°C) 150J/ra 拉伸強度(ASTM D638) 42MPa 熔體流動速率(ASTM D1238 220°C， 10kg) 28g/10min實例1生產的阻燃耐熱ABS可用于生產電動工具如手電鉆的外殼和部分內部零配件。 實例2配方(重量份)AS25份ABS接枝粉料22份溴化環氧樹脂20份三氧化二銻8份聚四氟乙烯1.5份SMI20份N， N—乙撐雙硬脂酰胺3.0份硬脂酸鎂0. 3份二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯 0.2份制備.-首先在高速混合機中將按各原料組份高速混合5 10分鐘，然后加入同向雙螺桿擠出 機，按照如下工藝條件進行共混，再經冷卻水冷卻，造粒，成為①3X3mra的圓柱狀粒子A 口工藝條件輸送段、塑化段、計量段、模頭溫度設置分別為190 21(TC、 215 220°C、 225 230 。C、 235°C，螺桿轉速200轉/分，真空度為-0.06士0.01MPa。所制備的專用料的主要性能如下阻燃性能(UL-94標準) V-0級熱變形溫度(ASTM D648) 9(TCIZOD缺口沖擊強度(ASTM D256 23°C) 120J/m 拉伸強度(ASTM D638) 45MPa熔體流動速率(ASTM D1238 220°C， 10kg) 30g/10min
權利要求
1. 一種阻燃耐熱ABS專用料的制備方法，各原料組份及其重量份為苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂25～40份、苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物5～20份、ABS接枝膠粉22～32.5份、溴化環氧樹脂15～20份、三氧化二銻6～8份、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯0.1～0.2份、N，N-乙撐雙硬脂酰胺1.0～3.0份、硬脂酸鎂0.1～0.3份、聚四氟乙烯0.3～1.5份；上述組分加入高速混合機中，室溫下混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中擠出，在190～230℃的溫度條件下擠出造粒，經冷卻后得到阻燃耐熱ABS專用料。
2、 權利要求1所述的專用料的制備方法，其特征在于其中的ABS接枝膠粉的橡膠含 量為60%。
3、 權利要求1所述的專用料的制備方法，其特征在于其中的同向雙螺桿擠出機機筒 輸送段、塑化段、計量段、模頭溫度分別設置為190 210°C、 215 22(TC、 225 23(TC、 232 238°C,機筒真空度為-0.06土0.01MPa。
全文摘要
本發明涉及一種阻燃耐熱ABS樹脂專用料的制備方法；專用料各組份的重量份為苯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂25～40份、苯乙烯-N苯基馬來酰亞胺-丙烯腈共聚物5～20份、ABS接枝膠粉22-32.5份、溴化環氧樹脂15～20份、三氧化二銻6～8份、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯0.1～0.2份、N，N-乙撐雙硬脂酰胺1.0～3.0份、硬脂酸鎂0.1～0.3份、聚四氟乙烯0.3～1.5份；將上述各組分加入高速混合機中，室溫下高速混合后，加入到同向雙螺桿擠出機中擠出，在190～230℃的溫度條件下擠出造粒，經冷卻后得到阻燃耐熱ABS專用料。
文檔編號C08K5/00GK101275006SQ20071006495
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者聰 劉, 吳麗明, 宋振彪, 王賢慧, 索延輝, 趙新剛, 閆柏郁 申請人:中國石油天然氣股份有限公司