專利名稱：復合材料排煙除硫塔及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于脫除鍋爐排放的煙氣中的硫氧化物的設備及其制造方法，尤其涉及該設備的制造材料。
背景技術：
以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物質，其中SOx是形成酸雨的主要物質。隨燃燒煤種的不同，SO2含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽規模從35T/h到2500T/h，發電機組容量6MW到1000MW，煙氣量由5萬Nm3/h到250萬Nm3，SO2排放量1000噸/年到100,000噸/年。由于SO2是酸性氣體，采用堿性水溶液除吸煙氣中的SOx，即排煙除硫，或煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization，FGD)是有效的方法，具有廣泛的應用價值。
煙氣脫硫的方法較多，根據所采用的原料的不同，主要有以下幾種以石灰石為原料的鈣法，生成石膏，可作為建材原料；以氨為原料的氨法，生成硫銨，可作為化肥原料；以氧化鎂為原料的鎂法，生成硫酸鎂，用途不大；以碳酸鈉或氫氧化鈉為原料的鈉法，生成硫酸鈉，用途不大。
這些方法各有其適應性和優缺點。但是，它們有一點是相同的，就是都具有一個結構相似的除硫塔，或稱脫硫塔。除硫塔是一個十分典型的氣液傳質設備。在化學工程技術領域，稱為化學吸收塔，氣相中的溶質(污染物，比如二氧化硫等)溶解在液相中，與液相中的堿性吸收劑發生化學反應，轉變成一種新的物質。
在化工領域，一般首先選擇的吸收塔形式是填料塔，氣液傳質表面由填料表面提供，其次采用板式塔結構，氣液傳質表面是氣體鼓泡形成的泡沫表面。這兩種塔形適合于干凈系統，比如不含固體和不易結構發生堵塞的體系。對于諸如煙氣脫硫的過程，無論以上何種方法，都存在著容易堵塞的問題，不是由于煙氣含塵，就是因為原料不溶，中間產物不溶，最終產物結晶等，因而，在一般化工過程中廣泛應用的填料塔和板式塔型很難適應煙氣脫硫過程。
對于排煙除硫塔，或稱為硫氧化物吸收塔，也可以稱為脫硫塔，一般都優先選擇沒有填料的霧化塔，或稱為噴淋塔。另一方面，由于鍋爐煙氣流量十分巨大，比如一臺600MW機組，其鍋爐煙氣流量可以達到220萬Nm3/h，其除硫塔的直徑達到16m。因此，煙氣除硫塔是一種典型的大型噴淋塔。
現有技術中，一個典型的除硫塔都能同時實現脫硫的三個步驟即SO2吸收，亞硫酸鹽氧化和硫酸鹽結晶。在SO2吸收的同時，還伴隨著煙氣中的其他污染物質，比如SO3，NO2，HF，HCl的吸收，分別生成為對應的鹽，溶解在吸收液中，煙氣中的煙塵也被吸收液洗滌下來，混合在吸收液中。因此吸收液中含有具有高度腐蝕性的硫酸鹽，氯化物，氟化物，還有磨損性的固體物質。以氨法為例，吸收液溶液中硫酸鹽含量可達50％以上，氯化銨含量可達30％以上，而且其中固體顆粒含量可在20％以上。更為嚴重的是，煙氣與水溶液吸收劑霧滴，高速瞬間接觸，含有SO3的高溫煙氣在除硫塔中被急冷，會形成硫酸霧，進而產生稀硫酸，表現嚴重的腐蝕。
因此，制約煙氣除硫技術發展的一個主要問題就是，如何克服大型噴霧除硫塔的防腐蝕和制造困難。
盡管現有技術也有一些措施，比如，采用高級合金鋼，和采用鋼內襯橡膠或樹脂玻璃鱗片涂料等，但是，不是因為價格異常昂貴難以普遍應用，就是因為施工制造上的困難而變得不可靠。目前多數除硫裝置采用的是鋼襯樹脂玻璃鱗片涂料的方法，但是，由于開停車頻繁，和施工等原因，出現了涂料層很容易脫落的現象，導致除硫裝置核心設備不能正常和長期使用，必須進行改進。
發明內容
本發明的目的是提供一種復合材料排煙除硫塔及其制作方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。
所說的復合材料排煙除硫塔，包括塔體；設置在塔體上部的中心位置，或偏心位置，或緊靠頂部的周邊塔體上的頂部煙氣接管；設置在頂部煙氣接管下方的與塔體相連接的頂蓋；設置在塔體內頂蓋下方的吸收液分布器；設置在吸收液分布器下方的塔體上的中部煙氣接管；設置在塔體底部的底板；其特征在于所說的塔體、頂蓋和底板的材料為一種復合材料，所說的復合材料包括無機纖維、有機樹脂和樹脂固化助劑，其重量份數如下無機纖維為10～80份，有機樹脂為20～90份，樹脂固化助劑與有機樹脂的比例為0.01～0.1；所說的無機纖維為無堿玻璃纖維或者中堿玻璃纖維，可采用市售產品，如國內泰山玻璃纖維股份有限公司和常州天馬集團有限公司等生產的密度為2000-6000tex的無捻玻璃纖維粗紗，300-800g/m2玻璃纖維布，200-600g/m2短切氈，和20-60g/m2表面氈；所說的有機樹脂為一元不飽和有機酸與環氧樹脂的聚合物，簡稱為乙烯基酯環氧樹脂，兼具環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的優點，表現出十分優良的防腐蝕性能和與玻璃纖維的粘合性能，可采用市售產品，如美國DowChemical公司的Derakane牌號和Ashland公司的Hetron牌號的有機樹脂；優選的，所說的一元不飽和有機酸選自丙烯酸或甲基丙烯酸，所說的環氧樹脂選自雙酚A型環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂；所說的樹脂固化助劑選自有機過氧化物和有機酸鈷的混合物，最好還包括有機胺；所說的有機過氧化物優選羥基過氧化物，如過氧化甲乙酮；所說的有機酸鈷優選環烷酸鈷或辛酸鈷；所說的有機胺優選叔胺衍生物，比如二甲基，或二乙基苯胺；樹脂固化助劑中，各組分的重量份數比例為有機過氧化物1.0-5.0份，有機酸鈷1.0-5.0份，有機胺0.0-3.0份。
本發明的復合材料排煙除硫塔，采用的是價格相對廉價的高分子復合材料，制造施工方便，產品質量可靠，設備使用壽命長，易于工業化實施。
圖1為復合材料排煙除硫塔結構示意圖。
圖2為塔體結構圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發明的復合材料排煙除硫塔，包括塔體1；設置在塔體1上部的中心位置，或偏心位置，或緊靠頂部的周邊塔體上的頂部煙氣接管2；設置在頂部煙氣接管2下方的與塔體1相連接的頂蓋3；設置在塔體內頂蓋3下方的吸收液分布器4，用于吸收液的均勻分布和形成細小液滴的霧化；設置在吸收液分布器4下方的塔體1上的中部煙氣接管5；設置在塔體1底部的底板6；
頂蓋3與中部煙氣接管5之間的空間為吸收區7，中部煙氣接管5與底板6之間的空間為吸收液儲存區8；所說的塔體1、頂蓋3和底板6的材料為一種復合材料，所說的復合材料包括無機纖維、有機樹脂和樹脂固化助劑，其重量份數如下無機纖維為10～80份，有機樹脂為20～90份，樹脂固化助劑與有機樹脂的比例為0.01～0.1；優選的，如圖2，所說的塔體1、頂蓋3和底板6由內層104，復合在內層104外的中層105和復合在中層105外的外層106構成；所說的內層104的復合材料采用的無機纖維為相互依次復合的表面氈和短切氈；所說的表面氈是采用中堿玻璃纖維制備的，規格為20-60g/m2，厚度為0.2-0.4mm，可采用常州天馬集團公司生產的牌號為CMF30產品；所說的短切氈是采用中堿玻璃纖維制備的，短切氈規格為200-600g/m2，厚度約為0.75～1.5mm，可采用常州天馬集團公司生產的牌號為CMC或EMC300產品；所說的短切氈和表面氈的定義在《玻璃鋼簡明技術手冊》上有詳細的描述，內層的總厚度一般為2-6mm，內層的功能是防腐蝕，耐磨損和抗滲透，其無機纖維的重量份數為10～15份；所說的中層的復合材料采用的無機纖維為強度較高的無堿玻璃纖維無捻粗紗，密度為2000-6000tex，或者300-800g/m2玻璃纖維布，可采用泰山玻璃纖維股份公司生產的牌號為Er4800產品，中層的總厚度一般為12-100mm，中層的功能是提供強度和剛度等力學性能，其無機纖維的重量份為60～80份；所說的外層采用的無機纖維為玻璃纖維制備成的短切氈，外層的總厚度一般為0.2-2.0mm；最好在樹脂中加入樹脂重量為0.1～0.3％的抗老化劑，所說的抗老化劑為二苯甲酮類紫外線吸收劑，比如UV-531和UV-9，外層提供抗老化和外觀美學的功能，其無機纖維的重量份為10～15份；
優選的，所說的塔體1在豎向方向上分為下段101，中段102和上段103。
所說的下段101自底板6起到中部煙氣接管5止，所說的中段102自中部煙氣接管5起到吸收液分布器4止，所說的上段103自吸收液分布器4起到頂蓋3止；下段101高度為5-18m，常見高度為8-15m，要求塔體1有較高的抗徑向靜壓和豎向沉重能力，厚度為30-120mm，可以梯級變化；中段102需要連接中部煙氣接管5，該中部煙氣接管一般采用大口徑矩形，因此要求塔體具有較好的抵抗側向應力的能力，一般高度在4-12m，常見高度在5-10m，厚度25-50mm，也可以梯級變化；上段103內裝有吸收液分布器4，高度一般在3-9m，常見高度在4-6m，厚度15-40mm，也可以梯級變化；下段101，中段102和上段103之間采用法蘭連接。
上述的復合材料排煙除硫塔的制備方法，包括如下步驟塔體1的分段制造(1)模具準備分別預制內徑與塔體1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂蠟，如石蠟，以起到潤滑作用，再鋪上滌綸薄膜，滌綸薄膜的厚度為0.06～0.12mm；(2)內層的制作采用手糊成型方法，首先在滌綸薄膜外表面刷上有機樹脂與樹脂固化助劑的混合物，接著鋪上所說的表面氈，再在表面氈上刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊用碾輪滾壓，使樹脂與樹脂固化助劑的混合物浸入所說的表面氈，并排出氣泡；再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化2～12小時，成型；
(2)中層的制作將所說的中堿無捻纖維粗紗浸漬在樹脂與樹脂固化助劑的混合物中，采用機械纏繞成型方法或者手糊成型方法纏繞在所說的內層外，直到達到要求的厚度，固化2～12小時，成型；(3)外層的制作采用手糊成型方法，在中層外刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，然后再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂、樹脂固化助劑與抗老化劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化2～12小時，成型；(4)將采用上述步驟獲得的下段101，中段102和上段103采用法蘭連接，脫模，獲得塔體1；(5)預制與底板(6)和頂蓋(3)形狀相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后與塔體(1)連接。
實施例1圖1和圖2的復合材料排煙除硫塔的制備塔體直徑9m，總高度25m，頂部煙氣接管2位于塔頂部中心位置。
有機樹脂為一元不飽和有機酸與環氧樹脂的聚合物，采用美國陶氏公司生產的牌號為Derakane 411的乙烯基樹脂，其對應的一元不飽和有機酸為丙烯酸，環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂；樹脂固化助劑中，各組分的重量份數比例為過氧化甲乙酮2.5份，環烷酸鈷3份，有機胺0.0份；塔體1在豎向方向上分為下段101，中段102和上段103。
下段101高度為12m，厚度為65-40mm，由底向上梯級變化，0-1m高為65mm，1-4m為50mm，4-12m為40mm；中段102高度為8m，厚度40-30mm，由下向上梯級變化，12-16m高為40mm，16-20m為30mm；上段103高度為5m，厚度30-20mm，由下向上梯級變化，20-22.5m高為30mm，22.5-25m為20mm；塔體1、頂蓋3和底板6由內層104，復合在內層104外的中層105和復合在中層105外的外層106構成；所說的內層104的復合材料采用的無機纖維為相互依次復合的表面氈和短切氈；所說的表面氈是采用中堿玻璃纖維制備的，規格為30g/m2，厚度為0.275±0.025mm，采用常州天馬集團公司生產的牌號為CMF30產品；所說的短切氈是采用中堿玻璃纖維制備的，短切氈規格為300g/m2，厚度約為1.0±0.2mm，采用常州天馬集團公司生產的牌號為EMC300產品；內層的總厚度一般為4.25mm，其無機纖維的重量份為12份；有機樹脂85份，樹脂固化助劑3份；所說的中層的復合材料采用的無機纖維為強度較高的無堿玻璃纖維無捻粗紗，采用泰山玻璃纖維股份公司生產的牌號為Er4800產品，中層的總厚度為40±20mm，無機纖維的重量份72份；有機樹脂24份，樹脂固化助劑4份；所說的外層采用的無機纖維為玻璃纖維制備成的短切氈，外層的總厚度為1.5mm；在樹脂中加入樹脂重量0.2％的二苯甲酮類紫外線吸收劑(UV-531)，無機纖維的重量份為18份，有機樹脂79份，樹脂固化助劑3份；制備塔體1的分段制造(1)模具準備分別預制內徑與塔體1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂石蠟，再鋪上滌綸薄膜，滌綸薄膜的厚度為0.1mm；(2)內層的制作采用手糊成型方法，首先在滌綸薄膜外表面刷上有機樹脂與樹脂固化助劑的混合物，接著鋪上所說的表面氈，再在表面氈上刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊用碾輪滾壓，使樹脂與樹脂固化助劑的混合物浸入所說的表面氈，并排出氣泡；再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化4小時，成型；(2)中層的制作將所說的中堿粗捻纖維絲浸漬在樹脂與樹脂固化助劑的混合物中，采用機械纏繞成型方法纏繞在所說的內層外，的內層外，直到達到要求的厚度，固化8小時，成型；(3)外層的制作采用手糊成型方法，在中層外刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，然后再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂、樹脂固化助劑與抗老化劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化4小時，成型；(4)將采用上述步驟獲得的下段101，中段102和上段103采用法蘭連接，脫模，獲得塔體1；(5)預制與底板(6)和頂蓋(3)形狀相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后與塔體(1)連接。
實施例2圖1和圖2的復合材料排煙除硫塔的制備塔體直徑12m，總高度28m，頂部煙氣接管2位于緊靠塔頂周邊的塔體1上。
有機樹脂為一元不飽和有機酸與環氧樹脂的聚合物，采用美國陶氏公司生產的牌號為Derakane 470的乙烯基樹脂，其對應的一元不飽和有機酸為甲基丙烯酸，環氧樹脂為酚醛環氧樹脂；樹脂固化助劑為有機過氧化物、有機酸鈷和有機胺；有機過氧化物為過氧化甲乙酮，有機酸鈷為環烷酸鈷，有機胺為二乙基苯胺；樹脂固化助劑中，各組分的重量份數比例為過氧化甲乙酮3份，環烷酸鈷2份，有機胺2份塔體1在豎向方向上分為下段101，中段102和上段103。
下段101高度為10m，厚度為70-45mm，由底向上梯級變化，0-1.5m高為70mm，1.5-5.0m為60mm，5.0-10m為45mm；中段102高度為10m，厚度45-30mm，由下向上梯級變化，10-15m高為45mm，15-20m為30mm；上段103高度為8m，厚度30-18mm，由下向上梯級變化，20-24m高為30mm，24-28m為18mm；塔體1、頂蓋3和底板6由內層104，復合在內層104外的中層105和復合在中層105外的外層106構成；所說的內層104的復合材料采用的無機纖維為相互依次復合的表面氈和短切氈；所說的表面氈是采用中堿玻璃纖維制備的，規格為30g/m2，厚度為0.3mm，采用常州天馬集團公司生產的牌號為CMF30產品；所說的短切氈是采用中堿玻璃纖維制備的，短切氈規格為300g/m2，厚度約為1±0.1mm，采用常州天馬集團公司生產的牌號為EMC300產品；內層的總厚度一般為4.5mm，其無機纖維的重量份為10份；有機樹脂87份，樹脂固化助劑3份；所說的中層的復合材料采用的無機纖維為強度較高的無堿玻璃纖維無捻粗紗，采用泰山玻璃纖維股份公司生產的牌號為Er4800產品，中層的總厚度為41.5±23.5mm，無機纖維的重量份72份；有機樹脂24份，樹脂固化助劑4份；所說的外層采用的無機纖維為玻璃纖維制備成的短切氈，外層的總厚度為1.5mm；在樹脂中加入樹脂重量0.2％的UV-531抗老化劑，無機纖維的重量份為18份，有機樹脂79份，樹脂固化助劑3份；制備塔體1的分段制造(1)模具準備分別預制內徑與塔體1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂石蠟，再鋪上滌綸薄膜，滌綸薄膜的厚度為0.1mm；(2)內層的制作采用手糊成型方法，首先在滌綸薄膜外表面刷上有機樹脂與樹脂固化助劑的混合物，接著鋪上所說的表面氈，再在表面氈上刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊用碾輪滾壓，使樹脂與樹脂固化助劑的混合物浸入所說的表面氈，并排出氣泡；再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化5小時，成型；(2)中層的制作將所說的中堿粗捻纖維絲浸漬在樹脂與樹脂固化助劑的混合物中，采用機械纏繞成型方法纏繞在所說的內層外，直到達到要求的厚度，固化10小時，成型；(3)外層的制作采用手糊成型方法，在中層外刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，然后再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂、樹脂固化助劑與抗老化劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化3小時，成型；(4)將采用上述步驟獲得的下段101，中段102和上段103采用法蘭連接，脫模，獲得塔體1；(5)預制與底板6和頂蓋3形狀相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后與塔體1連接。
權利要求
1.一種復合材料排煙除硫塔，包括塔體(1)；設置在塔體(1)上部的中心位置、偏心位置或緊靠頂部的周邊塔體上的頂部煙氣接管(2)；設置在頂部煙氣接管(2)下方的與塔體(1)相連接的頂蓋(3)；設置在塔體內頂蓋(3)下方的吸收液分布器(4)；設置在吸收液分布器(4)下方的塔體(1)上的中部煙氣接管(5)；設置在塔體(1)底部的底板(6)；其特征在于所說的塔體(1)、頂蓋(3)和底板(6)的材料為一種復合材料，所說的復合材料包括無機纖維、有機樹脂和樹脂固化助劑，其重量份數如下無機纖維為10～80份，有機樹脂為20～90份，樹脂固化助劑與有機樹脂的比例為0.01～0.1；所說的有機樹脂為環氧樹脂和一元不飽和有機酸加聚制成的聚合物。
2.根據權利1所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，所說的無機纖維為無堿玻璃纖維或者中堿玻璃纖維。
3.根據權利1所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，所說的一元不飽和有機酸選自丙烯酸或甲基丙烯酸，所說的環氧樹脂選自雙酚A型環氧樹脂或酚醛型環氧樹脂，所說的樹脂固化助劑選自有機過氧化物、有機酸鈷和有機胺的混合物，所說的有機過氧化物選自羥基過氧化物，所說的有機酸鈷選自環烷酸鈷或辛酸鈷，所說的有機胺選自叔胺衍生物。
4.根據權利1所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，樹脂固化助劑中，各組分的重量份數比例為有機過氧化物1.0-5.0份，有機酸鈷1.0-5.0份，有機胺0.0-3.0份。
5.根據權利1所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，所說的塔體(1)、頂蓋(3)和底板(6)由內層(104)，復合在內層(104)外的中層(105)和復合在中層(105)外的外層(106)構成。
6.根據權利5所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，所說的內層(104)的復合材料采用的無機纖維為相互依次復合的表面氈和短切氈；所說的表面氈是采用中堿玻璃纖維制備的，所說的短切氈是采用無堿玻璃纖維制備的，無機纖維的重量份數為10～15份；所說的中層的復合材料采用的無機纖維為無堿玻璃纖維無捻粗紗，或無堿玻璃纖維布，其無機纖維的重量份為60～80份；所說的外層采用的無機纖維為無堿或中堿玻璃纖維制備成的短切氈，在樹脂中加入樹脂重量0.1～0.3％的抗老化劑，所說的抗老化劑選自二苯甲酮類紫外線吸收劑，無機纖維的重量份為10～15份。
7.根據權利6所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，所說的內層(104)的表面氈規格為20-60g/m2，厚度為0.2-0.4mm，所說的短切氈的規格為200-600g/m2，厚度約為0.75～1.5mm，內層的總厚度2.0-6.0mm；所說的中層的玻璃纖維無捻粗紗密度為2000-6000tex，玻璃纖維布的規格為300-800g/m2，中層的總厚度為12-100mm；所說的外層的玻璃纖維短切氈的規格為200-600g/m2，總厚度為0.2-2.0mm。
8.根據權利1～7任一項所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，所說的塔體(1)在豎向方向上分為下段(101)，中段(102)和上段(103)，下段101高度為5-18m，厚度為30-120mm并梯級變化；中段102高度為4-12m，厚度25-50mm并梯級變化；上段103高度為3-9m，厚度15-40mm并梯級變化；下段(101)，中段(102)和上段(103)之間采用法蘭連接。
9.根據權利8所述的復合材料排煙除硫塔，其特征在于，下段101高度為8-15m，中段102高度為5-10m，上段103高度4-7m。
10.制備權利要求1～9任一項所述的復合材料排煙除硫塔的方法，包括如下步驟塔體(1)的分段制造(1)模具準備分別預制內徑與塔體(1)的下段(101)，中段(102)和上段(103)相同的模具，在模具上涂蠟，再鋪上滌綸薄膜；(2)內層的制作采用手糊成型方法，首先在滌綸薄膜外表面刷上有機樹脂與樹脂固化助劑的混合物，接著鋪上所說的表面氈，再在表面氈上刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，一邊用碾輪滾壓，使樹脂與樹脂固化助劑的混合物浸入所說的表面氈，并排出氣泡；再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化時間2～12小時，成型；(2)中層的制作將所說的無堿玻璃纖維無捻粗紗浸漬在樹脂與樹脂固化助劑的混合物中，采用機械纏繞成型方法或者手糊成型方法纏繞在所說的內層外，直到達到要求的厚度，固化2～12小時，成型；(3)外層的制作采用手糊成型方法，在中層外刷樹脂與樹脂固化助劑的混合物，然后再鋪上所說的短切氈，再刷樹脂、樹脂固化助劑與抗老化劑的混合物，再滾壓，再重復以上步驟，直到達到要求的厚度，固化2～12小時，成型；(4)將采用上述步驟獲得的下段101，中段102和上段103采用法蘭連接，脫模，獲得塔體1；(5)預制與底板(6)和頂蓋(3)形狀相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后與塔體(1)連接，獲得所說的復合材料排煙除硫塔。
全文摘要
本發明提供了一種復合材料排煙除硫塔及其制作方法，所述復合材料排煙除硫塔，包括塔體，設置在塔體的上部的中心位置、偏心位置或緊靠頂部的周邊塔體上的頂部煙氣接管、頂部煙氣接管下方的與塔體相連接的頂蓋、塔體內頂蓋下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部煙氣接管和底板，塔體、頂蓋和底板的材料為復合材料，包括無機纖維、有機樹脂和樹脂固化助劑，重量份數如下無機纖維10～80份，有機樹脂20～90份，樹脂固化助劑與有機樹脂的比例為0.01～0.1。本發明的復合材料排煙除硫塔，采用的是價格相對廉價的高分子復合材料，制造施工方便，產品質量可靠，使用壽命長，易于工業化實施。
文檔編號C08K5/14GK101081352SQ200710042510
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月22日 優先權日2007年6月22日
發明者婁愛娟 申請人:婁愛娟