專利名稱：氣、電混合式裂解爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及廢舊橡膠裂解的技術領域，具體是一種廢舊橡膠的氣、電混合式裂解爐。
背景技術：
隨著廢舊輪胎的大量產生，其回收處理產業也有了較大發展。目前我國廢舊輪胎主要用于生產再生膠和膠粉。再生膠生產能耗高、污染重，在世界范圍內逐漸被淘汰；膠粉產品在我國的市場應用還未大面積推廣、生產能力有限。此外，橡膠產品經過2-3次重復利用后就不能再用于生產橡膠制品，熱裂解技術是廢輪胎循環利用的最終途徑，也是廢舊輪胎處理的重要方法之一。熱裂解技術可將廢舊輪胎裂解成燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣體，經濟價值很大。區別于“土法煉油”，熱裂解技術可實現廢舊輪胎中各類資源的充分回收，不污染環境。而現有的裂解爐多為單體爐實現多種操作，裂解效率低，裂解產品性能不合要求。其工作過程為首先升溫，達到裂解溫度后裂解，然后降溫，再達到冷卻溫度后出料。如此反復，能耗極高，效率又很低。
發明內容
本發明為了解決現有技術中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問題，提供了一種氣、電混合式裂解爐。
本發明采用如下的技術方案實現氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機、裂解倉。裂解倉上方連接儲料倉，下方連接冷卻倉，冷卻倉下部與分揀系統相連接，裂解倉外設保溫層，裂解倉出料口經液壓旋轉電熱式裂解倉出料密封門與冷卻倉進料口連接，冷卻倉倉體與裂解倉倉體連接為一體。其中a、儲料倉上部開有進料口，進料口處安裝儲料倉進料密封門，下部開有出料口，出料口處安裝儲料倉出料密封門，儲料倉出料口與裂解倉進料口相連通；b、裂解倉進料口處安裝裂解倉進料密封門，裂解倉內平行設置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器，板式輻射加熱器由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉一側為燃燒室和混氣室，燃燒室一端安裝與燃氣加熱系統相連的燃燒器，另一端與混氣室相通，混氣室側壁與板式輻射加熱器的板間空腔相連通，板式輻射加熱器的板間空腔的另一端經裂解倉體外壁的隔套與煙囪相連，裂解倉下部開有出料口安裝裂解倉出料密封門，裂解倉出料口與冷卻倉進料口連通，混氣室安裝有調溫風機。裂解倉出料密封門為液壓旋轉電熱門，金屬門板內側設電熱絲及陶瓷絕緣加熱板、加熱板底部設有陶瓷纖維隔熱層組成的加熱系統。
裂解倉出料密封門為長方形的液壓旋轉電熱門，裂解倉出料密封門的一側鉸接在裂解倉下部，底部焊接帶孔的鉸接件，鉸接件用連接銷與連桿連接，連桿的另一端通過軸銷與左右兩只滑動滾輪連接，兩只滑動滾輪安裝在直線滑道內，軸銷又與液壓缸的活塞桿端部連接；裂解倉出料密封門上方設有固定于裂解倉出料口的出料口法蘭，出料口法蘭通過螺栓與固定板連接，固定板上處于裂解倉出料密封門下方的部位開有三個通孔，每個通孔內固定有滑動套，滑動套內設置鎖緊銷，鎖緊銷與鎖緊液壓缸的活塞桿連接；出料口法蘭上設有兩道倒梯形的密封槽，槽內嵌入耐熱硅橡膠密封件，密封槽的上部設有冷卻循環水道。
c、冷卻倉內平行設置若干垂直于水平面的板式冷卻器，板式冷卻器由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉體外連接冷卻水源的水套相連，冷卻倉下部開有出料口安裝冷卻倉出料門，冷卻倉出料口與分揀系統進料口相通。冷卻倉出料口底部設置有偏心震動子，所述的冷卻倉出料門包括安裝在出料口處的液壓密封排料門及其外設的密封罩，密封罩的底部與分揀系統的進料口相通。冷卻倉內設置冷卻氣、水噴射裝置與倉體外設置的冷源相連。
d、分揀系統包括與冷卻倉相連接的震動分揀機、以及位于震動分揀機下方并與之相連通的電磁滾筒分離機。震動分揀機內設置由偏心震動電機驅動的震動篩板，震動篩板下方的過渡口與電磁滾筒分離機的入料口連通，電磁滾筒分離機底部設出料口，出料口下方設料箱，震動分揀機一側設置斜出口與密封的大型物料箱連接；大型物料箱前端設有密封門，底部設有20度左右斜坡。震動篩板上垂直于震動方向焊有若干倒扣的角鐵，所述的料箱包括碳黑箱、鋼絲箱。
e、裂解倉、冷卻倉、分揀系統都分別設有裂解氣回收管路，儲料倉、裂解倉、冷卻倉、分揀系統分別設有氮氣進、出口及相關管路等設備。
f、儲料倉進料密封門、儲料倉出料密封門、裂解倉進料密封門為液壓自鎖緊門。
g、儲料倉、裂解倉、冷卻倉的出料口為斜坡狀，其斜坡殼體外側均安置有電動振動器。
本發明與現有技術相比具有如下有益效果適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解，將報廢的橡膠塑料制品(如輪胎、橡膠傳送帶)經解體分割等處理后進行裂解處理，生產出可燃氣、燃油、碳黑、鋼絲等多種再生物，是變廢為寶、效率高、污染小、性價比高、符合環保要求的節能的高科技設備。本發明設備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產品性能高，整體實現自動化。
圖1為本發明的結構示意2為裂解倉的俯視內部結構示意3為裂解倉出料密封門的結構示意4為液壓自鎖緊門結構示意中1-物料提升機，1.1-料斗；2-儲料倉，2.1-儲料器進料密封門，2.2-儲料器出料密封門，2.3-電動振動器，2.4-接料漏斗；3-裂解倉，3.1-燃燒器，3.2-燃燒室，3.3-混氣室，3.4-板式輻射加熱器，3.5-保溫層，3.6-排煙煙囪，3.7-裂解倉進料密封門，3.8-裂解倉出料密封門，3.9-調溫風機，3.10-電熱絲及陶瓷絕緣加熱板，3.11-陶瓷纖維隔熱層，3.12-鉸接件，3.13-連接銷，3.14-連桿，3.15-軸銷，3.16-滑動滾輪，3.17-滑道，3.18-液壓缸，3.19-活塞桿，3.20-冷卻水接口，3.21-出料口法蘭，3.22-密封槽，3.23-耐熱硅橡膠密封件，3.24-冷循環水道，3.25-螺栓，3.26-固定板，3.27-圓錐銷，3.28-滑動套，3.29-鎖緊液壓缸，3.30-銷軸；4-冷卻倉，4.1-水套，4.2-板式冷卻器，4.3-震動板，4.4-偏心震動子，4.5-液壓密封排料門，4.6-密封罩，4.7-密封液壓缸，4.8-冷水接頭，4.9-氣接頭，4.10-轉換開關，4.11-冷卻噴頭；5-分揀系統，5.1-震動分揀機，5.1.1-偏心震動電機，5.1.2-震動篩板，5.1.3-過渡口，5.1.4-角鐵，5.2-電磁滾筒分離機，5.3-鋼絲箱，5.4-碳黑箱，5.5-大物料箱，5.6-斜出口6-液壓自鎖緊門，6.1-滾輪，6.2-軌道，6.3-法蘭，6.4-倒梯形密封槽，6.5-橡膠條，6.6-斜面擋塊，6.7-自鎖液壓缸
具體實施例方式
結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明，實施例是用來說明本發明的，而不是對其作任何限制。
如圖1所示裂解爐由以下部分組成物料提升機1、封閉式儲料倉2、燃氣式裂解倉3、強制冷卻倉4、分揀系統5、以及燃燒系統、控溫系統、氣動系統、汽—油回收系統、PLC程序控制系統、氮氣保護系統、安全保障系統等。
1)、物料提升機1采用鏈式垂直料斗提升機構，將物料投入儲料倉2。
2)、儲料倉2固定于裂解倉3上方。其上部開有進料口，進料口處安裝儲料倉進料密封門2.1，下部開有出料口，出料口處安裝儲料倉出料密封門2.2，儲料倉出料口與裂解倉進料口相連通。
3)、裂解倉3裂解倉進料口處安裝裂解倉進料密封門3.7，裂解倉3內平行設置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器3.4，板式輻射加熱器3.4由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉3一側為燃燒室3.2和混氣室3.3，燃燒室3.2一端安裝與燃氣加熱系統相連的燃燒器3.1，另一端與混氣室3.3相通，混氣室3.3側壁與板式輻射加熱器3.4的板間空腔相連通，板式輻射加熱器3.4的板間空腔的另一端經裂解倉體外壁的隔套與排煙煙囪3.6相連，裂解倉3下部開有出料口安裝裂解倉出料密封門3.8，裂解倉出料口與冷卻倉進料口連通，混氣室3.3安裝有調溫風機3.9。
裂解倉3采用立體加熱系統將物料充分均勻無死區加熱，高效加熱裂解充分；裂解倉是核心設備，針對物料的裂解特性和形態，倉體采用特定內置式燃氣板式輻射加熱器和外壁同時加熱的立體加熱方式，充分、均勻、無死區，達到裂解速度快，裂解完善，溫度自動控制；倉體外設有通熱煙氣的隔套并由硅酸鋁纖維及優質硅鈣板組成的良好的保溫結構層，和鋼板外殼體。為防止裂解倉出料密封門3.8處溫度不高的情況，在該門的內側設有電熱系統；裂解倉3經由儲料倉2裝料，加熱裂解并達理想狀態，準備將剩余物料轉冷卻倉4。
如圖3所示，裂解倉出料密封門3.8為帶液壓鎖緊的液壓旋轉式電熱密封出料門，金屬門板內側設電熱絲及陶瓷絕緣加熱板、加熱板底部設有陶瓷纖維隔熱層組成的加熱系統。長方形的裂解倉出料密封門一側鉸接在裂解倉3下部，密封門的底部焊帶孔的鉸接件3.12，鉸接件3.12用連接銷3.13與連桿3.14連接，連桿的另一端通過軸銷3.15與左右兩只滑動滾輪3.16連接，兩只滾輪可在限定滾輪直線滾動位移的滑道3.17內運動，軸銷3.15又與液壓缸3.18的活塞桿3.19端部絞接，將液壓缸3.18的活塞桿3.19做直線推拉運動，推動滑動滾輪3.16在滑道3.17做直線位移，經軸銷3.15推動連桿3.14，連桿3.14帶動裂解倉出料密封門3.8做旋轉位移動作，封閉或開啟裂解倉3的出料口。在裂解倉出料口法蘭3.21邊設有兩道倒梯形的密封槽3.22，槽內嵌入耐熱硅橡膠密封件3.23，密封槽3.22的上部，設有冷卻循環水道3.24，出料口法蘭3.21用螺栓3.25與固定板3.26連接，固定板3.26下端打三個孔，將裂解倉出料密封門3.8的三個園錐銷3.27的三個滑動套3.28焊接連接，滑動套3.28的法蘭端用螺栓與推動鎖緊銷3.27的鎖緊液壓缸3.29的法蘭連接。鎖緊銷3.27通過銷軸3.30與鎖緊液壓缸3.29的活塞桿端部鉸接。
所述的儲料倉進料密封門2.1、儲料倉出料密封門2.2、裂解倉進料密封門3.7為液壓自鎖緊門組。如圖4所示液壓自鎖緊門6由兩個法蘭6.3組合成門組座，在法蘭6.3兩側設有帶自鎖緊結構的軌道6.2，由自鎖液壓缸6.7牽引的密封門經四個滾輪6.1在軌道6.2上移動。門與固定的法蘭密合時門的密封凸環壓入鑲在法蘭環狀倒梯形密封槽6.4內的橡膠條6.5內，實現密封，此位置時滾輪6.1被向下的斜面擋塊6.6下壓，保持良好的密封。打開時，自鎖液壓缸6.7牽引密封門移動，滾輪6.1順斜坡上升，凸環脫離密封橡膠條6.5，在無摩擦的狀態下移動開啟。
在裂解爐3加熱周期時間內完成加料，儲料倉進料密封門2.1自動封閉(此時儲料倉出料密封門2.2已處于密封狀態)，然后氮氣洗倉，待命向裂解倉加料。
當裂解倉3裂解完畢并將裂解后物料倒入冷卻倉后，并關閉裂解倉出料密封門3.8，裂解倉進料密封門3.7打開，儲料倉出料密封門2.2打開，物料落入裂解倉3后，儲料倉出料密封門2.2、裂解倉進料密封門3.7依次關閉，開始新的裂解。同時，打開儲料倉進料密封門2.1，開動物料提升機1將物料倒入儲料倉2，裝滿后，關閉儲料倉進料密封門2.1，對儲料倉進行氮氣清洗，做下一個生產循環的準備。
4)、冷卻倉4冷卻倉4內設若干垂直于水平面的板式冷卻器4.2，板式冷卻器4.2由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉體外連接冷卻水源的水套4.1相連，冷卻倉4下部開有出料口安裝冷卻倉液壓密封出料門，冷卻倉出料口與分揀系統進料口相通。出料口處安裝的液壓密封排料門4.5外設密封罩4.6，密封罩4.6的底部與分揀系統的進料口相通。
冷卻倉4經上一次出料完畢空倉，封閉出料口，空倉氮氣洗爐，待料，等待裂解倉中的裂解剩余物。
當裂解倉4裂解完畢，打開貫通裂解倉與冷卻倉的裂解倉出料密封門3.8，將裂解后的物料落入冷卻倉，關閉裂解倉出料密封門3.8，物料進行強制冷卻(視物料狀態，配合水噴淋、噴冷氮氣、噴水蒸氣進行冷卻)；冷卻完成后，(在下道分揀系統已準備完畢的條件下)，開啟液壓密封排料門4.5，在偏心震動板4.3的配合下將冷卻后的物料順斜坡排出，經過下方管道落入分揀系統5。
當冷卻倉開始強制冷卻時，封閉分揀系統中所有通外部氣體的出料口，氮氣清洗分揀系統(含震動式分揀機)。
5)、分揀系統5包括與冷卻倉4相連接的震動分揀機5.1、以及位于震動分揀機5.1下方并與之相連通的電磁滾筒分離機5.2，震動分揀機5.1內設置由偏心震動電機5.1.1驅動的震動篩板5.1.2，震動篩板5.1.2下方的過渡口5.1.3與電磁滾筒分離機5.2的入料口連通，電磁滾筒分離機5.2底部設出料口，出料口下方設碳黑箱5.4和鋼絲箱5.3，震動分揀機5.2一側設置斜出口5.6與大物件箱5.5密封連接，大型物料箱前端設有密封門。
由偏心震動電機5.1.1帶動震動篩板5.1.2(篩板上垂直于震動方向焊有若干倒扣的角鐵5.1.4)連續滑入的物料經震動篩板5.1.2及角鐵5.1.4的撞擊粉碎，碳黑顆粒及部分細鋼絲經篩孔落入電磁滾筒分離機5.2的入料口，經電磁滾筒分離機分離為碳黑粉及鋼絲，然后落入各自的密封箱容器內。不能從篩孔漏出的物料(未裂解的生料塊狀物、輪胎內的鋼絲等)從篩板前端滑入大物件箱5.5；以上工作全在封閉的條件下完成。
6)、輔助裝置包括液壓系統、燃氣加熱系統、電加熱系統、控溫系統、機械控制系統、可燃氣體及燃油回收系統、安全保障系統等。
6.1)、裂解爐的主要組成部件都需要進行氮氣清洗，裂解倉、冷卻倉、分揀系統、均需設有裂解氣體回收管路，冷卻倉須設有噴水冷卻管及倉體外水套冷卻系統。
6.2)、燃氣加熱系統，由燃氣燒嘴及燃氣系統、助燃風機及管路系統、換熱器、控溫儀、溫度傳感器等組成。裂解爐的燃氣加熱系統主要設置于裂解倉。倉內襯采用導熱性能良好的鋼板焊制，約5組平板式加熱體縱向貫穿焊接于倉體前后部，在前部設有燃燒室及混氣室與板式加熱體連通，并連通裂解倉的外壁兩側。在裂解倉前側部(燃燒室的端部)安置燃氣式燒嘴，燃氣經燒嘴在燃燒室充分燃燒形成高溫氣體后經混氣室調整溫度(在混氣室與煙氣同方向設有冷風進口，用小型變頻鼓風機鼓風，鼓風機的工作由控溫儀給與指令)，進入板式加熱器及裂解倉外側，并經倉體外壁的上部、底部等煙氣通路實施全方位加熱。最后由底部經換熱器后從煙囪排出。
6.3)、電加熱系統由于裂解倉的出料口在底部其旋轉式門不易實施燃氣加熱，又必須保證底部門的合理溫度，防止出現冷區。而采用在門的內側鋼板內安置電熱系統。動力線經絕緣和密封引出倉外。
6.4)、控溫系統裂解爐的控溫系統采用兩套智能控溫儀自動控溫。
6.4.1)、控制燃氣燒嘴的大小火，并經變頻器控制鼓風機電機轉速控制冷氣進風量調節混氣室高溫氣體溫度；溫度無級調節。自動控溫。
6.4.2)、控制旋轉門的內側電加熱溫度，PID+SSR自動控溫6.5)、機械控制系統采用手動+半自動或(PLC程序自動控制)。
6.6)、可燃氣體及燃油回收系統經高溫裂解產生的可燃氣體及燃油的回收系統。
6.7)、安全保障系統裂解倉設有彈簧限壓閥，氮氣快速冷卻電磁閥、快速水冷噴淋系統(后兩項通過壓力繼電器、溫控儀的超溫報警系統給與指令)。
權利要求
1.一種氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機(1)、裂解倉(3)，其特征在于裂解倉(3)上方連接儲料倉(2)，下方連接冷卻倉(4)，冷卻倉(4)下部與分揀系統(5)相連接，其中a、儲料倉(2)上部開有進料口，進料口處安裝儲料倉進料密封門(2.1)，下部開有出料口，出料口處安裝儲料倉出料密封門(2.2)，儲料倉出料口與裂解倉進料口相連通；b、裂解倉進料口處安裝裂解倉進料密封門(3.7)，裂解倉內平行設置若干垂直于水平面的板式輻射加熱器(3.4)，板式輻射加熱器(3.4)由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，裂解倉(3)一側為燃燒室(3.2)和混氣室(3.3)，燃燒室(3.2)一端安裝與燃氣加熱系統相連的燃燒器(3.1)，另一端與混氣室(3.3)相通，混氣室(3.3)側壁與板式輻射加熱器(3.4)的板間空腔相連通，板式輻射加熱器(3.4)的板間空腔另一端經裂解倉倉體外壁的隔套與排煙煙囪(3.6)相連，裂解倉(3)下部開有出料口安裝裂解倉出料密封門(3.8)，裂解倉出料口與冷卻倉進料口連通；c、冷卻倉(4)內平行設置若干垂直于水平面的板式冷卻器(4.2)，板式冷卻器(4.2)由兩塊板焊接組合而成，兩板間留有空腔，板間空腔與倉體外連接冷卻水源的水套相連，冷卻倉(4)下部開有出料口安裝冷卻倉出料門，冷卻倉出料口與分揀系統進料口相通，冷卻倉(4)內設置冷卻氣、水噴射裝置與倉體外設置的冷源相連；d、分揀系統(5)包括與冷卻倉(4)相連接的震動分揀機(5.1)、以及位于震動分揀機(5.1)下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(5.2)，震動分揀機(5.1)內設置由偏心震動電機(5.1.1)驅動的震動篩板(5.1.2)，震動篩板(5.1.2)下方的過渡口(5.1.3)與電磁滾筒分離機(5.2)的入料口連通，電磁滾筒分離機(5.2)底部設出料口，出料口下方設料箱，震動分揀機(5.1)一側設置斜出口(5.6)與大型物料箱(5.5)密封連接，大型物料箱前端設有密封門。e、裂解倉(3)、冷卻倉(4)、分揀系統(5)都分別設有裂解氣回收管路，儲料倉(2)、裂解倉(3)、冷卻倉(4)、分揀系統(5)分別設有氮氣進、出口。
2.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于所述的裂解倉(3)外設保溫層，裂解倉出料口經裂解倉出料密封門(3.8)連通冷卻倉進料口，冷卻倉(4)倉體與裂解倉(3)倉體連接為一體。
3.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于儲料倉進料密封門(2.1)、儲料倉出料密封門(2.2)、裂解倉進料密封門(3.7)為液壓自鎖緊門。
4.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于裂解倉出料密封門(3.8)為液壓旋轉電熱門，金屬門板內側設電熱絲及陶瓷絕緣加熱板(3.10)、加熱板底部設有陶瓷纖維隔熱層(3.11)組成的加熱系統。
5.根據權利要求4所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于裂解倉出料密封門(3.8)為長方形的液壓旋轉電熱門，裂解倉出料密封門(3.8)的一側鉸接在裂解倉(3)下部，底部焊接帶孔的鉸接件(3.12)，鉸接件(3.12)用連接銷(3.13)與連桿(3.14)連接，連桿(3.14)的另一端通過軸銷(3.15)與左右兩只滑動滾輪(3.16)連接，兩只滑動滾輪(3.16)安裝在直線滑道(3.17)內，軸銷(3.15)又與液壓缸(3.18)的活塞桿(3.19)端部連接；裂解倉出料密封門(3.8)上方設有固定于裂解倉出料口的出料口法蘭(3.21)，出料口法蘭(3.21)通過螺栓(3.25)與固定板(3.26)連接，固定板(3.26)上處于裂解倉出料密封門(3.8)下方的部位開有三個通孔，每個通孔內固定有滑動套(3.28)，滑動套(3.28)內設置鎖緊銷(3.27)，鎖緊銷(3.27)與鎖緊液壓缸(3.29)的活塞桿連接；出料口法蘭(3.21)上設有兩道倒梯形的密封槽(3.22)，槽內嵌入耐熱硅橡膠密封件(3.23)，密封槽(3.22)的上部設有冷卻循環水道(3.24)。
6.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于冷卻倉出料口底部設置有偏心震動子(4.4)，所述的冷卻倉出料門包括安裝在出料口處的液壓密封排料門(4.5)及其外設的密封罩(4.6)，密封罩(4.6)的底部與分揀系統的進料口相通。
7.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于混氣室(3.3)安裝有調溫風機(3.9)。
8.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于儲料倉、裂解倉、冷卻倉的出料口為斜坡狀，其斜坡殼體外側均安置有電動振動器(2.3)。
9.根據權利要求1所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于分揀系統中震動篩板(5.1.2)上垂直于震動方向焊有若干倒扣的角鐵(5.1.4)，所述的料箱包括碳黑箱(5.4)、鋼絲箱(5.3)。
10.根據權利要求1至9之一所述的氣、電混合式裂解爐，其特征在于分揀系統的大型物料箱(5.5)底部設有20度左右斜坡。
全文摘要
本發明涉及廢舊橡膠裂解的技術領域，具體是一種廢舊橡膠的氣、電混合式裂解爐，解決了現有技術中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問題。氣、電混合式裂解爐，包括物料提升機、裂解倉。裂解倉上方連接儲料倉，下方連接冷卻倉，冷卻倉下部與分揀系統相連接，裂解倉外設保溫層，裂解倉出料口經液壓旋轉電熱式裂解倉出料密封門與冷卻倉進料口連接，冷卻倉倉體與裂解倉倉體連接為一體。本發明具有如下有益效果設備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產品性能高，整體實現自動化，適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解。
文檔編號C08J11/00GK101029239SQ20071006167
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月5日 優先權日2007年4月5日
發明者溫小兵, 王定之, 劉伯川 申請人:溫小兵