專利名稱：塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種精細化工產品領域，尤其屬于一種塑料薄膜片材在吹膜機 上雙層復合的制作方法及其設備。
技術背景圖l所示為現有吹塑機原理結構示意圖，它是由電機l通過變速箱11帶動螺桿2運動，原料/人料斗21進入螺桿2，通過加熱裝置3的加熱和螺桿2 的擠壓粉碎，原料經法蘭盤22 (中有濾網可將雜質除去)進入模頭23 (模頭 內的溫度一般在120度左右)形成塑料薄膜，經風盤24吹成桶狀，經人字架 5壓平，通過牽引輥6 (—般由一根鐵制輥和一根橡膠輥組成)后，由多根過 渡輥61導向，在刀架7的下方有一組二夾棍64 ( —般也由一根鐵制輥和一根 橡膠輥組成)由電機帶動，作為塑料薄膜的運動動力，在其拖動下塑料薄膜經 刀架7后兩側#1刀片切開，由收巻電才幾81分別帶動兩才艮收巻輥8分別巻成捆。 現有的螺桿直徑為75mm的吹塑機一般只能制作出厚度為0. 3mm、寬度為70cm 的薄膜。目前汽車車門的密封膜需要柔軟且厚度要求達到0. 56mm，而要生產 厚度為0. 56mm的塑料膜要使用螺桿直徑為120—130mm的吹塑機來加大塑料的 擠出量，同時各種相關設備如變速箱、電機、加熱設備、螺桿等體積、功率、 強度都要成倍增加，由此造成整套設備大價格高，占地面積大，增加生產成本， 同時由于薄膜厚度厚，刀架7受力增加，刀片磨損嚴重，刀片、刀架易彎曲、 折斷，需要經常更換，若停機更換刀片、刀架，重新開機調整參數至正常生產， 通常將產生IOO公斤的廢品，若不停機換刀，則要求工人技術水平高，且換刀 及刀片調整過程中也都將產生廢品，這直接增加了生產成本。 發明內容本發明的目的在于克服現有生產工藝中存在的缺陷，提供一種在現有吹塑 機上生產寬度不變，厚度成倍增加的塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作 方法和i殳備。本發明為一種塑料薄膜片材，它的組成為低密度聚乙烯5 — 65%、醋酸95 —35%。最好為低密度聚乙烯15 — 35%、醋酸85 — 65%。它的制作方法與現有塑料膜的不同之處在于，吹塑才幾的才莫頭溫度高為150 一17G度，將吹圓桶狀的塑料膜不經切割直接壓實巻成捆，即兩層復合成一層， 提高模頭的溫度是為了提高塑料膜的粘性。本發明對設備進行了改進在現有吹塑機的基礎上取消刀架系統和一根收 巻輥，僅保留一根收巻輥，同時在吹塑機的牽引輥前端裝有加熱裝置，加熱溫 度為120—150度，調小牽引輥兩根輥之間的間隙，具體間隙的大小由所需塑 料片材的厚度而定。還可在吹塑機的牽引輥上裝有再加熱裝置，加熱溫度為 150—170度，也可把加熱裝置直接加在鐵質牽引輥上。根據塑料薄膜片材不 同要求，還可對二夾棍進行改進或取消不用，或調小其間隙甚至增加加熱部 件(與牽引輥相似)進行再一次加熱，以對塑料薄膜片材進行再一次壓緊。本發明的優點是通過改變塑料膜的配方來增加塑料膜的柔軟度，同時改 變了生產方法，提高模頭溫度是為了增加塑料膜的粘性，將原有分開的塑料膜 壓緊使兩層合為一體，在對現有設備小改動的情況下，制作出厚度成倍增加的 塑料膜，無需切割，故此不存在因刀架系統故障造成的廢品，降低了生產成本。 利用小型設備制作厚塑料薄膜片材，還節約了生產過程中的機器消耗，也避免 了用膠水復合帶來的成本增加及環境污染問題。
圖1為現有吹塑初j原理結構示意2為本發明設備實施例1原理結構示意3為本發明設備實施例2的原理結構示意4為本發明設備實施例3的原理結構示意圖其中l電機11變速箱 2螺桿21料斗 22法蘭盤 23模頭 24風盤 3加熱裝置 4塑料薄膜 5人字架6牽引輥61過渡輥62加熱裝置 63再加熱裝置 64 二夾棍 7刀架 8收巻輥 81收巻電機具體實施方式
下面的實施例可以使本專業的技術人員更理解本發明，但不以任何形式限 制本發明。實施例1， 一種塑料薄膜片材，其原料配方為低密度聚乙烯(LDPE) 0.5 公斤、醋酸(EVA)9. 5公斤，醋酸是為了增加片材制作過程的粘性和柔軟性， 因此可根據具體情況進行增減，其制作方法是在吹膜機上雙層復合，將原料混 合置于專用吹塑機中，吹塑機的模頭溫度為150—170度，將吹圓桶狀的塑料 膜壓實巻成捆。實施例2， 一種塑料薄膜片材，其原料配方為低密度聚乙烯(LDPE) 2公 斤、醋酸(EVA)8公斤，其制作方法是在吹膜機上雙層復合，將原料混合置于 專用吹塑機中，吹塑機的模頭溫度為150—170度，將吹圓桶狀的塑料膜壓實 巻成捆。實施例3， 一種塑料薄膜片材，其原料配方為低密度聚乙烯(LDPE) 6.5 公斤、醋酸(EVA)3. 5公斤，其制作方法是在吹膜機上雙層復合，將原料混合 置于專用吹塑機中，吹塑機的模頭溫度為150—170度，將吹圓桶狀的塑料膜 壓實巻成捆。圖2所示為本發明專用設備實施例l原理結構示意圖，在現有吹塑機的 基礎上取消刀架系統7 —根收巻輥8和二夾棍64，僅保留一根收巻輥8,調小 牽引輥6兩根輥之間的間隙，具體間隙的大小由所需塑料片材的厚度而定。即 它是由電機1通過變速箱11帶動螺桿2運動，原料從料斗21進入螺桿2，通 過加熱裝置3的加熱和螺捍2的擠壓粉碎，原料經法蘭盤22 (中有濾網可將雜質除去)進入模頭2 3 (模頭內的溫度一般在15 0—17 0度)形成塑料薄膜后， 經風盤24吹成桶狀，經人字架5壓平，通過牽引輥6 (—般由一根鐵制輥和 一根橡膠輥組成)后，由多根過渡輥61導向，由收巻電機81帶動壹根收巻輥 8巻成捆。圖3所示為本發明設備實施例2原理結構示意圖，在現有吹塑機的基礎 上取消刀架系統7和一才艮收巻輥8， -f又保留一才艮收巻輥8,同時在吹塑^L的牽 引輥6前端裝有加熱裝置62，加熱溫度為120—150度，調小牽引輥兩根輥之 間的間隙，具體間隙的大小由所需塑料片材的厚度而定，塑料薄膜片材的運動 由牽引輥6、 二夾棍64牽引，由收巻電機81帶動壹根收巻輥8巻成捆。其余 未述部分與上例相同。如圖3所示為本發明設備實施例3原理結構示意圖，在現有吹塑機的基 礎上取消刀架系統7和一才艮收巻輥8，僅保留一才艮收巻輥8，同時在吹塑機的 牽引輥6前端裝有加熱裝置62，加熱溫度為120—150度，在吹塑機的牽引輥 6上裝有再加熱裝置63，加熱溫度為150—170度，再加熱裝置63可以利用加 熱燈等外加的加熱裝置，也可把加熱裝置直接加在4^t牽引輥上，調小牽引輥 兩根輥之間的間隙，具體間隙的大小由所需塑料片材的厚度而定，調小二夾棍 64的間隙，并增加加熱裝置62 (加熱裝置62也可與牽引輥相似)。其余未述 部分與上例相同。
權利要求
1、一種塑料薄膜片材，其特征在于它的組成為低密度聚乙烯5-65％、醋酸95-35％。
2、 根據權利要求1所述的一種塑料薄膜片材，其特征在于它的組成為低密度 聚乙烯15 — 35%、醋酸85—65%。
3、 一種塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作方法，其特征在于吹塑機的 模頭(23)溫度為150—170度，將吹圓桶狀的塑料膜不經切割，直接壓實巻 成捆。
4、 一種塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作設備，它是由現有的吹塑機 進行改進，包括電機(1 )、變速箱(11 )、螺桿(2 )、料斗(21 )、加熱裝置(3 )、 法蘭盤(22)、模頭(23)、風盤(24)、人字架(5)、牽引輥(6)、過渡輥(61 )、 二夾棍(64)，其特征在于吹塑機的模頭(23)溫度為150—170度，取消刀架(7)，僅保留一根收巻輥(8)。
5、 根據權利要求4所述的一種塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作設備， 其特征在于在現有吹塑機的牽引輥(6 )前端裝有加熱裝置(62 )，加熱溫度為 120—150度。
6、 根據權利要求4所述的一種塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作設備， 其特征在于在吹塑機的牽引輥(6)上裝有再加熱裝置(63)，加熱溫度為150 —170度。
全文摘要
本發明涉及一種精細化工產品領域，尤其屬于一種塑料薄膜片材在吹膜機上雙層復合的制作方法及其設備。本發明為一種塑料薄膜片材，它的組成為低密度聚乙烯5-65％、醋酸95-35％。它的制作方法與現有塑料膜的不同之處在于，吹塑機的模頭溫度高為150-170度，將吹圓桶狀的塑料膜不經切割直接壓實卷成捆，即將兩層膜經熱壓復合成一層。本發明的優點是通過改變塑料膜的配方來增加塑料膜的柔軟度，同時提高模頭溫度增加塑料膜的粘性，將原有分開的塑料膜壓緊使兩層合為一體，對現有設備改動小，降低了生產成本。利用小型設備制作厚塑料薄膜片材，還節約了生產過程中的機器消耗，也避免了用膠水復合帶來的成本增加及環境污染問題。
文檔編號C08L23/00GK101220181SQ20071000995
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者陳仕金 申請人:福州永鑫塑料包裝用品有限公司