專利名稱：一種顆粒狀羧甲基纖維素鈉及其制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑裝潢材料，具體地說是一種顆粒狀羧甲基纖維素鈉及其制 備方法。
技術背景現有市場上供應的羧甲基纖維素鈉是將精制棉經堿化處理后通過醚化反 應生成絮狀纖維素，然后將絮狀纖維素用酒精洗滌后烘干、粉碎成細度為80~100目的粉狀羧甲基纖維素鈉成品，使用時需把它溶解在水中，由于粉狀 羧甲基纖維素鈉在水中溶解時易成塊結團漂浮在水面上，其溶解時間比較長， 一般需要8~10小時，而且溶解時還需電動設備進行攪拌，既浪費時間又消耗 電能，使用起來很不方便。 發明內容本發明的目的是針對現有技術的不足而設計的 一種顆粒狀羧甲基纖維素 鈉及其制備方法，它溶解性好，在不需要攪拌的情況下，就能很快地完全溶解 于水中，使用起來非常方便。本發明的目的是這樣實現的 一種顆粒狀羧甲基纖維素鈉，特點是將粉狀 羧甲基纖維素鈉與片狀熟膠粉混合、經攪拌、造粒、干燥而得。本發明的制備方法，包括下列工藝步驟1、 濕潤劑的制備將絮狀羧甲基纖維素或粉狀羧甲基纖維素鈉溶解在水中，其物料與水重量比控制在i : 5~10或i : 2(^40，充分溶解后得濕潤劑。2、 濕潤料的制備將粉狀羧甲基纖維素鈉與濕潤劑按重量比5 : 2 5攪拌混合。3、 混合料的制備將上述濕潤料與片狀熟膠粉按重量比100 : 5~15攪拌混合。4、 造粒將上述混合料放入制粒機制成16目大小的顆粒或由粉碎機制成3 10毫米 的顆粒。5、 干燥將上述顆粒料放入烘干機在60~90°C下干燥2~4小時。 本發明在不攪拌的情況下，就能迅速、充分地溶解于水中，使用起來非常 方便，而且制備工藝簡單，便于操作，生產成本低。
具體實施方式
實施例11、 濕潤劑的制備將絮狀羧甲基纖維素與水按重量比1 : 9，通過攪拌充分溶解，制備成濕潤 劑。(絮狀羧甲基纖維素的PH值《13; NaCl《15%;含水量《20%)2、 濕潤料的制備將粉狀羧甲基纖維素鈉與上述濕潤劑按重量比5 : 3.5攪拌混合，制備成濕潤料。(粉狀羧甲基纖維素鈉的PH值《9;含水量《10%;代替度》0.5;粘度為》150)3、 混合料的制備將上述濕潤料與片狀熟膠粉按重量比100 : 8攪拌混合，制備成混合料。4、 造粒將上述混合料放入搖擺顆粒機制成16目大小的顆粒。5、干燥將上述顆粒狀物料放入烘干機在80°C下干燥2.5小時。 實施例21、 濕潤劑的制備將粉狀羧甲基纖維素鈉與水按重量比1 : 30，通過攪拌充分溶解，制備成 濕潤劑。(粉狀羧甲基纖維素鈉的PH值《9;含水量《10%;代替度》0.5; 粘度》150)2、 濕潤料的制備將粉狀羧甲基纖維素鈉與濕潤劑按重量比5 : 4攪拌混合，制備成濕潤料。(粉狀羧甲基纖維素鈉的PH值《9;含水量《10%;代替度》0.5;粘度》150)3、 混合料的制備將上述濕潤料與片狀熟膠粉按重量比100 : 12攪拌混合，制備成混合料。4、 造粒將上述混合料由粉碎機制成3 10毫米的顆粒。5、 干燥將上述顆粒狀物料放入烘干機在65°C下干燥4小時。
權利要求
1. 一種顆粒狀羧甲基纖維素鈉，其特征在于是將粉狀羧甲基纖維素鈉與片狀熟膠粉混合，經攪拌、造粒、干燥而得。
2、 一種權利要求l所述顆粒狀羧甲基纖維素鈉的制備方法，其特征在于它 包括下列工藝步驟(1) 濕潤劑的制備將絮狀羧甲基纖維素或粉狀羧甲基纖維素鈉溶解在水中，其物料與水重量比控制在i : 5~io或i: 20~40,充分溶解后得濕潤劑；(2) 濕潤料的制備 將粉狀羧甲基纖維素鈉與濕潤劑按重量比5 : 2~5攪拌混合；(3) 混合料的制備 將上述濕潤料與片狀熟膠粉按重量比100 : 5~15攪拌混合；(4) 造粒將上述混合料放入制粒機制成16目大小的顆粒或由粉碎機制成3~10毫米 的顆粒；(5) 干燥將上述顆粒料放入烘干機在60 90'C下干燥2~4小時。
全文摘要
本發明公開了一種顆粒狀羧甲基纖維素鈉及其制備方法，特點是將粉狀羧甲基纖維素鈉與片狀熟膠粉混合，經攪拌、造粒、干燥而得。它溶解性好，在不需要攪拌的情況下，就能很快地完全溶解于水中，使用起來非常方便，而且制備工藝簡單，便于操作，生產成本低。
文檔編號C08J3/12GK101225175SQ20071003656
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月18日 優先權日2007年1月18日
發明者君 趙 申請人:君 趙