專利名稱：鱗片石墨制品及其制造方法
技術領域：
本發明屬于材料科學技術領域，具體地說，是一種鱗片石墨制品及其制造方法。
背景技術：
目前，生產石墨卷材、板材均是采用膨脹石墨為原材料，所生產的產品受膨脹石墨的限制，致密度低，在抗拉強度、韌性等方面有著很大的局限性，易碎不能反復彎曲。
發明內容
本方面提供了一種鱗片石墨制品及其制造方法，解決了目前生產石墨板材、卷材時受到原材料限制，同時產品的抗拉強度和韌性不夠、以及應用領域不夠廣泛的問題。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案予以實現一種鱗片石墨制品，所述制品由以下組分制成，鱗片石墨60～85％，氯化聚乙烯15～40％。
在上述技術方案中，為了更好的進行生產，使得脫模容易不粘輥，還加入硬脂酸鈣3～5％，熱穩定劑1～3％，增塑劑2～3％，所述的熱穩定劑為硫醇甲基錫，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。
在上述技術方案中，根據產品用途不同，采用不同規格的鱗片石墨，所述的鱗片石墨的粒度為2～45μm。
在上述技術方案中，所述的鱗片石墨制品包括卷材、板材和線材。
在上述技術方案中，所述的卷材厚度為0.1～2mm，所述的板材厚度為2～10mm，所述的線材直徑為1～50mm。
鱗片石墨是一種天然礦物質，具有很強的導電性、散熱性和隔熱性，耐高溫，耐腐蝕，可廣泛應用于耐火材料、鋼鐵行業、電力、家用電器、密封等行業。由于鱗片石墨是一種粉狀物質，相互之間有著很強的潤滑性，很難將其結合在一起。
要將鱗片石墨結合在一起，使其具有很強的抗拉強度、韌性和柔性，生產出的產品能夠保證鱗片石墨原有的特性，亟需提供一種鱗片石墨制品的制造方法。
一種鱗片石墨制品的制造方法，包括如下步驟a)混合攪拌將鱗片石墨、氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌；b)加溫攪拌攪拌均勻后，加溫至60～80℃再攪拌；c)煉制充分攪拌均勻的材料繼續升溫80～100℃煉制，制成片狀顆粒；d)壓制將片狀顆粒通過振動篩均勻地將顆粒分布，經復合機中的3～5對壓輥壓制，壓輥溫度在75～85℃。
在上述技術方案中，所述的步驟a)中還加入硬脂酸鈣、熱穩定劑和增塑劑，所述的熱穩定劑為硫醇甲基錫，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。
在上述步驟d)中，所述壓輥之間的間隙為0.1～10mm，根據調節的間隙的大小不同，生產鱗片石墨卷材或板材。
在上述步驟中，生產鱗片石墨線材時，是將所述步驟c)中煉制出的片狀顆粒投入擠出機中，擠出線材。
與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是本發明通過將不同規格的鱗片石墨與氯化聚乙烯混合在一起，經過加溫、攪拌、煉制、壓制等工藝制成鱗片石墨卷材、板材和線材。本發明充分利用鱗片石墨的特性，利用添加材料將鱗片石墨包覆起來，經過上述多種工藝，根據膨脹石墨紙、橡膠、塑料的生產原理，使其有機的結合在一起，既能夠保證鱗片石墨原有的特性，由于氯化聚乙烯的性能介于橡膠和塑料之間性能，韌性很強，同時又具有柔性，致密度高，因而使得產品又具有很強的抗拉強度、韌性和柔性。通過本發明可有效的替代各種有色金屬和膨脹石墨制品等的應用，具有很高的價值。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。
實施例一，將600kg粒度為25μm的鱗片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至70℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒均勻地將顆粒分布，經復合機中的5對壓輥壓制，壓輥溫度80℃，壓輥間隙調整在0.1～2mm之間，生產出厚度為0.1～2mm的鱗片石墨卷材。
實施例二，將600kg粒度為25μm的鱗片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至75℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒均勻地將顆粒分布，經復合機中的3對壓輥壓制，壓輥溫度80℃，壓輥間隙調整在2～10mm之間，生產出厚度為2～10mm的鱗片石墨板材。
實施例三，將600kg粒度為25μm的鱗片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至75℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒投入塑料擠出機中，擠出直徑為1～50mm的鱗片石墨線材。
實施例四，將850kg粒度為45μm的鱗片石墨和150kg氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至70℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒均勻地將顆粒分布，經復合機中的5對壓輥壓制，壓輥溫度80℃，壓輥間隙調整在0.1～2mm之間，生產出厚度為0.1～2mm的鱗片石墨卷材。
實施例五，將850kg粒度為10μm的鱗片石墨和150kg氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至70℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒均勻地將顆粒分布，經復合機中的3對壓輥壓制，壓輥溫度80℃，壓輥間隙調整在2～10mm之間，生產出厚度為2～10mm的鱗片石墨板材。
實施例六，將700kg粒度為25μm的鱗片石墨，300kg氯化聚乙烯，50kg的硬脂酸鈣，30kg的硫醇甲基錫和30kg的鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至70℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒均勻地將顆粒分布，經復合機中的5對壓輥壓制，壓輥溫度80℃，壓輥間隙調整在0.1～2mm之間，生產出厚度為0.1～2mm的鱗片石墨卷材。
實施例七，將700kg粒度為25μm的鱗片石墨，300kg氯化聚乙烯，30kg的硬脂酸鈣，10kg的硫醇甲基錫和20kg的鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)加入到攪拌槽中混合攪拌，攪拌均勻后，加溫至70℃再繼續攪拌，充分攪拌均勻的材料繼續升溫至90℃時煉制成片狀顆粒，將片狀顆粒均勻地將顆粒分布，經復合機中的3對壓輥壓制，壓輥溫度80℃，壓輥間隙調整在2～10mm之間，生產出厚度為2～10mm的鱗片石墨板材。
當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鱗片石墨制品，其特征在于所述制品由以下組分制成，鱗片石墨60～85％，氯化聚乙烯15～40％。
2.根據權利要求1所述的鱗片石墨制品，其特征在于所述中還加入硬脂酸鈣3～5％，熱穩定劑1～3％，增塑劑2～3％，所述的熱穩定劑為硫醇甲基錫，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。
3.根據權利要求1或2所述的鱗片石墨制品，其特征在于所述的鱗片石墨的粒度為2～45μm。
4.根據權利要求1或2所述的鱗片石墨制品，其特征在于所述的鱗片石墨制品包括卷材、板材和線材。
5.根據權利要求4所述的鱗片石墨制品，其特征在于所述的卷材厚度為0.1～2mm，所述的板材厚度為2～10mm，所述的線材直徑為1～50mm。
6.一種鱗片石墨制品的制造方法，其特征在于包括如下步驟，a)混合攪拌將鱗片石墨、氯化聚乙烯加入到攪拌槽中混合攪拌；b)加溫攪拌攪拌均勻后，加溫至60～80℃再攪拌；c)煉制充分攪拌均勻的材料繼續升溫80～100℃煉制，制成片狀顆粒；d)壓制將片狀顆粒通過振動篩均勻地將顆粒分布，經復合機中的3～5對壓輥壓制，壓輥溫度在75～85℃。
7.根據權利要求6所述的鱗片石墨制品的制造方法，其特征在于所述的步驟a)中還加入硬脂酸鈣、熱穩定劑和增塑劑，所述的熱穩定劑為硫醇甲基錫，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。
8.根據權利要求6或7所述的鱗片石墨制品的制造方法，其特征在于所述壓輥之間的間隙為0.1～10mm，根據調節的間隙的大小不同，生產鱗片石墨卷材或板材。
9.根據權利要求6或7所述的鱗片石墨制品的制造方法，其特征在于生產鱗片石墨線材時，是將所述步驟c)中煉制出的片狀顆粒投入擠出機中，擠出線材。
全文摘要
本發明公開了一種鱗片石墨制品及其制造方法，通過將不同規格的鱗片石墨與氯化聚乙烯混合在一起，經過加溫、攪拌、煉制、壓制等工藝制成鱗片石墨卷材、板材和線材。本發明充分利用鱗片石墨的特性，利用添加材料將鱗片石墨包覆起來，經過上述多種工藝，根據膨脹石墨紙、橡膠、塑料的生產原理，使其有機的結合在一起，既能夠保證鱗片石墨原有的特性，由于氯化聚乙烯的性能介于橡膠和塑料之間性能，韌性很強，又具有很好的柔性，致密度高，因而使得產品又具有很強的抗拉強度、韌性和柔性。通過本發明可有效的替代各種有色金屬和膨脹石墨制品的應用，具有很高的價值。
文檔編號C08K5/00GK101092498SQ20071001497
公開日2007年12月26日 申請日期2007年6月18日 優先權日2007年6月18日
發明者劉明榮 申請人:劉明榮